汽配行业MES产品资料

版权所有©2006-2011江山软件蝶讯汽配行业精益制造——江山E6-MES制造业解决方案2015年1月目录汽配行业现状分析第一部分E6MES功能介绍第二部分E6MES实施流程第三部分E6MES收益分享及客户案例第四部分返回版权所有©2006-2011江山软件P/3汽配行业面临的管理难题LOGO供应链全球化、客户定制化且日益严苛的环境、安全和追溯法规产品制造复杂，品质要求高且制造过程控制严，失败成本高计划排程因素多，无法准确排程且缺乏车间生产的准确信息精益制造计划科学性物料拉动化管理精细化设备交互化人员精简化质量透明化成本合理化行业利润下降，生产成本高且管理难度增大需要自动化改造原材价格波动大资金占用多，JIT物流不顺畅返回版权所有©2006-2011江山软件P/4汽配行业管理需求分析最佳目标1.协同生产，系统/模块化供货2.JIT准时交付，及时满足客户多样化需求3.生产节奏和整机厂保持一致，生产计划随整机厂变化迅速调整，达到柔性生产4.供应链成本控制，过程成本管理5.精益生产过程质量稳定，全制程质量追溯6.采用先进技术实现供应链计划物流协同企业现状1.为保证准时制交付挤压高库存，库存管理困难2.材料消耗大，上线频次高，下线结算不及时，材料消耗结算差异大3.需求波动大，预测不准，计划可执行性差，无法根据客户的需求变化迅速调整生产4.物流管理水平低，制造执行能力弱，成本压力大5.产品结构复杂，重要零部件管理要求高，质量难以追溯6.供应链计划物流难以同步，信息化基础薄弱返回版权所有©2006-2011江山软件P/5MES系统实现精益制造返回版权所有©2006-2011江山软件P/6目录汽配行业现状分析第一部分E6MES功能介绍第二部分E6MES实施流程第三部分E6MES收益分享及客户案例第四部分返回版权所有©2006-2011江山软件P/7E6MES应用构架返回版权所有©2006-2011江山软件P/8E6MES网络拓扑图返回版权所有©2006-2011江山软件P/9产品信息管理工艺流程图管理(图示化编制与基础数据链接)作业文件管理(实现车间作业文件的无纸化受控发布)工程变更管理(实现任何工程变更或质量控制变化点在工厂内的执行自动提示与预警功能）E6MES产品信息管理返回版权所有©2006-2011江山软件P/10E6-MES计划排程计划排程创建生产，计划和产品谱系特定的报告报告和控制订单的完成生产计划导入：要求本系统能够与金蝶、用友做无缝集成，能从指定的文件中读取生产计划生产计划监控生产计划即时调整返回版权所有©2006-2011江山软件P/11E6MES条码分配管理信息扫描进入系统调用数据库打印追溯标签条码分配识别返回版权所有©2006-2011江山软件P/12工厂物料管理物料Andon呼叫和事件追踪物料自动补充呼叫换型物料预准备物料收货计划跟踪产品发货计划跟踪E6MES物料管理返回版权所有©2006-2011江山软件P/13E6MES物料管理拉式物流确保生产不停机，且过程可控发料管理依据最小包装分配条码固定重量和料号扫描条码进行防错识别，库位交接条码入库扫描后自动倒冲生成领料单实时监控过程中物料在制品情况系统中维护每种产品的基本损耗量，发料时自动分配返回版权所有©2006-2011江山软件P/14实时工厂信息门户E6MES通过实时采集工厂运行中的各种资源、活动的实时数据，通过科学的、符合行业规范的统计分析，为各企业用户提供统一、集成化的信息访问门户。E6-MESReal-TimeInformationPortalE6MES生产管理返回版权所有©2006-2011江山软件P/15作业人员管理员工出勤工时与负荷在岗培训与技能等级间接劳动管理员工激励管理E6MES作业人员管理返回版权所有©2006-2011江山软件P/16员工绩效管理员工激励数据库间接劳动数据库技能等级数据库实时绩效分析系统E6MES员工绩效管理返回版权所有©2006-2011江山软件P/17设备与工装管理资源清单管理设备预防维护工装维护管理故障事件跟踪与效率评估E6MES设备和工装管理返回版权所有©2006-2011江山软件P/18生产设备外接PLC采集数据接口可视化设备信息显示生产信息输入E6MES设备通讯设备通讯采用DNC网卡或PLC通讯的方式对机床设备进行信息采集，保证数据的完整性返回版权所有©2006-2011江山软件P/19E6MES通讯接口支持IPS工控触摸，PDA和RFID电子标签应用返回版权所有©2006-2011江山软件P/20过程质量控制呼叫Andon与事件跟踪质量控制参数识别与预警在线质量缺陷采集与跟踪工序FTT分析过程SPC分析质量成本分析E6MES过程质量控制返回版权所有©2006-2011江山软件P/21E6MES可视化-TEEP和OEE分析返回版权所有©2006-2011江山软件P/22E6MES可视化-生产率分析返回版权所有©2006-2011江山软件P/23E6MES可视化-废品率分析返回版权所有©2006-2011江山软件P/24E6MES可视化-生产进度返回版权所有©2006-2011江山软件P/25目录汽配行业现状分析第一部分E6MES功能介绍第二部分E6MES实施流程第三部分E6MES收益分享及客户案例第四部分返回版权所有©2006-2011江山软件P/26项目组业务调研验收交付项目准备和调研系统上线系统规划项目的定义和组织业务流程草案数据准备方案系统功能需求环境准备用户培训静态数据MES项目开发实施方法总览初始化\上线运行报告业务规程实施文档项目验收基础数据管理规范项目实施计划系统开发程序代码编写开发测试用例开发单元测试开发数据建模模拟运行现场测试系统修正User培训系统权限操作手册环境部署返回版权所有©2006-2011江山软件P/27目录汽配行业现状分析第一部分E6MES功能介绍第二部分E6MES实施流程第三部分E6MES收益分享及客户案例第四部分返回版权所有©2006-2011江山软件P/28현안6.书面转换时间•平均下降67%1.잠재고객5.数据统计时间4.换型时间3.WIP2.制造周期1.不良率•平均下降25%•平均下降35%•平均下降32%•平均下降36%•平均下降55%美国MESA协会统计返回版权所有©2006-2011江山软件P/29信息化应用产品应用•E6MES开始应用时间•2012年9月应用说明文档管理、人员管理、设备管理、物料管理模具管理、数据采集、质量管理、工单管理实时报表、生产计划、工厂状态监控莱顿MES将人员、设备、物料等制造要素整合到同一个平台，实现了生产现场实时控制、全过程品质控制、制造信息精确管理，开启了透视化全过程管理!MES客户评价—莱顿返回版权所有©2006-2011江山软件P/30项目启动MES系统完成3个阶段系统开发2012年2月14日2012年4月12日2012年7月14日2012年8月25日莱顿E6MES项目历程MES系统需求规划、业务流程确认MES系统完成3次系统测试2012年9月10日MES系统上线运行3个阶段分步开发、3步测试规范、3次模拟测试策略返回版权所有©2006-2011江山软件P/31MES客户评价—莱顿返回版权所有©2006-2011江山软件P/32MES客户评价—爱美克返回版权所有©2006-2011江山软件P/33MES系统应用-工厂现场返回版权所有©2006-2011江山软件P/34MES系统应用-生产采集界面现场生产目视5个区域:人员上岗\停工登记\生产工单\采集数据\IPQC检验版权所有©2006-2011江山软件谢谢!Q&A