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第一章、路基土石方工程一、施工现场管理（一）、路基挖方1、场地布置：施工单位进场后，应配合建设单位组织设计单位、监理单位和沿线的地方政府，对涉及沿线厂矿企业、村组同行及农行生产的跨线桥、通道、涵洞等进行核查；并检查排水系统设计是否完善，必须详细核对设计文件，应根据施工地段的地形、地质、水文、气候等资料划分出具体的施工区域，并画出施工现场总平面布置。2、标识标牌：挖方路段标识牌、挖方路段便道安全警示牌（戴安全帽、当心塌方、当心落石等）、挖方路段便道指示牌。（二）、路基填方1、场地布置：填方现场标示出机械设备停放区、生产人员生活区、填方施工现场布置图等。2、标识标牌：填方路段标识牌、填方路段便道安全警示牌（进入施工现场戴安全帽、当心塌方、当心坠落、当心触电等）、填方路段便道指示牌、填方施工状态标示牌，如填土区、摊铺区、碾压区、待检区等。二、工艺流程及控制标准（一）、路基挖方1、测量放样，放出开挖边线；2、施工准备：清除非适用材料，机械开挖爆破工作平台（石质挖方）。3、石质路堑：机械钻孔，采用潜孔钻机分台阶平行钻孔施工，孔深根据需要在4～8m之间；清孔装药、连接爆破网络、安全防护、专业爆破员启爆、专业人员检查爆破效果，排除哑炮、危石；土质路堑：根据测量放样交底按坡率分段分层开挖。弃土按指定弃土场弃砟。4、土质路段：自上而下分台阶开挖，开挖一级防护一级，严禁从下方掏土开挖。（二）、路基填方1、测量放样，测量队按设计要求放出路基坡脚线。2、基底处理：清楚原地面非适用材料，压实达到规范规定的密实度，处理墓穴、软基等。填前碾压。3、填筑、碾压：做好路基填筑试验段施工，取得数据以指导路基全面施工。按照三阶段、四区段、八流程的施工工艺组织施工，上土前洒水、打灰线方格、计算出每格的填土量，按照运输车辆的马槽方量计算每格的填土数量，严格控制填土厚度。按试验段数据，严格控制分层厚度。推土机、装载机、自卸汽车根据运距远近合理安排填筑，用推土机粗平、平地机细平，振动压路机碾压，碾压过程中要检测填料含水量，适时洒水或晾晒。4、质量检测：密实度检测采用灌砂法，检测平整度采用2m直尺，标高采用水准仪检测。路基填筑质量标准见下表。第二章、砌筑工程一、施工现场管理1、现场布置:施工过程中应做好排水设施，保障排水畅通，具备条件时及时完成排水设施的施工。浆砌边坡防护施工前，必须清理坡面，达到平整顺适，路堤边坡防护在完成刷坡后应由下往上分级砌筑施工。路堑边坡防护应根据开挖情况由上往下分级防护，开挖一级防护一级。砌筑石料表面应干净、无风化、无裂缝和其他缺陷，石料应符合规范要求。砌筑时石料应大面朝下、平铺卧砌，坡脚坡顶等外路面应选用较大的石料，并加以修整。2、标识标牌：砌筑工程标识牌、安全警示牌（当心坠落、当心触电、进入施工现场戴安全帽）。3、每个砌筑工点砂浆拌和场地要硬化，配置2m直尺、砂浆盒、锤子、簪子及2m直尺、砂浆插捣棒。二、工艺流程及控制标准1、测量放样，测量队按设计要求确定位置。2、基坑开挖，根据设计要求、断面尺寸和标高，机械和人工配合开挖。3、材料准备及砂浆拌和，采购符合要求的片石、砂、水泥和水，严格按试验室配合比采用搅拌机搅拌砂浆，严禁人工拌和，随用随拌和。4、基坑检查，基坑开挖完成后，对基坑进行检测，合格后，方可进行下道工序。5、浆砌砌筑，按设计图纸要求做好坡度架、挂线、分层分段施工。砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实，砂浆饱满；按设计要求安放泄水孔、施工反滤层。勾缝美观。6、覆盖洒水养护。第三章、涵洞工程一、施工现场管理（一）、场地布置：1、场地布置及硬化情况：施工采用10cm厚混凝土进行场地硬化，施工用电就近安装变压器后，架线连接完毕。2、测量放样根据导线点的复测成果，图纸提供的圆管涵中心坐标值（先计算复核），再计算出轴线、端墙等位置坐标，用全站仪放样，开挖前先放出开挖边线，基础处理后再精确放出纵横轴线及基础与端墙、八字墙的位置。3、基础开挖及基底处理基坑的开挖采用挖掘机与人工相配合的方式进行开挖，挖掘机挖至距基底设计标高20～30cm时再由人工开挖整平，基坑开挖完毕后，及时进行基底标高、平面位置、地质和地基承载力的检测，如基底承载力不满足要求，做换填处理或与有关单位联系确定处理方案，以满足施工和设计要求。4、现场防护设计出开挖边线后进行围挡防护，采用钢管和防护网将施工区域进行防护。二、标识标牌：涵洞工程标识牌、安全警示牌（当心坠落、危险请勿靠近、进入施工现场请戴安全帽、当心触电等）。三、工艺流程及控制标准1、测量放线，测量队按设计要求确定位置。2、基坑开挖，开挖前根据放样用石灰线标出基坑平面位置和坡顶放坡线，基坑用机械配合人工开挖。施工中若遇地下水，应在坑底人工在四周开挖排水沟，并在端头设置集水井，以排除坑底自由水，保持基坑干燥，对坑壁不易稳定的基坑应采取临时支挡措施。机械开挖预留20cm人工挂线开挖至设计标高。若地基承载力不满足设计要求时，按设计要求进行地基处理。3、基础模板安装。基坑合格后，测量队重新放出基础线，方可进行模板安装，模板采用组合钢模，支撑牢固可靠接缝严密平整，在缝隙处填塞海绵或双面胶，内涂隔离剂。4、基础砼浇筑。模板验收合格后，方可浇筑砼。砼按照一定厚度、顺序和方向自下而上水平分层浇筑捣实，振捣棒快插慢拔，避免出现空洞。浇筑收光完成后，覆盖洒水养生7天。5、涵台模板安装。基础混凝土强度达到设计强度及龄期时可以进行涵台施工，测量队按设计图纸放出涵台边线，凿毛处理后，方可安装涵台模板。6、涵台砼浇筑。涵台模板报验合格后，方可浇筑涵台砼。涵台砼浇筑砼基础砼浇筑。7、涵洞附属工程施工。在涵台浇筑完成后即可进行浆砌附属施工。8、涵洞防水及沉降缝处理。9、涵背回填。背填土必须涵身混凝土强度达到设计强度的80%以后，方可进行回填。两个涵台同时对称填筑，分层填筑，分层压实。10、涵洞检测，具体实测项目见下表：第四章、桥梁工程一、挖孔桩（一）、场地布置：进场前应清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。挖孔桩施工孔口处设高于地面不小于30cm的护圈；孔口不得堆集土渣、机具及杂物；孔口四周应搭设防护围栏和安全警示标志停止作业时，孔口应设置钢筋防护网，网格间距不得大于20cm。基坑防护设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不少于50cm，防护栏埋设距基坑边缘不能小于50cm，立柱间距不大于3m；当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。人工挖孔桩施工过程中应划定作业区并设立警示标志，非工作人员未经批准不得入内。（二）、标识标牌：桩基标识牌、安全警示牌（当心坠落、当心触电、请戴安全帽、危险请勿靠近等）。（三）、工艺流程及控制标准1、施工准备。平整场地，修建工作平台。护壁砼采用机械拌和，严格按试验配比施工。硬化施工场地，用铁皮制作砼存放盒。配备各种标示标牌。2、桩位放样，按设计图纸确定桩孔位置。3、孔口开挖及锁口砼浇筑，确定位置后开挖孔口，浇筑锁口砼，锁口高于地面30cm。按设计要求检查桩位、锁口内径是否满足设计要求。4、安装挖孔井架。井架务必牢固、稳定，钢丝绳、制动设备良好。5、围挡防护安装，按标准化要求，设置围挡防护，外观美观、统一、6、挖孔施工。挖孔时经常检查孔径及垂直度、护壁砼厚度，开挖超过10米时，强制通风、低压照明。弃砟放在指定位置，每米留取砟样。7、终孔验收。开挖至设计桩底标高时，上报设计是否可以终孔。8、钢筋笼及灌桩。确定终孔后，检查孔深、桩径、垂直度、钢筋笼，合格后方可下钢筋笼，灌注桩身砼。采用导管法灌桩，超灌30～50cm，桩顶以下4米范围用振捣棒振捣密实。待终凝后桩顶洒水养护。9、桩身完整性检测。达到7天强度后检测桩身完整性。检测合格后方可进行下道工序。二、钻孔桩（一）、场地布置：进场前应清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。钻孔桩开钻前应对施工现场进行整平，施工地点应比四周原地面稍高，便于排浆和保持现场清洁。对施工现场进行平整时，，宜以施工中用到的最大机械为参考，应满足钻机到位、吊放钢筋笼以及混凝土运输的要求。钻孔桩施工时，钻机需设工程标识牌，标明所施工桥名、墩台及桩位编号、护筒顶标高、设计桩长、桩径及桩底高程等。钻孔桩施工应设置泥浆循环系统，防止泥浆外溢污染环境；沉淀池和泥浆池应分开设置，并设置防护栏和安全警示标志。制浆材料堆放处应有防水、防雨和防风措施，弃渣泥浆应及时外运，废弃后应回填处理。钻机运行中作业人员必须位于安全位置，严禁靠近或触摸钻杆，钻具悬空时下方严禁站人，施工过程中严禁人员进入孔内作业。发生塌孔和护筒周围冒浆等事故时应立即停钻，钻机有倒塌危险时必须立即将人员撤至安全位置，经技术处理并确认安全后方可重新作业。所有制浆池、储浆池和沉淀池周围应设立安全防护栏杆和安全标志，弃渣、泥浆应及时外运，泥浆池废弃后应及时回填处理，恢复地表原样。（二）、标识标牌：钻孔桩标识牌、泥浆池标识牌、材料标识牌、安全警示牌（当心坠落、禁止攀登、当心触电、戴安全帽、危险请勿靠近）等。（三）、工艺流程及控制标准1、钻孔桩施工工艺流程如下:施工准备→钻孔→终孔→清孔→下放钢筋骨架→导管的设立→灌注水下砼→桩的质量检验与试验。2、钻孔（1）钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修。然后开始组立钻机、安装起吊系统、拨移就位，将钻头徐徐放入护筒内，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。（2）开孔前在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，钻进0.5～1m，再回填粘土，反复二、三次。开始钻进时，进尺需适当控制，使初成孔竖直、圆顺。直至孔深达护筒下3～4m后，方可转入正常钻进，钻进过程中及时排除钻渣，并添加粘土造浆，经常检查泥浆的主要指数。（3）钻进过程中，必须勤松绳、少量松绳，不得打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。（4）钻孔时经常察看钢丝绳回弹和回转情况。每次松绳3～5cm，均与密实地层5～8cm。（5）钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。（6）在冲击过程中，经常抽渣，并注意土层的变化，在岩层变化处均应捞取岩样，判明岩质，并计入记录表中，以便与地质断面图核对。同时经常检查泥浆的各项指标。在不同的地层，采取不同的冲程，粘土层采用冲程1～2cm，岩石层采用3～5cm冲程。（7）及时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。（8）用冲击法钻孔，为防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑砼的凝固，应待邻孔砼浇筑完毕，并达到2.5Mpa后方可开始。3、终孔当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可后，进行孔底清理和灌筑水下混凝土的准备工作。4、清孔（1）钻孔达到要求深度后，应采用泥浆泵、掏渣筒及时进行清孔，避免延时过长，泥浆、钻渣沉淀，造成清孔困难或坍孔。（2）清孔注意事项：在清孔排渣前，必须注意保持孔内水头在地下水位或地表水位1.5～2.0m以上，防止坍孔；清孔后，检查孔口、孔中和孔底泥浆比重的平均值应符合质量标准要求，孔径、孔形、倾斜度及孔底沉渣厚度应符合规范要求。（3）不得用加深孔深来代替清孔。6、钢筋骨架的制作、运输及安装（1）制作钢筋骨架时采取措施保证钢筋刚度，主筋的接头须错开布置。大直径长桩的钢筋骨架可以分段制作并编号，安装时按编号顺序连接。钢筋骨架质量符合规范要求。（2）钢筋骨架的运输过程中，防止其变形。骨架顶端设置吊环。（3）钢筋骨架安装符合规范要求。三、桥梁上部工程（承台、系梁、墩柱、盖梁）（一）、场地布置：就地浇筑的墩台施工：施工前，必须搭设好脚手架和作业平台，平台外侧应设栏杆及上下扶梯，墩柱施工时应加设安全网和防坠落网；模板就位后，应立即固定，防止倾倒；用吊斗浇筑砼时，应设专人指挥；严禁吊斗碰撞模板及脚手架；拆除模板应划定禁行区。砌筑墩台施工：施工前，应搭设好脚手架、作业平台、护栏、扶梯等安全防护设施；人工、手推车抬运石块或预制块时，