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机械设计规范1.标准件设计准则2.薄板件设计准则3.防腐蚀设计准则4.公差设计准则5.工艺设计准则6.焊接件设计准则7.可靠性设计准则8.力学原理设计准则9.便于切削设计准则机械设计规范目录10.热应力设计准则11.塑胶件设计准则12.系统要求设计准则13.线材和接插件设计准则14.运动部件设计准则15.整机外观设计准则16.轴支撑设计准则17.铸件设计准则18.便于装配设计准则0.概述第0章概述1.世界万物生于有，有生于无。2.内涵与外延3.规范的6W问题what、why、Where、when、who、how0.1关注焦点1.工程师的应具备的素质2.具有工程概念思维的方法3.学会知识梳理和知识融合4.走出认识误区5.构建和维护企业技术秘密6.创造品牌优势0.2古训1.不知年之所加，气之盛衰，虚实之所起，不可以为工。2.物有本末，事有始终；3.知所先后，则近道矣。知乎万物而道释天下。4.大道不繁。5.规范与个性化:人无品格，行之不远，画无品格，下笔无方。没有规矩，不成方圆0.3重要关系1.经典、时尚与潮流2.继承与创新3.品牌与风格4.规范、知识产权与个人利益5.定制与规模化生产6.顾客与产商0.4体现1.组成与层次2.角色定位、职责划分与可持续协调发展3.人尽其才、物尽其用4.强化约束机制和激励机制5.NDI的量化指标6.三化理念：内聚性与联结性第一章标准件设计准则1.1优选器件准则1.2标准件种类最少准则1.3非标件慎用准则1.4相同装配相同标准件准则1.5腐蚀环境材料同质准则1.6外部螺钉特征一致准则1.7明显差异或完全相同准则建立《优选器件清单》；制定清单中增加物料的控制流程；通过流程控制物料种类和规格。1.1优选器件准则标准件种类不超过___种单一种类中规格不超过___种1.2标准件种类最少准则自行设计和非标螺钉慎用；若不可避免，考虑系列产品公用的设计1.3非标件慎用准则相同装配要求用相同的标准件。1.4相同装配相同标准件准则1.5腐蚀环境材料同质准则在腐蚀性环境下工作的设备，标准件材料与构件材质须相同，如不同，标准件加套管等隔离防护措施，避免腐蚀。外部螺钉型号、颜色一致1.6外部螺钉特征一致准则1.7明显差异或完全相同准则用到的标准件，要么有明显差异，要么完全相同，有明显差异是为了防止装错，完全相同是为了维修过程的互换性。检查：维修过程重装时，应没有螺钉装错依然能够装上的情况，并分析螺钉装错不会造成事故。2.1薄板翻边准则2.2薄板零件禁攻丝准则2.3薄板件判定标准2.4形状简单准则2.5节省材料准则2.6足够强度刚度准则2.7避免粘刀准则2.8弯曲棱边垂直切割面准则第二章：薄板件设计准则2.9平缓弯曲准则2.10避免小圆形卷边准则2.11槽孔边不弯曲准则2.12复杂结构组合制造准则2.13避免直线贯通准则2.14压槽连通排列准则2.15空间压槽准则2.16局部松弛准则2.1薄板翻边准则薄板（≤0.8mm）的零件，安装螺钉过孔位应有折边。薄板（≤0.8mm）的零件禁止翻边攻丝2.2薄板零件禁攻丝准则确认是否有薄板件，判定标准：板厚和其长度相比小得多的钢板，特点是横向抗弯能力差包括三个加工工艺：1下料包括剪切和冲裁；2成形包括弯曲、折叠、卷边和深拉；3连接包括焊接和粘接。2.3薄板件判定标准用直线、圆形等简单形状，便于加工2.4形状简单准则2.5节省材料准则明确了解所选用材料的原材料形状形状设计考虑加工时的自拼接，减少下脚料，尤其是批量大时，解决方法：1下料排列方法优化；2下脚料再利用选用材料的原材料形状？1尖角刚度不足，用钝角代替；2两孔间距不宜太近，避免切割冲孔时的裂纹；3细长板条剪裁会产生裂纹，应避免。2.6足够强度刚度准则需要冲裁切割部分作如下处理：1留有一定坡度；2切割面连通。2.7避免粘刀准则1.切割后的薄板如果需要进行弯曲，弯曲棱需垂直于切割面；2.不能保证时，应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个r2倍板厚的圆角。否则会有裂纹的危险。2.8弯曲棱边垂直切割面准则对板进行弯折时，弯曲半径不宜太小，外侧会出现裂纹，内侧会出现褶皱。2.9平缓弯曲准则2.10避免小圆形卷边准则r1.5倍的板厚；不要完全的卷形。加强刚度，避免棱边划伤。2.11槽孔边不弯曲准则弯曲棱边与槽孔的棱边的距离大于弯曲半径+2倍壁厚的距离；或者让槽孔横跨整个弯曲棱边。将超过二（三）道工序的结构件的结构进行分解，分解成只由圆形、直线等组成的简单结构，然后焊接在一起。2.12复杂结构组合制造准则2.13避免直线贯通准则1.薄板横向弯曲刚度较差，用加压槽的设计避免。2.并且无压槽区域禁止直线贯通，贯通的低刚度无压槽窄带区域易成为板面弯曲失稳的惯性轴。3.不规则排列是消除直线贯通的较好方法压槽终点是薄弱点，通过连通消除终点为佳2.14压槽连通排列准则非单一平面的薄板结构，棱边附近是失稳的薄弱环节，设计压槽不能只在一个平面上设计，需要设计成空间的。2.15空间压槽准则薄板局部变形受阻碍时，会出现皱折，在皱折附近设几个小的压槽，减少变形阻碍。2.16局部松弛准则第三章：防腐蚀设计准则3.1避免大面积叠焊准则3.2避免间隙腐蚀准则3.3避免局部微观腐蚀环境准则3.4防止流体通道淤积原则3.5避免大温度和浓度梯度差准则3.6防止高速流体准则3.7腐蚀裕度准则3.8最小比表面积准则3.9便利后继措施准则3.10良好力学状态准则3.1避免大面积叠焊准则是否存在大面积的叠焊、缝隙中的残留物可能导致零件生锈确认腐蚀环境条件：两个不同电化学位势的电极分别是什么？两个电极通过何方式实现电接触？浸泡两电极的电解质是什么？如何形成的？确定是面腐蚀还是点腐蚀如果是面腐蚀，选择增加板的厚度，按照预期设计寿命留出板厚余量。选择其中一种防护层工艺方法：电镀、喷涂、浸渍上漆、渗透、滚压、化学转换等金属浓度不同，间隙内腐蚀产物经水解化作用酸化，氧气扩散困难，发生间隙腐蚀的可能性大得多，例如支承结构、钢架结构、点焊、单侧焊、容器衬板中。1.避免间隙结构出现；2.将间隙密封，使腐蚀性物质无法进入；3.将狭窄空间设计成较大空间，不停的对流使电解质平衡。3.2避免间隙腐蚀准则1.不同金属是否有电接触？2.通过加绝缘措施使不同金属没有电接触；3.有电接触的不同金属，哪是贱金属，哪是贵金属？如有螺栓、螺钉连接的结构4.确定贱金属是不是要保护的防腐蚀部件（贱金属充当阳极被腐蚀），如果是则采取系列措施，如果不是，则贵金属是被保护部件，牺牲贱金属（阳极）被腐蚀，保护贵金属（阴极），则不必作技术处理5.金属是否被电解质包围；3.3避免局部微观腐蚀环境准则结构上保证停车期间，管道中的介质能空干，否则温度下降，残留介质在器壁上浓缩结壳，再启动后壁受热，粘结在器壁上的结壳成为应力裂纹腐蚀源3.4防止流体通道淤积原则1.防止大的温度和浓度梯度，否则会引起沉淀物、冷凝物、局部势差；2.高温度、高浓度也会加速腐蚀过程；3.局部高温引起结壳，结壳反过来加剧局部过热；4.局部低温会导致冷凝3.5避免大温度和浓度梯度差准则3.6防止高速流体准则常出现在高湍流区；确认结构系统里是否存在高湍流区？1、结构改进，增大弯管弯曲半径；2、过滤和离心分离流体，消除固体粒子和气泡；3、阴极保护或加防腐剂；4、在危险壁面电镀或加涂层；5、选择具有坚硬保护层不易腐蚀的材料。对腐蚀速率较慢、均匀的面腐蚀适用；腐蚀速率和设备的设计寿命确定壁厚3.7腐蚀裕度准则在容积相等的前提下，使受腐蚀的表面最小，比表面积=表面积/体积六面体正方体圆柱体椭圆体球体3.8最小比表面积准则某储液罐，10立方米容积，是用一个大罐还是用十个小罐减少腐蚀更好一点？不能通过结构措施消除的腐蚀损坏，可设计上为后续更换腐蚀部件或加防护措施提供便利1、易于观察腐蚀损坏；2、易于更换腐蚀严重的构件；3、易于上涂层，易于电镀3.9便利后继措施准则3.10良好力学状态准则1.类似于焊接件里的强度要求设计规范，让焊缝处于较好的受力状态；2.拉应力会加剧腐蚀；3.裂纹应力同时存在时，可能产生应力裂纹腐蚀4.1关键配合尺寸的加工要求明确准则4.2同一道工序准则4.3减少刚体转动位移准则4.4避免双重配合准则4.5最小公称尺寸准则4.6避免累积误差准则4.7形状简单准则4.8最小尺寸数量准则4.9采用弹性元件准则4.10采用调节元件准则第四章：公差设计准则关键配合尺寸的加工是否有粗糙度或形位公差的要求4.1关键配合尺寸的加工要求明确准则GBT4249公差原则1.对有平行、同轴、对中等要求的加工面，设计上尽量使这些有位置精度要求的元素在同一道工序中加工2.平行、同轴、对中等要求的加工面，只用一道工序解决4.2同一道工序准则4.3减少刚体转动位移准则1.消除刚体位移；2.减小配合面到传动中心的距离；有转动倾向的配合、减小配合面到转动点的距离禁止两个或更多个配合面4.4避免双重配合准则1.同样加工精度，构件公称尺寸越小，越容易加工；即构件尺寸越小，加工精度越容易提高；2.使较高配合精度要求的工作面的面积和配合距离尽可能小4.5最小公称尺寸准则1.要尽量避免串联尺寸链上的标注方法，非功能性的尺寸可以不标4.6避免累积误差准则配合面的几何形状应尺量简单，圆柱面代替圆锥面，平行、垂直面代替倾斜面4.7形状简单准则4.8最小尺寸数量准则配合性能和多个尺寸相关时，误差累积会致配合精度难提高，应尽量使配合面和较少的尺寸相关导轨、螺纹、绞联、插接有间隙会降低配合精度，过盈摩擦力太大会咬死，这种配合状态用选择公差的方法难实现，用柔度大的弹性体消除间隙4.9采用弹性元件准则螺母或弹性垫片实现4.10采用调节元件准则5.1螺钉的扭矩扭力要求5.2内孔后处理准则5.3重要安装面受保护准则5.4精密零件包装强化要求准则5.5模具件外观判定5.6工装辅助装配设计准则5.7加螺纹胶防松措施5.8易掉细小物件固定准则5.9可更换件方便拆装准则第五章：工艺设计准则5.10开关防误操作准则5.11重零部件组装中先支撑准则5.12相近组件中明显区分部件准则5.13磁环导线固定准则5.14无用接插件脚热熔胶热封准则5.15走线孔内护线套准则5.16光源处无漏光遮光准则5.17两插件之间最短距离5.18其它如果对螺钉的扭矩扭力有特殊要求，须在工艺图纸中明确；检查工艺图纸要求。每个螺钉的扭力是否有规定扭力要求5.1螺钉的扭矩扭力要求螺纹孔（光孔内）无残渣、油漆等异物；毛刺已处理；检查工艺图纸要求。5.2内孔后处理准则重要安装面的加工过程和包装运输过程，不能有破坏（打磨等）、不平，零件不能有明显变形；检查设计图纸和工艺图纸要求。5.3重要安装面受保护准则外观、表面精度高要求的机加件，加工后到生产装配现场的包装方式是否有要求5.4精密零件包装强化要求准则无有批锋、阴影、发白、缩水、缺料等不良；检查工艺图纸应有相关要求。模具件外观无裂纹或杂色、料花、射纹等5.5模具件外观判定组件和整机的装配用工装保证装配的一致性。5.6工装辅助装配设计准则容易松动的位置加螺纹胶等防松措施5.7加螺纹胶防松措施装拆时没有易掉的细小物件，如果有，需有固定设计措施5.8易掉细小物件固定准则可更换件（如电池）方便拆装5.9可更换件方便拆装准则开关有防误操作措施5.10开关防误操作准则比较重的零部件在组装过程中，先有支撑的部位再打螺钉5.11重零部件组装中先支撑准则1.在同一或相近组件中，避免使用规格及其相近、外形凭肉眼难以快速区分的部件（如密封圈、弹簧、插销），要么统一部件物料，要么拉大差异便于区分。2.同一组件上的气管接头，其规格型号为了防呆装配，需要尽可能统一5.12相近组件中明显区分部件准则装有磁环的导线，磁环与导线紧密结合，并固定在机架或PCB板上。5.13磁环导线固定准则接插件不用的脚用热熔胶热封5.14无用接插件脚热熔胶热封准则整机装配所有走线孔上加护线套5.15走线孔内护线套准则显示屏、LED等光源处无漏光、遮光情况5.16光源处无漏光遮光准则两插件之间最短距离不小于20mm，使操作达到最佳舒适度5.17两插件之间最短距