磁粉检验程序

磁粉检验程序1概述本文规定了铁磁材料磁粉检验的技术信息和详细方法。2范围本程序中规定的方法可以用于铁磁铸件，锻件和焊接的检验。3参考资料本程序参考以下标准制定：ASTMA275—1996；ASTME709—995；ASTMVarticle7—1995；ASTMB16.34—1996；DIN1609PART2—19854职责质量控制经理负责本程序的制订和审查。检验人员负责检验过程中实施检验要求。5资格检查人员应按照SNT-TC-1AⅡ或相应国家标准鉴定资格。6设备6.1磁化装置6.1.1磁轭应主要使用交流电磁轭，在极间间距为75-200mm时，其提升力至少为4.5公斤。如果在该间距内要求提升力不小于18.1公斤，则可以使用直流磁轭。6.1.2触头磁化法触头磁化法只能用于未加工的表面，因为可能有燃烧痕迹。应用合适的方法去除可能出现的燃烧痕迹。电流应为40-50A/每厘米触头隔。触头间隔可在75mm~200mm之间。磁化电流只能打开几秒钟，只有在磁头压在表面时打开。6.1.3电流直接磁化法本方法只能用于未加工的表面。用固定磁化装置或手提式磁头，使电流通过部件进行磁化。燃烧的痕迹用适当的方法除去。根据部件的直径，交流电用50-200A/圆形部件的外径cm.。6.1.4线圈磁化法线圈磁化可用固定尺寸的线圈或检验部件上饶若干圈电线或用电线做成适当大小的线圈进行通电磁化。线圈应沿着检查部件慢慢移动使可能存在的缺陷痕迹得到仔细的检查。线圈的电流要求和线圈的圈数应符合ASTME709.6.2磁粉材料主要使用荧光湿磁粉磁悬液。这种磁悬液在不可见光下应产生明亮的黄绿色彩，它和背景色有明显的反差。只要磁粉的颜色能与检验表面产生反差可以使用红色或黑色的显形磁粉。如果要提高反差，可以在表面上喷一点淡颜色。6.3照明若使用有色彩的磁粉，应在强光下检验表面。若使用荧光磁粉，应在过滤的紫外线下检验表面，外线的波长应为350-400nm。检验中的区域应避开其他光线。检验表面上的不可见光的强度不应低于1000μW/cm2.7校准带安培表的磁化设备的每个磁化部件应至少一年进行两次校准，凡在修理以后必须进行校准。磁轭应至少一年两次校准，方法如下：交流磁轭在磁极最大间距时应至少有4.5公斤的提升力。直流磁轭在磁极最大间距时有至少18.1公斤的提升力。每8小时检查一次不可见光。一年至少做两次校准记录。8应用8.1表面条件检验表面应干净、干燥、无油脂、砂子、铁锈和氧化皮，用水洗、溶剂（按ASTME709）蒸汽洗或喷砂，刷子刷，碾磨或类似方法进行清洁处理。检验表面上应除去可能掩盖不合格示数的污染物。如果干膜厚度不超过100μm可以检验油漆和涂层表面。若使用染色磁粉，涂层可作为对比介质。若使用干粉方法，检验时零件的表面温度绝不能超过+315℃；若使用湿分方法，不能超过38℃。允许的最低温度应为+10℃。8.2除非另有规定，检验范围是100%。8.3运用磁化应至少为两个相互成90°角的方向，磁化时间应至少5秒钟荧光磁粉检验时，应使用6.3中提出的不可见光。使用不可见光以前，应至少先热5分钟。检验表面上应到处有磁粉，磁粉可以溢出。在喷雾，流动和检验时，应打开磁化电流，但6.1.3中提到的情况除外。若有溢出的磁粉，表面应在充足的光线下和不同的方向检验以便发现不连续的状况。应在黑暗的地方检验荧光示数，检验人员在进行检验以前至少在黑暗的地方呆5分钟。如果残余磁力有害，应进行去磁操作。检验以后，对比介质和磁粉应擦干净。9重新检验有缺陷的地方修理好以后，应用相同的方法重新检验修理过的部件。检验区域应大于修理区域50mm。10外观检验进行磁粉检验时应始终同时按外观检验标准检验外观。11验收标准除非检验标准（QCP）中另有规定，应使用以下标准：11.1铸件、锻件和其他锻造材料的验收标准验收标准符合ANSIB16.34附件C和DIN1690第二章的要求。附件1规定了验收标准。11.2承压件焊接的验收标准验收标准按ASMEVⅢ附件8的要求a）相关示数的尺寸为1.6mm.b）线形显示不能接受。c）不接受直径超过4.8mm的圆形痕迹。D）一条线上如果有4个或超过4个圆形痕迹，而且它们的边缘距离小于1.6mm不能接受。12报告检验报告上应至少包括以下内容：——报告编号；——引用的检验程序；——检验部件的数据：编号、标记、炉号和识别编号、材料、制造阶段、表面情况和检验区域；——检查设备和方法：清洗方法和清洗设备、对比介质、磁化程序和特点、磁粉和应用方法、光线的类型和检查条件、去磁方法、检查以后的清洗；——检查结果：位置、尺寸、缺陷的数量和大小、结论；——签名：检查日期、检验人员的名称和资格。磁粉检验验收标准圆形示数线形示数缺陷程度È不相关示数（mm）面积mm2＊）尺寸mmS＜13尺寸mmS＜13单个或成列mmS＜13总长度mmS＜13单个或成列mm13-50总长度mm13-50单个或成列mmS＞50总长度mmS＞5011.5------------------------------------21.5503324365103210069466121020432008(5)13(8)6(5)109(10)1815(15)30532008(5)13(8)8(5)1813(10)2718(15)45检验面积80mm*125mm(1dm2)。至少3个线性或非线性连在一起，它们之间的距离最多是2mm，这种情况可看成成列现象，称为“成列示数”。检验区域内应包括线性示数。线性是指长度超过宽度3倍的示数。一条线上有4个或更多的圆形示数，边缘间隔等于和小于1.5mm，不能接受。括号内的数值仅使用锻造材料。缺陷程度（1）阀瓣/阀座接触表面、RTJ槽的边上/阀座接触表面、波纹管/阀座槽接触表面；（2）密封表面、金属阀座和阀座槽、球体、O型圈槽、压盖填料、分隔面、法兰、焊接端、承压螺栓；（3）其他表面金属阀座和阀座槽、球体、压盖填料、轴承表面、支撑环、填料压盖（4）其他加工表面轴表面、键槽、其他法兰表面、流孔表面；（5）铸造表面。＊）痕迹的总面积不能超过这个数值。