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工贸企业现场安全检查表序号现场检查内容检查结果1三同时：新、改、扩建工程的安全设施、职业病防护措施是否与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。2选址：2.1危化企业是否遵循（GB18265-2000）《危化品经营企业开业条件和技术要求》选址。2.2一般企业厂址选择是否遵循《工业企业总平面设计规范》（GB50187）的规定选址。3平面布置：3.1是否合理安排车流、人流、物流，保证安全顺行。3.29m以上宽的厂区马路是否划分道线。4厂房的照明，应符合《建筑采光设计标准》（GB/T50033）和《建筑照明设计标准》（GB50034）的规定。照明电气的选型与作业场所相适应。4.1一般作业场所可选用开启式照明电气。4.2潮湿场所应选用密闭式防水照明电气。4.3有腐蚀性场所应选用耐酸碱型照明电气。4.4易燃物品存放场所不得使用聚光灯、碘钨灯等灯具。4.5有限空间、高温、有导电灰尘、离地不足2.5米的固定式照明电源不得大于36伏。4.6潮湿场所和易触及的照明电源不得大于24伏。4.7室外220伏灯具距离地面不低于3米，室内不低于2.5米。4.8普通灯具与易燃物品距离不得小于300毫米。4.9灯头绝缘外壳无破损、无漏电现象。5主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距，应遵循《建筑设计防火规范》（GB50016）表3.4.1的规定。6防雷：6.1厂区内的建构筑物，应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷设施，并定期检查，确保防雷设施完好，是否有年度防雷检测报告。6.2爆炸危险场所的防雷检测是否做到半年一测。7辅助建筑：7.1厂内休息室、浴室、更衣室应设在安全区域。7.2各种操作室、值班室不应设在可能泄漏有毒有害气体的危险区域。8出入口：8.1安全出入口（疏散门）不应采用侧拉门（库房除外），严禁采用转门。8.2厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点，否则应设防护装置或悬挂醒目的警告标志。9直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053.1-3）的规定。10移动梯台：10.1操作平台护栏完好符合规定。10.2斜撑无变形，铰接可靠，防滑措施齐全、完好。10.3轮子的限位、防移动装置完好有效。10.4结构件无松脱、裂纹、扭曲、腐蚀等严重变形。11电气室、电缆：11.1电气室（包括计算机房）、电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施。11.2电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。12发电机：12.1自备发电机不应与供电网联接，并可靠接地。12.2柴油发电机的环境温度及柴油机的运行温度定子不得超过75℃（E级）、转子不得超过80℃（B级）。13油罐：13.1柴油储罐下方应有防流散措施。13.2油罐排气管应引至室外，排气口应设阻火器。13.3油罐应有静电接地，油罐室应有事故排风机。14胶（皮）带运输机应有如下安全防护装置并确保有效：14.1防打滑、防跑偏、防纵向撕裂。14.2有拉线事故开关。14.3防压料自动停车装置。14.4头轮、尾轮、增面轮及拉紧装置应有防护罩或防护栏杆。15产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用封闭式电气设备。有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，应采用防爆型电气设备。16压力安全装置：16.1使用表压超过0.1MPa的油、水、煤气、蒸汽、空气和其他气体的设备和管道系统，应安装压力表、安全阀等安全装置，并应定期检定。16.2安全阀每年检定一次，压力表每半年检定一次，压力表上有上限红线。17不同介质的管线，应按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定注明介质名称和流向。18起重机应标明起重吨位，并应设有下列安全装置：18.1限位器。18.2缓冲器。18.3防碰撞装置。18.4超载限制器。18.5连锁保护装置。18.6轨道端部止挡。18.7定位装置。18.8其他：零位保护、安全钩、扫轨板、电气安全装置等。18.9走台栏杆、防护罩、滑线防护板、防雨罩（露天）等防护装置。18.10大型起重机械安全监控管理系统、安全信息提示和报警装置。18.11滑线指示灯、通电指示灯、桥下和驾驶室照明灯等。19车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部门，其出入口应不少于两个（室内面积小于6m2而无人值班的，可设一个），门应向外开。20设有集中监视和显示的火警信号。21按规定对有关设备、设施、仪器仪表、工具等进行检测检验检定，检验合格证是否贴在设备上。22吊车的滑线应布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，是否采取安全防护措施。23吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。24设置的CO等有毒有害气体、火灾报警仪是否定期检验，确保其处于安全状态。25压力容器：25.1压力容器本体及安全附件在检验有效期内使用，本体完好。25.2连接元件无异常振动、磨擦、松动。25.3安全附件、显示装置、报警装置、联锁装置完好，调试、更换记录齐全。25.4运行和使用符合相关规定，无超压、超温等现象。26锅炉与辅机：26.1“三证”齐全。26.2安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏。26.3按规定合理设置报警和连锁保护装置。26.4给水设备完好，匹配合理。26.5炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆装置好。26.6水质处理应能达到指标要求。（炉内水垢在1.5mm以下。）26.7各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠。26.8其他辅机设备应符合机械安全要求。27工业气瓶：27.1储存仓库状态良好，安全标志完善，气瓶存放位置、间距、标志及存放量符合要求。27.2各种护具及消防器材齐全可靠。27.3气瓶在检验期内使用，外观无缺陷及腐蚀，漆色及标志正确、明显，安全附件齐全、完好。27.4气瓶使用时的防倾倒措施可靠，工作场地存放量符合规定，与明火的间距保持10m以上，乙炔瓶和氧气瓶间距保持5m以上。28厂内机动车：28.1在检验有效期内使用，动力系统运转平稳，无漏电、漏水、漏油。28.2灯光电气完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好。28.3轮胎无损伤。28.4制动距离符合要求。牌照齐全，柴油叉车上备有灭火器。29低压临时线29.1有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用。29.2使用绝缘良好并有与负荷匹配的护套软管，敷设符合安全要求。29.3装有总开关控制和漏电保护装置，每分路应装设与负荷匹配的熔断器。29.4临时用电设备PE连接可靠。29.5严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路。30低压电气线路（固定线路）：30.1有定期进行电缆线路的预防性实验记录。30.2线路的安全距离符合要求。30.3线路的导电性能和机械强度符合要求。30.4线路的保护装置齐全可靠。30.5线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。30.6电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求。30.7线路相序、相色正确、标志齐全、清晰。30.8线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物。31配电箱：31.1箱门上应贴有当心触电标识。31.2箱门和箱体应有等电位连接线，箱内各开关回路有标识。31.3箱内各插座应有漏电保护。31.4箱内裸露的金属导体应有绝缘防护。32高压配电室：32.1窗台应高1.8m。32.1门、窗上的玻璃应有10×10mm的金属防护网。32.2有壁装轴流排风扇。32.3电缆沟干净不掺水或有排水措施33电网接地系统：33.1电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性，独立性的安全要求。33.2各接地装置的电阻检测合格。33.3TN系统重复接地布设合理。33.4接地装置的连接必须保证电气接触可靠。33.5有足够的机械强度，并能防腐蚀，防损伤或者有保护措施。33.6接地装置编号、标识明晰，定期检测报告有效，资料完整。34金属切削机床：34.1防护罩、盖、栏应完备可靠。34.2防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。34.3各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。34.4机床PE连接规范可靠。34.5机床照明符合要求。34.6机床电器箱，柜与线路符合要求。34.7未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出。凡突出P位长度大于30mm的应加罩。34.8备有清除切屑的专用工具。35冲、剪、压机械应满足：35.1离合器动作灵敏、可靠，无连冲。35.2制动器工作可靠。35.3紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效。35.4传动外露部分的防护装置齐全可靠。35.5脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。35.6机床PE连接可靠，电气控制有效。35.7安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。35.8剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。36砂轮机应满足:36.1安装地点应保证人员和设备的安全。36.2砂轮机的防护罩应符合国家标准。36.3档屑板应有足够的强度且可调。36.4砂轮无裂纹无破损。36.5托架安装牢固可调。36.6夹板与软垫应符合安全要求。36.7砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用。36.8PE连接可靠，控制电器符合规定。37工业机器人应满足：37.1装有限位装置，在额定负荷、最高速度和最大伸长量时使机器停止。37.2采用手动操作时，运动时速应设定在250毫米/秒以下。37.3当进行运送工作时，紧急开关启动后，立即停止运行。37.4作业区域有隔离的安全护罩，覆盖全部危险区域。37.5防护罩无锐边和凸出部分。37.6护罩应有足够强度，能抵抗机器人最大突击能量。37.7防护罩应永久固定，只有借助工具方可拆卸。37.8防护罩的舱门应有机械式安全锁或门禁装置，钥匙或专用工具应由专业人员保管。37.9危险区域内装有紧急停止开关，并符合相关标准。38移动电气设备应满足：38.1定期对绝缘电阻进行检测。38.2绝缘电阻不应小于1兆欧。38.3电源线应采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头。38.4不得跨越通道。38.5绝缘层无破损。38.6长度不得超过5米。38.7PE线连接可靠。38.8防护罩等完好，无松动。38.9开关可靠、灵敏，与负载匹配。39电气设备(特别是手持式电动工具)的金属外壳和电线的金属保护管，应有良好的保护接零(或接地)装置。40传动部位应按照如下情况，设置防护罩、盖或栏：40.1以操纵人员站立平面为基准，高度在2米以下的外露传动部位。40.2旋转的键、销、楔等突出大于3毫米的部位。40.3产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅的部位。40.4可能触及人体或造成设备与环境污染的部位。40.5产生射线或弧光的部位。40.6伸入通道的超长工件。超长设备后端300毫米以上的工件。40.7容易伤人的设备往复运动部位。40.8悬挂输送装置跨越通道的下部。40.9高于地面0.7米的操作平台。41危险化学品库应满足：41.1库房符合安全标准的要求（GB50016），库内有应急预案和应急物资器材。41.2危险化学品按危险性进行分类、分区、分库储存。41.3库内有隔热、降温、通风等措施，消防设施齐全，消防通道畅通。41.4采用相应等级的防爆电器。41.5有效处理废弃物品或包装容器。42油库、油罐应满足：42.1油槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器。42.2油罐无腐蚀、泄漏。42.3油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏。42.4罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地。42.5罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距。42.6库房的电气设施均应防爆。42.7油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置。42.8库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具。42.9库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等。43.专用设备应符合有关法律法规、标准规范要求：43.1防护罩、盖、栏应完整可靠。43.2各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠。43.3局部照明应为安全电压。43.4PE等电器完好可靠。43.5梯台符合要求