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第一章临边、洞口防护第四章钢管脚手架第一节水平洞口防护第一节落地式脚手架第二节临边防护第二节悬挑式脚手架第三节安全通道视频观看第四节电梯井、竖向洞口防护第五章临时用电第五节施工电梯防护第一节变压器防护第六节井架防护第二节配电房第二章卸料平台第三节电线电缆敷设第三章加工棚、防护棚第四节配电箱（柜）第一节钢筋、木工加工棚第五节楼层用电布设第二节防护棚第六节低压照明安全要求第六章塔吊（起重机械设备）第一节塔吊附墙操作平台第二节塔吊底层防护第三节塔吊安装验收牌、配重、吊钩第七章施工机具第一节圆盘锯第二节钢筋机具第三节搅拌机第四节砂浆机第五节钢筋冷拉作业区防护第六节电焊机第七节氧气、乙炔气1、边长在25～200mm（含200mm)的水平洞口防护采用洞口楔紧2根木枋（立放），上盖18mm厚木胶合板用铁钉钉牢，面层刷红白相间的警示油漆间距20cm角度45°。2、边长在200～500mm（含500mm)的水平洞口防护采用洞口上部盖18mm厚木胶合板用φ8膨胀螺栓固定，面层刷红白相间的警示油漆间距20cm角度45°。第一节水平洞口防护第一章临边、洞口防护3、边长在500～1500mm（含1500mm)的水平洞口防护采用洞口上部铺木枋（立放）@400mm，上盖18mm厚木胶合板用铁钉钉牢，木枋侧面与地面之间的缝隙也用18mm厚木胶合板封严，面层刷红白相间的警示油漆间距20cm角度45°。洞口周边设置交圈的φ48钢管防护栏杆，防护栏杆的水平杆、立杆刷间距为400mm红白相间油漆，并在最上一道水平杠处悬挂“当心坠落”警示标志。所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。4、边长在1500mm以上的水平洞口防护洞口周边设置交圈的φ48钢管防护栏杆，立杆间距不大于1800mm，防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板，防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚，必须刷间距为400mm红白相间的警示油漆，防护栏杆外立面满挂密目安全网并在最上一道水平杠处悬挂“当心坠落”警示标志。所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm。现场做法（差）泵管孔无防护烟道孔竹笆防护现场做法（差）变形缝处盖板处理现场做法（差）人工挖孔桩处盖板处理现场做法（中）盖板处理：打膨胀螺栓预留洞口防护商砼泵管洞口防护现场做法（好）标准化做法标准化做法标准化做法第二节临边防护一、基坑临边防护1、基坑开挖深度超过2000mm时,必须搭设基坑临边防护栏杆。基坑临边防护栏杆采用钢管搭设，设置三道水平杆，立杆间距不大于1800mm，立杆打入地面以下深度≥700mm（若基坑顶面有混凝土压顶梁则预埋1φ18钢筋，深度≥500mm、外露150mm，与立杆焊接），防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板，防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板，必须刷间距为400mm的红白相间的警示油漆。所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm；2、防护栏杆靠基坑侧满挂密目安全网，在醒目处悬挂“当心坠落”安全警示标志，并设置夜间警示灯；3、基坑排水沟设置在防护栏杆外侧，采取有组织排水。标准化做法标准化做法标准化做法二、楼梯临边防护1、楼梯及休息平台临边采用φ48钢管搭设防护栏杆，水平杆二道（需要挂设安全网的位置为三道水平杆）；2、防护栏杆的水平杆、立杆必须刷间距为400mm红白相间的警示油漆，所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm；3、防护栏杆立杆固定方式：采用冲击钻钻孔，打入1φ18钢筋，深度≥200mm、外露150mm，与立杆焊接；4、建筑物有裙楼的，裙楼部分的楼梯防护栏杆必须挂设安全网。建筑物无裙楼的在1～4层标准层楼梯防护栏杆必须挂设安全网。其他楼层根据各单位实际情况或地方要求确定是否挂设安全网;5、楼梯间必须设置照明，采用36V低压供电，并设置灯罩。现场做法（中）栏杆没有设置挡脚板或者密目网现场做法（好）标准化做法三、楼层、屋面临边防护1、当临边窗台或屋面女儿墙高度≤800mm，外侧高差大于2000mm时，需要搭设临边防护；2、楼层临边防护栏杆采用φ48钢管搭设，水平杆设置三道，立杆间距不大于1800mm，防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板；3、立杆与建筑物必须有牢固的连接。有结构柱处采用钢管抱箍方式拉结，其余部位采用冲击钻钻孔，打入1φ18钢筋，深度≥200mm、外露150mm，与立杆焊接，并每隔2根立杆设置一斜拉杆,底部打入1φ18钢筋与拉杆焊接，深度≥80mm、外露150mm。也可利用原有外架连墙杆预埋的短钢管与立杆用旋转扣件连接；4、防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板，必须刷间距为400mm红白相间的警示油漆。所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm；5、作业层的防护栏杆高度不低于1200mm；屋面层防护栏杆不低于1500mm，第一道离地200mm，第二道离地850mm。现场做法（差）现场做法（差）现场做法（中）现场做法（中）栏杆没有设置挡脚板或密目网、水平承载力低现场做法现场做法临边防护严密、细致，防护材料用黄、黑油漆涂刷，做到了醒目美观。标准化做法1、在进入建筑物入口处，或建筑物边物体坠落半径范围内的人行通道处均需设置安全通道；2、安全通道防护采用φ48钢管搭设，长度为3000～6000mm（根据建筑物高度确定危险半径）、宽度为4000mm、高度为3800mm。3、安全通道防护棚采用双层防护，两层之间距离为800mm，顶层铺脚手板、下层铺50×100木枋@350，上钉18mm厚木胶合板。4、安全通道防护棚顶层设置防护栏杆，高度1200mm，两道水平杆，栏杆刷间距为400mm红白相间的警示油漆，除入口处外其余三面满挂密目安全网。5、安全通道防护棚两侧应设置八字撑，并满挂密目安全网,所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm；6、安全通道防护棚进口两侧应搭设钢管立柱（900×900），在安全通道防护棚进口处张挂安全警示标志牌和安全宣传标语；7、安全标牌制作底板采用PVC板或铝塑板，面层采用户外贴膜。第三节安全通道现场做法（差）现场做法（差）现场做法（中）现场做法（好）现场做法（好）安全通道1、施工安全通道进口搭设双层防护棚，并设置醒目的安全警示标志。2、接合现场实际情况，在各栋楼之间搭设双层立柱式防护棚做为安全通道，5栋大楼内形成一条相互连接的安全施工通道，人员操作、通行安全方便，通道外为吊装区域。安全通道安全通道现场做法（好）现场做法（好）标准化做法1、电梯井门洞安装1800mm高立式钢筋防护门，钢筋直径为φ14～φ16，竖向钢筋间距不大于150mm；2、底部安装200mm高、1mm厚钢板,刷红白相间警示油漆间距400mm；3、钢筋防护门的四个角焊接5mm厚150×150mm钢板,φ8膨胀螺栓与电梯井墙体固定；4、电梯井洞口防护门均刷中建蓝油漆；5、电梯井井道内搭设满堂操作架，架体步距≤1800mm，在作业层下一步距处挂设安全平网，作业层以下每隔10米设置硬质全封闭,±0.000处为第一层全封闭层；每2层全封闭层中间设置1道安全平网；6、下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，需加设1200mm高防护拉杆；洞口宽度≤1800mm的采用单立杆,冲击钻钻孔，打入1φ18钢筋，深度≥200mm、外露150mm，与立杆焊接；洞口宽度＞1800mm的按照“三、楼层、屋面临边防护”要求搭设防护栏杆。第四节电梯井、竖向洞口防护现场做法（差）电梯井防护门、人货电梯进料平台防护门及临边防护做到定型化、工具化、可多次周转使用，即美观又使用方便，降低了成本。现场做法（好）标准化做法第五节施工电梯防护1、施工电梯底面吊笼入口处需搭设安全通道，做法同“第三节、安全通道”；2、施工电梯应单独搭设架体与外架完全分开，施工电梯平台脚手架两侧应设置之字斜撑，每层平台两侧均应设置2道防护栏杆，高1200mm，底部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板。挡脚板和防护栏杆均刷红白相间警示油漆，间距40cm，立杆内侧满挂密目安全网。所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm；；3、施工电梯平台脚手架每层楼应设置连墙杆和八字撑，并严格按照施工方案要求采取卸荷措施；4、平台边至吊笼之间的净距≤100mm；5、人货电梯楼层卸料平台进出口处设置金属防护门，门框及骨架用25×50mm方钢焊接制作，骨架内采用厚度1mm钢板以及30×30钢板网，刷中建蓝油漆；6、防护门高度为1800mm，宽度为1300mm，防护门外侧安装开关插销；7、施工电梯平台两扇门中间用模板封闭，内外刷中建蓝油漆，喷楼层标识。现场做法（差）现场做法（好）标准化做法标准化做法标准化做法视频观看=.html1、井架底面吊笼入口处需搭设安全通道，做法同“第三节、安全通道”；2、井架应单独搭设架体与外架完全分开，井架平台脚手架两侧应设置由下至上的连续式剪刀撑，平台内栏杆、挡脚板、安全网等做法同“第五节、施工电梯防护”；3、井架楼层卸料平台进出口处设置钢筋防护门，门框及骨架用25×50mm方钢焊接制作，骨架内钢筋直径为φ14～φ16，竖向钢筋间距不大于150mm，底部安装200mm高、1mm厚钢板；4、防护门中部设置厚度1mm宽400mm的钢板，防护门靠楼层侧安装开关插销及限位器；5、防护门表面刷中建蓝油漆，喷楼层标识。第六节井架防护标准化做法标准化做法1、卸料平台的制作安装必须编制专项施工方案，并经设计计算后方可实施；2、卸料平台采用16#工字钢焊接成主框架，上铺50×100×2000mm木枋@300,面层18mm厚木胶合板；3、卸料平台必须与建筑结构有可靠连接，两侧应分别设置前后两道φ14的6×19+1斜拉钢丝绳，使用绳卡连接，禁止使用花蓝螺栓进行连接,锚固端预埋φ20U型环；钢丝绳卡固定时，绳卡数量不得少于4个，绳卡间距不少于6D，等间距排列。绳头距最后一个绳卡的长度不少于140mm，并采用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳工作时受力的一侧，U型螺栓扣在钢丝绳的尾端一侧，不得正反交错设置绳卡。钢丝绳受力前固定绳卡，受力后要再度紧固，并拧紧到使两绳直径高度压扁1/3，作业中经常检查紧固情况；4、卸料平台两侧设置二道1200mm高防护栏杆，其主杆必须与主悬挑工字钢焊接固定，防护栏杆内侧满挂密目安全网，底部设置200mm高18mm厚木胶合板，立杆、防护栏杆、挡脚板均刷红白相间警示油漆，间距40cm。卸料平台两侧悬挂卸载标识牌；5、卸料平台正面设置950(宽)×575(高)mm双开门，骨架用25×50mm方钢焊接制作，骨架内采用1mm厚30×30钢板网，外侧设置安全平网。第二章卸料平台1、工具式卸料平台：安全可靠、安装方便，施工效率高。平台限载牌经换算后，清楚的标识出各种材料一次堆码数量，有效的防止了超载。2、验收合格后，及时验收并挂设安装验收合格牌，确保平台安全使用。现场做法（好）标准化做法标准化做法第三章加工棚、防护棚第一节、钢筋、木工加工棚1、施工现场所有钢筋、木工加工场均需设置加工棚，在塔吊覆盖范围内的加工棚需要设置双层防护；2、基础采用1500×800×1000mmC20素砼基础(若基础地基承载力不能满足要求则配置φ6@200×200单层双向底筋)，基础顶面预埋500×500×6mm钢板，4φ18钢筋与钢板穿孔塞焊，加工棚立柱与基础预埋钢板焊接连接；3、立杆采用20#工字钢立柱，立杆间距4m，高3m，刷红色油漆；4、屋架采用20#工字钢主挑梁，φ48钢管次梁，宽5m，高0.5m，刷红色油漆，屋盖采用0.5mm厚镀锌铁皮瓦，刷中建蓝油漆；5、加工棚顶面四周悬挂安全警示标语及安全警示牌。现场做法（差）现场做法（好）钢筋加工区钢筋堆场现场做法（好）1、施工现场所有输送泵、搅拌机、砂浆机、直螺纹机均需搭设防护棚；2、防护棚采用φ48钢管搭设，尺寸为：[设备长度+700(长)]×[设备宽度+2200(宽)]×[3100(高)]mm；3、防护棚采用双层防护，两层之间距离为500mm，顶层铺脚手板、下层铺50×100木枋@350，上钉18mm厚木胶合板；4、防护棚两侧应设置八字撑，并满挂密