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第九讲加工功能介绍第9讲加工功能介绍区域式粗加工等高线粗加工扫描线粗加工摆线式粗加工插铣式粗加工导动线粗加工等高线粗加工2平面区域粗加工曲面区域精加工参数线精加工等高线精加工扫描线精加工浅平面精加工限制线精加工导动线精加工三维偏置精加工轮廓线精加工深腔侧壁加工平面轮廓精加工轮廓导动精加工曲面轮廓精加工投影线精加工等高线精加工2区域式补加工等高线补加工笔式清根加工笔式清根加工2区域式补加工2倒圆角加工工艺孔加工扫描式铣槽孔加工曲线式铣槽G01钻孔宏加工（倒圆角加工）1．功能是根据给定的平面轮廓曲线，生成加工圆角的轨迹和带有宏指令的加工代码。该功能充分利用了Fanuc系统的宏程序功能，使得倒圆角的加工程序变得异常简单灵活。2．操作说明如图所示，单击“加工”→“宏加工”→“倒圆角加工”弹出对话框；点击对话框中各项，显示其参数说明，逐项设定参数如下。0°90°圆角起始角圆角结束角圆角半径圆角半径粗加工8种粗加工方式，适合不同特性的零件加工平面区域粗加工区域式粗加工等高线粗加工2等高粗加工扫描线粗加工摆线粗加工插铣式粗加工导动线粗加工摆线粗加工：使刀具在负荷一定情况下，进行区域加工的加工方式。可提高模具型腔部粗加工效率和延长刀具使用寿命。适用于高速加工。插铣式粗加工:适用于大中型模具的深腔加工。采用端铣刀的直捣式加工，可生成高效的粗加工路径。适用于深型腔模具加工。等高粗加工：较通用的粗加工方式，适用范围广。可以指定加工区域，优化空切轨迹。轨迹拐角可以设定圆弧或Ｓ形过渡，生成光滑轨迹，支持高速加工设备。扫描线粗加工：用平行层切的方法进行粗加工。保证在未切削区域不向下走刀。适合使用端刀进行对称凸模粗加工。区域粗加工：不必有三维模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成加工轨迹。并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑，以符合高速加工的要求。精加工提供15种精加工方式：1、平面轮廓精加工9、等高线精加工2、轮廓导动精加工10、等高线精加工23、曲面轮廓精加工11、扫描线精加工4、曲面区域精加工12、浅平面精加工5、参数线精加工13、限制线精加工6、投影线精加工14、三维偏置精加工7、轮廓线精加工15、深腔侧壁精加工8、导向线精加工扫描线精加工:针对该功能加工平行于加工方向的竖直面加工效果差的问题，增加了自动识别竖直面并进行补加工的功能，提高了该功能的加工效果和效率。同时可以在轨迹尖角处增加圆弧过渡，保证生成的轨迹光滑，适用于高速加工机床。三维偏置精加工:能够由里向外或由外向里生成三维等间距加工轨迹。可以保证加工结果有相同的残留高度，提高加工质量和效果。同时也使刀具在切削过程中保持负荷恒定，特别适用于高速机床精加工。等高线精加工：可以用加工范围和高度限定进行局部等高加工；可以自动在轨迹尖角拐角处增加圆弧过渡，保证轨迹的光滑，使生成的加工轨迹适用于高速加工；可以通过输入角度控制对平坦区域的识别，并可以控制平坦区域的加工先后次序。浅平面精加工:自动识别零件模型中平坦的区域，针对这些区域生成精加工刀具轨迹。大大提高了零件平坦部分的精加工效率。共提供5种补加工功能：等高线补加工：自动识别零件粗加工后的残余部分，生成针对残余部分的中间加工轨迹。可以避免已加工部分的空走刀。区域补加工（2个）：针对前一道工序加工后的残余量区域进行补加工的功能。笔式清根加工（2个）：生成角落部分的补加工刀具轨迹。补加工清根补加工区域补加工等高补加工多轴加工多轴加工提供了11种加工方法：1、四轴曲线加工2、四轴平切面加工3、叶轮粗加工4、叶轮精加工5、五轴G01钻孔6、五轴侧铣7、五轴等参数线加工8、五轴曲线加工9、五轴曲面区域加工10、五轴转四轴轨迹11、五轴定向加工叶轮粗加工叶轮粗加工1．功能对叶轮相邻两叶片之间的余量进行粗加工。2．操作说明单击“加工”→“多轴加工”→“叶轮粗加工”弹出对话框；点击对话框中各项，显示其参数说明，逐项设定参数。叶轮精加工叶轮精加工1．功能对叶轮每个单一叶片的两侧和底面进行精加工。2．操作说明单击“加工”→“多轴加工”→“叶轮粗加工”弹出对话框；点击对话框中各项，显示其参数说明，逐项设定参数。五轴G01钻孔1．功能按曲面的法矢或给定的直线方向用G01直线插补的方式进行空间任意方向的五轴钻孔。如图所示。2．操作说明单击“加工”→“多轴加工”→“五轴G01钻孔”，弹出图示的对话框；点击对话框中各项，显示其参数说明，逐项设定参数。五轴侧铣1．功能用两条线来确定所要加工的面，并且可以利用铣刀的侧刃来进行加工。2．操作说明单击“加工”→“多轴加工”→“五轴侧铣”，弹出图示的对话框；点击对话框中各项，显示其参数说明，逐项设定参数。加工仿真验证模块。对加工过程进行模拟仿真。仿真过程中可以随意放大、缩小、旋转，便于观察细节。能显示多道加工轨迹的加工结果。仿真过程中可以调节仿真速度。仿真过程中可以检查刀柄干涉、快速移动过程(G00)中的干涉、刀具无切削刃部分的干涉情况。可以把切削仿真结果与零件理论形状进行比较，切削残余量用不同的颜色区分表示。加工仿真多道工序仿真结果仿真结果与模型对比仿真干涉检查轨迹刀位点显示刀柄显示及干涉检查分层显示刀具轨迹刀具轨迹仿真过程可以根据模板生成整个加工的毛坯，模型，轨迹清单；可以生成加工统计汇总清单。各种清单格式是可以定制的。加工工艺清单模型清单毛坯清单轨迹清单加工汇总清单支持各种主流机床控制系统扩充定义针对各种控制系统的后置格式直接生成G代码，无需中间文件转换自动换刀，冷却液开关设定加工代码格式设定，匹配各种机床支持机床固定循环，提高代码效率支持机床G41/G42刀具自动补偿SIEMENSFANUCFIDIAMITSUBISHIFAGORCINCINNATIOKUMANUM华中数控………后置处理定义各种G指令，M指令程序头尾格式设定自动换刀设定行号格式设定圆弧插补格式设定后置处理机床定义可将某类零件的加工步骤、使用刀具、工艺参数等加工条件保存为规范化的模板，形成企业的标准工艺知识库.类似零件的加工即可通过调用“知识加工”模板来进行，以保证同类零件加工的一致性和规范化。随着企业各种加工工艺信息的数据积累，实现加工顺序的标准化。知识加工具有钻孔、深孔钻、镗孔、攻丝等钻孔功能，利用机床固定循环。提高代码效率提供刀具轨迹编辑功能，实现刀具轨迹的裁剪、反向、刀位点增加删除和移动等等其它加工辅助功能孔的加工工艺顺序定义。其它加工辅助功能轨迹裁剪编辑。指定不加工区域。其它加工辅助功能