中大型潜水泵大修作业指导书

中大型潜水泵大修作业指导书一拆卸程序1、松开泵体与油塞下端螺栓，将电机带叶轮一起起吊（注意油塞螺栓不拆开，可换叶轮和耐磨圈）。2、拆卸叶轮。3、拆卸甩砂环或骨架油封。4、放油，拆卸油塞（导叶体）。5、拆卸机械密封（上密封、下密封）。6、拆卸接线盒，拆线。7、拆卸上罩壳。8、拆上端盖。9、拆下轴承盖，连转子带下轴承与下端盖脱离。二解体后清洁1、清洗水泵机组外壳及内部表面的油垢、铁锈；2、清洗刮清叶轮表面及转轮室内的沉积垃圾及水垢；3、用汽油清洗擦干轴承、机械密封；4、定子内部及绕组的清扫；无积尘与油垢，定子通风沟、槽应畅通；5、转子各部位清扫；无积尘与油垢，转子通风沟、槽应畅通；三解体后检查（一）泵轴1）检查轴颈的磨损情况；轴颈应无毛剌、刮花现象，磨损严重应修复；2）泵轴弯曲不应超过规定值；3）校正弯曲的泵轴；（二）轴承1）修理或更换磨损的轴套；2）更换磨损过大、支架损坏、座圈破裂、滚珠破碎及间隙过大的滚动轴承；（三）密封件1）全部更换“O”型橡胶密封圈；2）检查机械密封装置。如机械密封装置的接触面磨损过大、有裂纹、有破碎，以及有弹簧变形、开裂，失去弹性等的情况，则必须更换。（四）检查叶轮、转轮室汽蚀情况1）修补、调整或更换间隙超过规定的转轮室或叶轮；2）更换破损与穿孔的轮壳；3）修补汽蚀麻窝深度大于2㎜的叶片和转轮室，并做平衡试验；4）更换壁厚小于原厚三分之二的叶轮和转轮室。（五）潜水电动机1、定子1）定子绕组引线与绝缘检查；引线绝缘良好，相位标记清晰；2）定子槽楔检查；槽楔无松动、无凸出3）定子铁芯检查；定子铁芯硅钢片整齐无松动，定子圆度良好；4）定子端部绕组绑线检查与完整；绑线不应断裂与松动，应牢固；5）电动机绕组绝缘电阻应2MΩ，若达不到，可进行烘噪、浸漆处理或更换绕组；6）定子内部喷漆应均匀；2、转子1）槽楔检查；应无松动、无凸出；2）转子铁芯检查；转子铁芯硅钢片整齐无松动，转子圆度良好；3）引出线绝缘应完好无损，否则应作维修；（五）油质1）检查油腔内的油质应符合要求。2）加注轴承润滑油；（六）防水电缆检查防水电缆绝缘应符合要求，如不符合要求则必须更换；（二）装配程序1、套上下轴承盖，下轴承加热至105℃，套至规定位置，装轴承、卡簧。2、装下端盖。紧固下轴承盖与下端盖。3、装渗漏传感器，油室传感器，轴温传感器。4、将定子装到下端盖上（止口有O型圈）控制线从定子穿线槽穿过。5、装上端盖（止口有O型圈，将引线穿到接线腔，让电缆与电机接线压紧，并确保接地可靠。6、试验电机运行情况，试转时，用金相砂纸打光装机封处轴外表。7、装机封，装油塞（或导叶体）紧固2个螺丝。8、试压0.2Mpa保持5分钟，无渗漏。（注两个机封单独装时，每个机封装好均需试压）。9、装甩砂盘或骨架油封挡污盘等。10、装叶轮反过来，放置在泵体（或底座）上。11、装接线盒盖（止口有O型圈）事先装好电缆进线密封，进线夹及紧固螺母。12、放水孔通入0.2Mpa氮气，保压5min不得渗漏（油室保压）。13、安装耐磨圈，固定下端盖油塞与泵体（或导叶体）。14、装罩壳O型圈。固定罩壳。（三）局部维修1、换电机定子（1）拆接线盒盖，拆线。（2）拆罩壳。（3）拆上端盖。（4）拆电机定子。注意保护线圈。（5）装新电机定子，后面与相应安装程序相同。2、换耐磨圈或叶轮（6）拆卸下端盖与泵体螺栓并吊起。（7）拆换耐磨圈或叶轮。（8）安装。3、换机封（机械密封）（9）按程序将叶轮拆下，拆卸甩砂盘或骨架油封。（10）拆卸油室，即可将机封拆换。（四）潜水泵故障信号检查方法1、泄漏信号将XL两根线脱开控制柜，则XL两根线之间开路，如果短路则应查水泵，同时检查电缆线是否破损。2、超温信号将WC两根线脱开控制柜，则WC两根线间为短路，如开路应检查水泵，同时检查电缆是否破损。3、轴温信号将WZ两根线脱开控制柜，则WZ两根线之间为短路，如开路则应查水泵同时检查电缆是否破损。4、湿度信号将YS两根线脱开控制柜，则YS两根线之间为开路，如两根线之间的阻值小于50kΩ则应检查水泵，同时检查电缆线是否破损。5、浸水信号将JS两根线脱开控制柜，则JS两根线之间为开路，如两根线之间的阻值小于50kΩ，则应检查水泵，同时检查电缆是否破损。（五）试验1、为了保证潜水泵在水下正常工作，不能进水，在安装过程中至少做2次气压试验，用手盘动叶轮应无卡滞。2、整泵完成后，进行空载通电试验，同时检查转动情况（不得长时间空载）。3、用500V兆表检测动力电缆电动机电阻应2MΩ，在岸上接线，检查转动方向正确后方可下水。