混凝土外观缺陷修补专项方案

中铁二十二局集团有限公司混凝土外观缺陷修补专项方案目录1编制依据................................................................................................12适用范围................................................................................................13工程概况................................................................................................14混凝土缺陷原因分析及处理方法........................................................24.1表面色差(包括表面锈蚀处理)...................................................24.2错台、不平整部分修补.............................................................24.3蜂窝麻面空洞修补......................................................................34.4砂线.............................................................................................44.5表面破损修补..............................................................................55质量保证措施........................................................................................65.1质量目标......................................................................................65.2质量保证组织机构......................................................................65.3质量保证体系..............................................................................65.4质量保证措施..............................................................................76安全保证措施........................................................................................86.1安全目标......................................................................................86.2安全保证体系..............................................................................86.3安全保证管理措施......................................................................86.4安全奖罚措施..............................................................................97安全应急预案........................................................................................97.1目标..............................................................................................97.2潜在危险源确定..........................................................................97.3应急预案......................................................................................97.4应急小组成员名单及联系方式..............................................11中铁二十二局集团有限公司混凝土外观缺陷修补专项方案中铁二十二局集团有限公司混凝土外观缺陷修补专项方案11编制依据1.1经批准的《新白广XBZH-1标四工区实施性施工组织设计方案》；1.2铁道第三勘察设计院集团有限公司珠三角城际轨道交通新塘经白云机场至广州北站项目工程设计及相关资料；1.3国家、铁路总公司及地方有关工程建设的相关法律、法规及规定，现行的建设工程设计、施工规范、技术规程、质量验收评定标准及本工程的特殊规范要求等；1.4国家、铁路总公司、地方及业主有关工程建设施工管理及确保施工安全的行业规定、管理办法和实施细则等；1.5施工现场取得的有关工程地质、水文、气象、材料供应、施工场地、水电、交通运输状况，以及当地民风民俗、自然环境、水土资源状况等调查资料；1.6本单位的生产能力、机械设备状况以及技术水平等；1.7工程项目管理的规章制度等；1.8《铁路混凝土施工质量验收标准》（TB10424-2010）；1.9《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）；1.10《铁路混凝土施工技术指南》（铁建设[2014]241号）；1.11《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015）；1.12《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015）1.13《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）。2适用范围珠三角城际轨道新白广XBZH-1标四工区架子二队，起讫里程为右DK69+805.12～右DK79+698.36段范围内所有混凝土结构物。3工程概况正线长9.893km。施工范围内包含矛岗特大桥、黄桥头大桥、跨永久快速路特大桥、跨规划钟太快速路特大桥、下伯坑大桥、九腌地大桥、健康产业城站、马头庄站、4段路基（含站场路基，路基总长中铁二十二局集团有限公司混凝土外观缺陷修补专项方案2约0.682km）。4混凝土缺陷原因分析及处理方法4.1表面色差(包括表面锈蚀处理)4.1.1形成原因分析（1）混凝土水灰比变化的影响，混凝土塌落度差异较大。（2）施工过程中模板除锈不彻底，脱模剂污染等原因均会产生混凝土表面色差现象。4.1.2防治措施（1）混凝土搅拌站应做到混凝土配合比各原料计量准确，特别是用水量的准确，确保水灰比在极小范围内波动。（2）保持模板表面光洁，规范放置脱模剂，防止脱模剂污染。（3）施工用模板脱模剂的涂刷应及时均匀，并且使用满足设计及规范要求的材料。4.1.3处理措施（1）混凝土拆模后发现外观有缺陷应及时采取修整措施；（2）对于局部小块锈斑、油污可用砂布抹去；范围较大时采用1:10的草酸溶液进行擦洗后再进行砂轮机打磨，以还原混凝土本色；（3）对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有脱模剂、尘埃或其他不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净。紧接着采用白水泥、黑水泥、胶水按照混凝土原颜色进行配比，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆而作第一次打磨，打磨后洒水养生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后继续保养维护。4.2错台、不平整部分修补4.2.1形成原因分析影响混凝土表面不平整主要原因是模板拼缝错台、个别对拉杆螺中铁二十二局集团有限公司混凝土外观缺陷修补专项方案3栓未拧紧等引起。4.2.2防止措施（1）对进场模板进行验收，要符合验收标准，验收合格后方能给予使用。（2）加强模板安装验收工作，在模板拼装过程中严格把控，加强检查力度，避免错台。4.2.3修补措施（1）对错台位置先用打磨机磨平，然后再用砂布磨光滑。（2）打磨突出待修复混凝土的边缘，混凝土边不能出现毛边，凿平突出混凝土并凿毛，表面预湿至少2小时；将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用与混凝土同配合比的无石子砂浆进行修补，再用采用白水泥、黑水泥、胶水按照混凝土原颜色进行配比修补，修补后应注意养护。4.3蜂窝麻面空洞修补4.3.1形成原因分析（1）混凝土和易性较差，入模后振捣不够充分，导致气泡排不出，导致硬化混凝土结构表面出现蜂窝麻面；（2）模板表面粗糙或者清理不干净，粘有干硬性水泥砂浆等杂物，混凝土表面被粘，出现麻面；（3）混凝土浇筑没有分层浇筑，振捣不充分、漏振；（4）混凝土自由下落高度过高，未设串筒，导致混凝土粗细骨料与水泥浆分离产生离析现象；（5）模板接缝未采取封堵措施漏浆；粗骨料粒径过大、混凝土塌落度小。4.3.2防止措施（1）控制新拌混凝土和易性，严格控制振捣时间；（2）在混凝土浇筑前先清理模板内和垫层上的杂物，防止混凝土溅落到模板上，保证模板表面洁净无浮浆；（3）混凝土分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度不应大于60cm（泵中铁二十二局集团有限公司混凝土外观缺陷修补专项方案4送）/40cm(其他)；（4）振捣棒要快插慢拔，插点要均匀，避免碰钢筋模板，随浇随振，严禁漏振现象。（5）混凝土浇筑自由下落高度超过2m时设串筒，避免混凝土离析。（6）在模板接缝位置粘贴双面胶塞缝；混凝土浇筑过程中要时刻注意模板是否变形，一旦发现及时调整加固。4.3.3修补措施在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的蜂窝麻面空洞实际面积，并沿其周边外延2‐3cm列为修饰范围。锔切待修复混凝土的边缘，混凝土边不能出现毛边，使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮砼或松散骨料剔掉，并凿除蜂窝麻面空洞部分，浇水湿润，对于较浅的区域，使用环氧树脂修补，并洒水养护；对于较深的，用高一级强度细石混凝土填补，并洒水养护，使其强度达到设计要求。4.4砂线4.4.1形成原因分析砂线主要是由于浇筑过程中水泥浆的流失形成。导致水泥浆出现流失的原因主要有：（1）混凝土配合比设计不合理。（2）振捣过度。为取得好的振捣效果，施工人员往往增加振捣强度，延长振捣时间，导致混凝土集料按粒径分层，从而破坏原有级配，产生严重的离析现象，而离析产生的水从模板内侧流下带走水泥浆，引起砂线。（3）雨天施工。大量雨水进入模板后，致使水泥浆变稀，混凝土水灰比被动提高，漏浆形成砂线。（4）脱模剂涂刷不均。脱模剂涂刷不均，拆模时混凝土表面随模板与结构脱离，致使混凝土表面出现砂线。4.4.2防止措施（1）精心设计混凝土配合比。混凝土配合比设计要按有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经常检查，必要时可掺外加剂中铁二十二局集团有限公司混凝土外观缺陷修补专项方案5改善混凝土拌和物的和易性，以增加混凝土密实度和光洁度。（2）模板安装保证模板接缝严密，螺栓拧紧；安装过程中仔细检查模板接缝，并采取粘贴双面胶塞缝的方式填塞空隙防止漏浆。（3）加强混凝土振捣工序控制，机械振捣时每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不冒气泡，表面呈现均匀泛浆为度。（4）尽量避开雨天施工，若施工中遇到大雨