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1.工程概况1.1****北区A组团141～177栋建筑工程为坡地建筑，房物间间距较近，栋与栋之间有高差。1.2其中141～147，163、164、166、167、168、176、177主体为桩基础，148、149、160～162、172～169为软基，室外园林建筑挡土墙和分户墙设计地基加固处理采用树根桩，直径为150mm，根椐地勘报告，桩长约6～9米，桩端持力层为残坡积粉质粘土。2.工程特点2.1地面以下4.5m~5为人工杂填土或软土，容易塌孔，造成钻孔困难。2.2场地狭窄，对钻机的就位和移位有较大影响。2.3园建挡土墙标高较多，施工移机次数较多。3.施工准备：3.1根据甲方提供的设计图纸及基线，由专业施工技术人员对桩位准确定位并放桩位点3.2结进场的钻机，泵机应进行安装和试运转，保证确保施工时机械正常进行。3.3现场泥土含太多砂，故泥浆配置采用成品泥粉配制泥浆。4.施工方案4.1施工工艺流程图一测量放线桩测量定位安设导槽、护筒钻孔桩机就位钻孔成孔钢筋笼吊装二次清孔一次压浆高压清孔投放填料配制泥浆、注入泥浆第一次清孔、验收钢筋笼制作二次补压水泥浆成桩4.2施工方法及技术措施4.2.1桩的施工顺序A区施工由170向160方向流水施工，B区由141～149方向流水施工。4.2.2.测量放线：用全站仪按设计要求放桩位,并用钢筋标识，经现场质量员检查后方可进行施工。4.2.3挖导槽及护筒。4.2.4桩机就位4.2.4.1钻孔机采用MGJ-50型锚杆工程钻机，根据工程要求配备150mm回转式钻头。就位前，首先将现场按要求将场地用挖机挖到基础垫层底标高并垫实整平，并根据桩位铺设钻机的行走轨道，测放桩位：用全站仪按设计要求放桩位,并用钢筋标识。4.2.4.2钻机稳固，保证钻机水平，垂直对准桩位，保证桩中心位置偏差不大于20MM。4.2.5钻孔由于本工程的施工是从室外自然地面直接往下钻孔，每栋同一标高钻孔的长度需现场根据地勘报告确定，及每幢按最低位桩位钻进入持力层一米后确定总桩长（141～177桩尖持力层为残坡积粉质粘土），此区域内相同标高的桩均按此桩长度来控制钻孔深度。施工中通过调整钻机动力头输出的转速的变化来适应土层的变化，使钻进过程中机身平稳。钻孔中，随着钻孔深度的增加，相应接长钻杆。钻机钻进过程中，由于4.5m~5以内为人工回填土，为防止塌孔，现场泥浆池，配置泥浆，钻进过程中，由钻杆充入，进行泥浆护壁。粉质粘土层钻进施工不断由钻杆注入泥浆，采用配制好的泥浆。而孔中不断有泥浆冒出，在现场挖两个1.5m×1.5m×1m长的泥浆坑，将钻孔冒出的泥浆排入泥浆坑。4.2.6第一次清孔钻机达到设计深度后，将钻杆提起200mm左右，注入泥浆开动钻机空钻，进行清孔作业，到孔中流出的泥浆比重小于1.2为止，从而完成置换泥浆清孔的目的。4.2.6钢筋笼制安4.2.6.1长钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算，应确保在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋笼接头需按规范要求错开，每节钢筋笼的护层按设计要求制作。4.2.6.2钢筋笼吊放吊放钢筋笼时慢吊轻放，以免钢筋笼弯曲变形，同时钢筋笼不得粘附泥土；钢筋笼搭接时必须吊直扶正，下放钢筋笼时从钻孔中心下放，速度不能太快；钢筋笼吊放完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下一工序施工。4.2.7放注浆套管检查、计算和丈量导管长度，组配好导管，保证导管底端与孔底相距在0.3-0.5m内，接好导管后慢慢下放，要防止导管下端插入孔底。4.2.8第二次清孔第二次清孔，将钻杆提起200mm左右，注入清水开动钻机空钻，进行清孔作业，到孔中流出的泥浆比重小于1.2为止，从而完成置换泥浆清孔的目的。4.2.9注浆A)注浆采用水泥浆，注浆泵的最大工作压力压力不小于1.5MP，开始注浆时，从1Mpa的起始压力，将浆液经注浆经注浆管中压出，接着压力宜为0.1～0.3Mpa,使浆液逐渐上冒，直至浆液光泛出孔口停止。B）水泥浆液采用32.5R号普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.5，配制浆液时注意搅拌罐中严禁有杂物及硬块，最后进行打压注浆。C）第一次注浆后稳定半小时左右，再进行第二次注浆，第二次注浆应边注浆边将注浆管向外拔。4.2.10投放填料投料在注浆完成后，直接往孔内填入5~20mm粒径的碎石，下料不宜太快，下料过程中，应轻轻敲击钢筋笼，以保证填料密实。4.2.11补压C）第一次注浆后稳定半小时左右，再进行第二次注浆，第二次注浆应边注浆边将注浆管向外拔，并补充碎石。5工序质量控制措施:5.1调平对中，对桩准确，桩位，立轴,天车三点一线，要求桩位偏差大于±20MM，直桩垂直度按设计要求不得大于1％。5.2钻进成孔，要求成孔孔径和终孔径不得小于设计要求。5.3钢筋笼宜整根吊放，主筋、箍筋数量、间距等应符合设计要求，钢筋长度双面焊不得小于5倍钢筋直径，单面不得小于10倍钢筋直径，钢筋的砼保护层15-29。5.4清孔：清孔、注浆管应插到底，水量、泵压应满足要求。5.5灌浆管的制作：考虑拔出时，接头处采用外缩节，使外管壁光滑，容易从砂浆中拔出；为防止泥浆进入管内，需在管底口用黑胶布封住，在管底口以上1米范围内做成花管形状，孔眼直径8MM,纵向间距10CM，竖向四排，灌浆管放在钢筋笼内，一起放到钻孔内。5.6投放填料：碎石以0.5～2为宜，单孔投入量不应小于计算桩孔体积的0.9倍，填料时应同时注浆管注水清孔。5.7压浆：采用水泥浆压浆时，水灰比为0.45～0.55为宜，水泥强度等级不宜小于32.5R泵的最大工作压力不应低于1.5Mpa,正常注浆压力宜为0.1～0.3Mpa,使浆液逐渐上冒，直至浆液返出孔口为止。5.8补注补灌。拔管后应立即在桩顶补充碎石，浆液，并视情况在桩顶1～2米的范围内补充注浆。5.9每道工序必须自检后报甲方监理验收合格后方能进行下一工序施工；成孔检查、钢筋笼隐蔽必须第一时间完成；施工资料的签字必须同步。5.10桩基施工完成后7天后方能进行下一工序的施工，基础施工时对桩头部位混凝土须进行凿除，确保桩顶混凝土质量。6、施工质量保证措施6.1材料严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。6.2场设专职质量检查人员，检查复核桩机，机架的走位，钻孔的深度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。6.3位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查钻机平稳性，做到固定端正，桩架垂直。6.4制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆量。6.5持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班文字记录制度。接班人必须搞清上一班施工的每一个参数。质量管理体系图2·7、安全文明施工：项目经理项目术负责人质检组长施工员材料组组长各班班长操作员树根桩、组组长7.1参加施工人员是经过安全培训、并考核合格持证上岗者，施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。7.2施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。7.3施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽，其配带方法要符合要求。7.4施工人员禁止打赤脚，穿拖鞋或打赤膊施工。7.5施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如机械防护壳、安全围栏、外架拉接点，警示信号等。如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。7.6施工人员工作前不许饮酒，进入施工现场不准嬉笑打闹。7.7施工人员应立足本职工作，不得动用不属本职工作范围内的机电设备。7.8施工现场夏天给工人备足清凉解毒凉茶或盐开水。7.9建立动用火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施施工现场安全管理体系图图3项目经理专职安全员施工员树根桩施工班组各班班长、兼职安全员