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通常是国内的施工组织设计，包括施工方案、方法、进度、质量、安全、项目部组成、人员资历、工程进度，材料设备的进场计划，劳动力安排等，一句话：怎么干这个工程。请参阅：回答者：地对空飞毛腿-十四级2008-10-1411:14检举施工组织1、组织机构及各级岗位责任制成立项目经理部，统筹管理本工程的进度、质量、安全，具体负责设备材料计划、安装、调试直到验收的全过程。保修期限内由公司负责用户回访及维修保养。整个工程过程严格按照GB50243—2002通风与空调工程施工质量验收规范施工。项目经理部组织结构形式为：（1）项目经理：作为企业在工程项目上的全权委托人，对整个工程负全面责任。（2）项目副经理：对项目经理负责。作为施工现场项目管理具体负责人，负责从施工准备到竣工验收阶段的全过程管理，对整个工程质量、安全、工期、人员负责。（3）技术负责人：1人，对项目经理负责。负责将技术要求，施工规范向施工班组交底，并认真检查落实；对工程中关键受控要素如测量、定位、标高、水准等负直接技术责任；深入施工现场检查各班组按图施工的实际情况，对违反者有权制止并责令其返工或停工，填写各项资料及完工后的交工资料整理。参与材料质量的检验工作，参与质量检查。（4）质量安全负责人：1人，对项目经理负责。负责各工序各班组的检查验收，经检查符合要求后，方可签字，否则向技术负责人及施工班组长提交限期整改通知单，对整改结果进行复验。经常检查质量、安全情况，有权责令施工班组整改或停工。组织对设备、材料的开箱检验，并以写检验记录。（5）材料负责人：1人，对项目经理负责。保证按照材料计划表的要求，及时提供合格的材料，负责所有领用到现场的材料进行移植标识，如有涉及材料代用问题，应提出材料代用清单，经设计院和甲方技术主管批准后，方可代用。（6）施工班组长：2—3人，对技术负责人、质量安全负责人、材料负责人负责。严格按照技术交底及图纸要求组织班组保质保量施工，并对质量负责自检、自验与工序交接检查。认真贯彻安全管理制度，保持良好施工秩序。做好各项施工原始记录。（7）风管班组长（1人），水管班组长（1人），设备班组长（1人），电气班组长（1人）。组织班前质量、安全例会，组织员工正确、文明、安全施工，负责本工序的自检及对下一工序的移交。（8）管理人员一览表（9）.主要机具使用计划序号名称规格单位数量1手电钻台102电动绞丝机DN15-50台33钢管割刀把34电动磨光机台65交流电焊机台56直流电焊机台37切割机台58冲击电锤台109管道试压泵台110电动台钻台32、施工程序：（1）施工程序：a.水管安装：支架制作→支架安装→管道敷设→管道位置校正→管道焊接→阀门安装→水压试验→保温。b.风管安装：风管制作→支吊架制作→支吊架安装→风管安装→风管保温→风口安装。c.末端设备安装：定位→吊架安装→风机盘管安装→校正→与支管连接→安装送回风口。三、施工方法1、施工依据：1.1、设计施工图纸图纸所包含之内容。暖通空调标准图集。1.2、施工规范、标准GB50243—2000通风与空调工程施工及验收规范GBJ242—82采暖与卫生工程施工及验收规范GB50235—97工业金属管道工程施工及验收规范GB50185—93工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50236—98现场制冷、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ66—84制冷设备安装工程施工及验收规范TB1216—86通风管道制造技术标准TB1217—86通风管道安装技术标准TB1218—86通风管道保温技术标准TB1219—86通风管道防腐刷漆技术标准TB1223—86通风空调机安装技术标准TB1225—86通风系统风口、散流器安装技术标准1.3、ISO9002作业指导书ZW8.2—02管道安装作业指导书ZW8.2—03通风机械设备安装作业指导书ZW8.5—01焊接作业指导书1.4、质量检验评定标准GBJ304—88通风与空调工程质量检验评定标准TJ305—75建筑安装工程质量检验评定标准（通风机械设备安装工程）TJ307—77建筑安装工程质量检验评定标准（工业管道安装工程）1.5、其他相关材料2、施工要点：施工中除按上述规范、标准之规定及通用施工方法进行外，还应根据本工程特点，就以下方面做特别强调：2.1、风管制作与吊装空调系统送、回风管均采用消防B1级双面铝箔复合风管，送风系统及加压送风系统采用玻璃钢风管。制作风管前，首先要检验材料是否符合规范设计要求，板材料平面要平整，无凹凸及明显压伤现象，不得有裂纹，砂眼和锈蚀等情况。制作风管咬口缝要紧密，宽度均匀，风管和配件表面应平整，园弧均匀，纵向接缝要错开。风管边长大于630mm和保温风管边长大于800mm时，其管道长度在1.0m以上均应采取加固措施，采用角钢框加固时，角钢规格可略小于角钢法兰规格。风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，法兰四角应有螺孔。金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)对制作好的各段风管应编好序号，各管道间的连接采用可拆卸的连接形式。法兰连接时，采用8501型阻燃密封胶带，制作风管法兰时应注意平面平整，以防止漏风。风管与角钢法兰的连接采用翻边铆接，翻边尺寸为6—9mm，连接时要注意保证风管中心线与法兰平面保持垂直。弯头、三通等部件要注意检验其平行度及垂直度，并及时加以找正，保证总体质量。风管制作安装：a、风管的吊装其吊架应设在保温层外面，注意不能损坏保温层。具体支、吊架的制作安装以标准图T607为指导。b、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；c、风管安装的位置，标高、走向，应符合设计，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在一侧。风管支、吊架的安装：（1）风管水平安装、直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m，大于40mm，不应大于3m。（2）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门处，离上述不得小于200mm。2.2、设备的安装与调试风机、风柜等设备按产品说明书要求及有关施工验收规范进行安装。具体要求如下：风柜、风机盘管安装：应进行开箱检查，并形成验收文字记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商单位代表。设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。2.3、空调主机安装（1）空调主机的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。（2）安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求，地脚螺栓固定，其垫铁紧密牢固，螺栓必须拧紧，应有防松动措施。（3）空调主机的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。（4）制冷系统的管道、管件和阀门、压力表、过滤器、温度器的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并具有出厂合格证、质量证明书。（5）制冷系统投入运行前，应将阀门开启，并进行排空。2.4、除沙器、水处理器的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。2.5、循环水泵、潜水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标，水泵正常连续试运行的时间，不应少于2小时。安装前应仔细检查外观，并通电试运转检查有无不转或损坏，注意凝结水管不得压扁、折弯，保证凝结水排出畅通。应按图纸设计以标高位置单独由支、吊架固定。风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用软接管，其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固，不应有强扭和瘪管。2.6、水管的安装和试压（1）材料：冷冻、冷却水管均采用水煤汽管。管径＜32mm时采用丝扣连接，管径＞32mm时采用焊接连接。焊接坡口尺寸严格按标准规定进行。（2）水管水平安装的支架间距，不得大于下表的规定。（3）管道安装：a、钢管的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表中规定，对口的平直度为1/100，全长满面春风于10mm。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。管道焊接坡口形式和尺寸b、管道焊接表面必须清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国标（现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范）GB50236中第11.3.3条的Ⅳ级规定（氨管为Ⅲ级）。c、螺纹连接管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，连接牢固，接口处根部外露螺纹为2~3扣，无外露填料（如油麻、胶带）。镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处应做防腐处理。d、法兰连接管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于20mm，连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面，法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。（4）阀门安装：a、阀门安装的位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接牢固严密。b、保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。c、阀门应符合现行的国家标准《通用阀门标准》GB12220的规定。对于工作压力大10MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，待在系统试压中检验。（5）管道安装应符合下更规定：a、管道和管体在安半前应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。b、管道弯制弯管的弯曲半径冷度不应小于4倍，焊接弯管不应小于1.5倍，冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100。c、冷凝水排水管坡度：其坡度宜大于或等于8‰。管道安装的允许偏差和检验方法（6）凝结水管采用优质UPVC给水管，分区就近排至卫生间地漏或室外。（7）自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安装应符合下列规定：①冷冻水和冷却水的过滤器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污，与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。②闲式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚，空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。（8）冷冻水供回水管敷设在金属支架时，应设有经防腐处理的垫木，其厚度与保温层相同。（9）水管试压：管道系统安装完毕，外观检查合格后，在管道和设备保温之前进行试压，管道系统试压前进行排污。试压压力应按设计要求进行试验，设计无规定时，应符合下列规定：a、冷热水、冷却水系统的试验压力，当作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。b、大型式高层建筑冷热水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压10分钟，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在1小时内压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。严密性试验应在强度试验合格后进行，在工作压力下24小时后全面检查无渗漏为合格。试压完成后和系统试运行前，必须用水冲洗管道直到流出的水中无污物为止（用白滤纸检验）系统试压：各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。c、冷凝水管不做压力试验，但必须做充水试验，以不渗漏为合格。2.7、防腐保温（1）风管的防腐保温：管道金属支、吊架应除锈后刷红丹漆一遍、银粉漆两遍。交、吊、托架为木垫式，木垫采用沥青漆防腐，木垫尽可能设于保温层外，支、吊、托架间距按有关规范设置。空调送、回风管道均做保温。保温材料采用风管为PEF发泡胶板（阻燃型），厚度为15mm。外部覆以锡箔纸，接头处以锡箔带粘严密封。（2）水管的防腐保温水管采用无缝钢管时必须先除锈。刷红丹漆两遍。所有水管保温前必须先清洁表面。水管、风管支、吊架均采用木垫式，木垫采用沥青漆防腐，供回水管保温材料采用PEF发泡胶板（阻燃型），管径小于DN80者，厚度为20mm，管径大于DN80者，