施工质量控制

施工质量控制施工质量控制的基本内容和方法一、施工质量控制的基本环节施工质量控制应贯彻全面全过程质量管理的思想，运用动态控制原理，进行质量的事前控制、事中控制和事后控制1.事前质量控制即在正式施工前进行的事前主动质量控制，通过编制施工质量计划，明确质量目标，制定施工方案，设置质量管理点，落实质量责任，分析可能导致质量目标偏离的各种影响因素，针对这些影响因素制定有效的预防措施，防患于未然。2.事中质量控制指在施工质量形成过程中，对影响施工质量的各种因素进行全面的动态控制。事中控制首先是对质量活动的行为约束，其次是对质量活动过程和结果的监督控制，事中控制的关键是坚持质量标准，控制的重点是工序质量、工作质量和质量控制点的控制。3.事后质量控制使不合格的工序或最终产品部流入下道工序、不进入市场。事后控制包括对质量活动结构的评价、认定和质量偏差的纠正。控制的重点是发现施工质量方面的缺陷，并通过分析提出施工质量改进的措施，保持质量处于受控状态。二、施工质量控制的依据1.共同性依据指适用于施工阶段、且与质量管理有关的通用的、具有普遍指导意义和必须遵守的基本条件。主要包括：工程建筑合同；设计文件；设计文件、设计交底及图纸会审记录、设计修改和技术变更等。2.专门技术法规性依据指针对不同的行业、不同质量控制对象制定的专文技术法规文件。包括规范、规程、标准、规定等。三、施工质量控制的基本内容和发法1.质量文件审核审核有关技术文件、报告或报表，是项目经理对工程质量进行全面管理的重要手段：1.施工单位的技术资料证明文件和质量保证体系文件；2.施工组织设计和施工方案及技术措施；3.有关材料和半成品及构配件的质量检验报告；4.有关应用新技术、新工艺、新材料的现场试验报告和鉴定报告；5.放映工序质量动态的统计资料或控制图表；6.设计变更和图纸修改文件；7.有关工程质量事故的处理方案；8.相关方面在现场签署的有关技术签证和文件等。2.现场质量检查（1）现场质量检查内容包括：1.开工前的检查，主要检查是否具备开工条件，开工后是否能够保持连续正常施工，能否保证工程质量；2.工序交接检查，对于重要的工序或对工程质量影响有重大影响的工序，应严格执行“三检”制度，即自检，互检、专检。未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工；3.隐蔽工程的检查，施工中凡是隐蔽工程必须检查认证后方可进行隐蔽掩盖；4.停工后复工的检查，因客观因素停工或处理质量事故等停工复工时，经检查认可后方能复工。5.分项、分部工程完工后的检查，应经检查认可，并签署验收记录后，才能进行下一工程项目的施工；6.成品保护的检查，检查成品有无保护措施以及保护措施是否有效可靠。（2）现场质量检查的方法主要有目测法、实测法和试验法等。1.目测法“看，摸，敲，照”2.实测法“靠，量，吊，套”套，是以方尺套方，辅以塞尺检查3.试验法理化试验和无损检测施工质量控制的准备工作一、施工质量控制的准备工作二、现场施工准备的质量控制1.工程定位和标高基准的控制施工单位必须对建设单位提供的原始坐标点、基准线和水准点的测量控制点进行复核，并将复测结果上报监理工程师审核，批准后施工单位才能建立施工测量控制网，进行工程定位和标高基准的控制。2.施工平面布置的控制建设单位应按照合同约定并考虑施工单位的需要，事先划定并提供施工用地和现场临时设施用地的范围，施工单位合理科学地规划布置。三、材料的质量控制反涉及工程安全和使用功能的有关材料，应按各专业工程质量验收规范规定进行复核，并应经监理工程师检查认可。施工单位应从以下几个方面把好原材料的质量控制关：1.采购订货关2.进场检验关3.存储使用关四、施工机械设备的质量控制其质量控制主要从机械设备的选型、主要性能参数指标的确定和使用操作要求等方面进行施工过程的质量控制一、技术交底技术交底内容主要包括：任务范围、施工方法、质量标准和验收标准。施工中英注意的问题，可能出现意外的措施及应急方案，文明施工和安全防护措施以及成品保护要求等技术交底应围绕施工材料、机具、工艺、工法、施工环境和具体的管理措施等方面进行，应明确具体的步骤、方法、要求和完成时间等。技术交底的形式有：书面、口头、会议、挂牌、样板。示范操作等。二、测量控制常见的施工测量复核有：1.工业建筑测量复核：厂房控制网测量、桩基施工测量、柱模轴线及高程检测、厂房结构及结构安装定位检测、设备基础与预埋螺栓定位检测等。2.民用建筑的测量复核：建筑物定位测量、基础施工测量、墙体皮数杆检测、楼层轴线检测、楼层高程传递检测等。3.高层建筑测量复核：建筑场地控制测量、基础以上平面与高程控制、建筑物种垂准检测、建筑物施工过程中沉降变形观测等。4.管线工程测量复核：官网或输配电线路定位测量、地下管线施工检测、架空管线施工检测、多管线交汇点高程检测等。三、计量控制施工过程中的计量工作包括：生产时的投料计量、施工测量、监测计量以及对项目、产品或过程的测试、检验、分析计量等。其主要任务是：统一计量单位制度，组织量值传递，保证量值统一。计量控制的工作重点是：建立计量管理部门和配置计量人员；建立健全和完善计量管理的规章制度；严格按规定有效控制计量器具的使用、保管、维修和检验；监督计量过程的实施，保证计量的准确。四、工序施工质量控制1.工序施工条件控制工序施工条件控制就是控制工序活动的各种投入要素质量和环境条件质量，其主要手段有：检查，测试，试验，跟踪监督等，其主要依据是：设计质量标准，材料质量标准，机械设备技术性能标准，施工工艺标准以及操作规程等2.工序施工效果控制主要反应工序产品的质量特征和特性指标。五、特殊过程的质量控制特殊过程是指该施工过程或工序的施工质量不易货不能通过其后的检验和试验而得到充分的验证，或者万一发生质量事故则难以挽救的施工过程。1.选择质量控制点的原则质量控制点的选择应以那些保证质量的难度大、对质量影响大或发生质量问题时危害大的对象进行设置。选择的原则是：对工程质量形成过程产生直接影响的关键部位、工序或环节及隐蔽工程；施工过程中的薄弱环节，或者质量不稳定的工序、部位或对象；对下道工序有较大影响的上道工序；采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节；施工上无把握的、施工条件困难的或技术难度大的工序或环节；用户反馈指出和过去有过返工的不良工序。2.质量控制点重点控制对象（1）人的行为比如：高空、高温、水下、易燃易爆、重型构件吊装作业以及操作要求高的工序和技术难度大的工序等。（2）材料的质量与性能（3）施工方法与关键操作比如：预应力钢筋的张拉工艺操作过程及张拉控制；大模板施工中模板的稳定和组装问题，液压滑模施工时支撑杆件稳定问题。（4）施工工艺参数比如：混凝土的外加剂掺量、水灰比等（5）技术间歇比如：砌筑与抹灰之间，在墙体砌筑后6~10天。才能进行抹灰。（6）施工工艺比如：对冷拉的钢筋应当先焊接后冷拉，否则会失去冷强；屋架的安装固定，应采取对角同时施焊方法，否则会由于焊接应力导致校正好的屋架发生倾斜。（7）易发生或常见的质量通病（8）新技术、新材料及新工艺的应用（9）产品质量不稳定和不合格率较高的工序应列为重点，认真分析，严格控制。（10）特殊地基或特种结构3.特殊过程质量控制的管理施工质量事故处理一、工程质量事故的概念1.质量不合格凡是工程产品每有满足某个规定的要求，就称之为质量不合格；而没有满足某个预期使用要求或合理的期望要求，称为质量缺陷。2.质量问题凡是工程质量不合格，必须进行返修、加固或报废处理，由此造成直接经济损失低于5000元的称为质量问题。3.质量事故凡是工程质量不合格，必须进行返修、加固或报废处理，由此造成直接经济损失在5000元（含5000元）以上的称为质量事故。二、工程质量事故的分类1.按事故造成经济损失严重程度划分（1）一般质量事故指经济损失在5000元（含5000元）以上，不满5万元的；或影响使用功能或工程结构安全，造成永久质量缺陷的。（2）严重质量事故指直接经济损失在5万（含5万）以上，不满10万元的；或严重影响使用功能或工程结构安全，存在重大质量隐患的；或事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。（3）重大质量事故指工程倒塌或报废；或由于质量事故，造成人员死亡或重伤3人以上；或直接经济损失10万元以上。（4）特别重大事故凡具备国务院发布的特别重大事故调差程序暂行规定所列发生一次死亡30人及其以上，或直接经济损失达500万元及其以上，或其他性质特别严重的情况之一均属特别重大事故。2.按事故性质分类（1）指导责任事故指由于工程实施指导或领导失误而造成的质量事故。（2）操作责任事故指在施工过程中，由于实施操作者不按规程和标准实施操作。而造成的质量事故。3.按质量事故产生的原因分类（1）技术原因引发的质量事故指在工程项目实施中由于设计、施工在技术上的失误而造成的质量事故。（2）管理原因引发的质量事故指管理上的不完善或失误引发的质量事故。（3）社会、经济原因引发的质量事故指由于经济因素及社会上存在的弊端和不正之风引起建筑中的错误行为，而导致出现质量事故。三、施工质量事故处理的依据1.质量事故的实况资料包括质量事故发生的时间、地点；质量事故状况的描述；质量事故发展变化的情况；有关质量事故的观测记录、事故现场状态的照片或录像；质量事故调查研究所获得的第一手资料。2.有关合同及合同文件包括工程承包合同、设计委托合同、设备与器材购销合同、监理合同及分包合同等。3.有关的技术文件和档案主要是有关的设计文件，与施工有关的技术文件，档案和资料。4.相关的建设法规主要包括建筑法，工程质量事故处理的有关法规。四、施工质量事故处理程序发生事故事故调查原因分析确定防护措施确定是否处理补充调查进一步分析原因确定处理啊方案设计施工检查验收结论提交处理报告确定防护实施五、施工质量师傅处理的基本要求1.质量事故的处理应达到安全可靠、不留隐患、满足生产和使用要求、施工方便、经济合理的目的；2.重视消除造成事故的原因，注意综合治理；3.正确确定处理的范围和正确选择处理的时间和方法；4.加强事故处理的检查验收工作，认真复查事故处理的实际情况；5.确保事故处理期间的安全。六、施工质量事故处理的基本方法1.修补处理2.加固处理3.返工处理4.限制使用5.不做处理6.报废处理