搜索
305．中和水池、方法、技术措施5.1主要施工程序根中和水池施工图，根据现场条件和项目部的统一安排，具体施工工序如下：5．2主要施工方法5．2．1定位放线根据业主提供的水准控制点YⅡ-13控制点（监理及业主已认可），用J2经伟仪放出水池的定位轴线和临时控制桩，控制桩距水池轴线3m设置，并用砼保护好。由控制桩放出水池的土方开挖线，土方开挖放坡系数按1:0.67放坡。通知监理验线，签字认可后，方可进行下道工序。5．2．2土方工程采用反铲挖掘机挖土，自卸车运土，土方转运到项目部指定的地点，运距5Km。土方开挖时，测量工配合，随挖随测，随时检查并控制好挖土深度。机械挖土到基底标高（垫层底标高）以上200～300mm处，严禁超挖扰动基底土。机械挖土完后，通知地勘、业主、设计、定位放线土方开挖浇筑砼垫层出不穷层支底板模绑池壁筋养护浇筑底板砼绑扎底板筋池内柱、梁测量放支模线池壁支模及部份顶板浇筑池壁砼安装池壁防腐土方回填试水试验30质检、监理验槽，签字认可后，剩余土方采用人工清土，再用人工清理至设计要求。超深部份用C15毛石砼浇灌至设计标高。5．2．3钢筋工程⑴钢筋的制作：根据施工图，作出钢筋料表，经施工技术员审核后，才能制作钢筋。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应清洁，无损伤、油渍、漆污和铁锈，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋表面应平直，无局部曲折。制作好的钢筋，应按编号挂牌分类堆放。堆放钢筋时，钢筋不能直接放在地下，要垫上枕木或其他类似的板材，钢筋在运输时必须按分类的编号堆放，以防混淆。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5⑵钢筋的焊接：钢筋接头采用闪光对焊。钢筋焊接前，必须根据现场施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。钢筋接头应互相错开，同一连接区段的接头面积不应超过50%。⑶钢筋的绑扎：A、钢筋绑扎采用22#铁丝。B、在绑扎底板钢筋前，根据设计图纸，弹出钢筋的控制线，然后用粉笔分出钢筋的间距。C、根据控制线和钢筋间距，绑扎底板底层钢筋。D、底板底层钢筋，绑扎完后，安装上层钢筋板凳，钢筋板凳按间距800mm设置，用φ2530钢筋制作，形状如下：钢筋马凳示意图φE、池壁钢筋的绑扎：搭设双排脚手架，高度同池壁，然后按钢筋间距在水平钢管上分线，把池壁立筋临时绑扎在钢管上，池壁钢筋绑扎完后，拆除脚手架钢管为保证池壁内、外立筋间的距离，用φ20钢筋制作固定架，按@600设置；池壁主筋加设S钩钢筋（Ф8），间距双向300mm，固定架形状和S钩安装简图如下：池壁S钩8钢筋，双向间距为300mm。φH=池高度-保护层厚度=池壁厚度-保护层厚度-内外钢筋直径30F,水池内柱、梁的钢筋:1)柱的钢筋连接采用电渣压力焊,梁的钢筋采用闪光对焊,在支设模板前需抽样试验。2）柱、梁钢筋的绑扎，根据基础上的轴线位置，留好保护层按蓝图均匀的分布排列好，用20号扎丝绑扎。钢筋安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5钢尺检查保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点20钢尺检查预埋件中心线位置钢尺检查钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查5．2．4模板工程模板采用定型组合钢模板和木板拼装，模板的接缝用泡沫粘胶带，模板板面应平整，接缝不应漏浆。支模前，模板必须清理干净并刷上隔离剂，加固用脚手架钢管和木方（木板）。垫层模板：垫层模板选用P1515、P2015定型钢模板。根据轴线控制桩和施工图，支设垫层模板，模板加固用φ48×3.5钢管和φ12钢筋。30支设池底模板：支200mm高模板。水平钢管设置二道，竖直钢管按@500设置，并用钢管或900mm长，100mm见方的木枋与基坑周边抵牢。池壁模板支设：如果施工缝留设在底板200mm以上，那么支设池壁200mm高部分的模板需要设置脚码。池壁是垂直的，因而先把外模支完、校正、加固完后，再支设内模，其截面尺寸，由对拉螺杆控制，对拉螺杆的内空尺寸，根据池壁斜度计算好。在加固内模时，只需把螺杆用螺帽扳到位置，保证斜面尺寸。池壁支模见下图：止水片竖直钢管水平钢管12#槽钢φ25钢筋马凳对拉螺杆池壁支模示意图模板的拆除：池壁模板不宜过早拆除，以防把对拉螺杆扭动，拆模时，砼表面温度与周围气温之差不得超过15-20℃。以防砼表面出现裂缝。5．2．5砼工程⑴原材料30水泥：选用32.5R普通硅酸盐水泥，过期、受潮、结块及掺入有害杂质的水泥均不得使用。骨料：坚硬的卵石，粒径为0.5～4cm，含泥量1%洁净的中砂，内含一定的细骨料，含泥量度3%水：无污染的洁净水配合比：根据设计要求，作出砼配合比，作配合比时，首先满足抗渗性要求，同时考虑抗压强度，水泥用量不应小于320㎏/m3，水灰比为0.6，砂率不得小于35%。（2）砼搅拌：砼采用商品砼，配料必须按配合比准确称量，称量允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料为±1%，砂石为±2%，混凝土的搅拌时间不应小于2min。（3）运输：采用2~4台砼罐车运输，浇灌时用输送泵或泵车。（4）混凝土浇筑①垫层浇筑：木工把垫层模板支设完，质量检查员检查认可后，开始浇筑垫层。在浇筑垫层前，应先在基底上洒水一遍，再用平板振动器振捣一遍，使其砼和基底接触密实。垫层砼用砼泵车送到现场，直接放到溜槽，然后用人工铺开，平板振捣器振捣，测量工配合测标高，人工收平，每个斜面都要根据轴线收到位，控制好坡度，以防绑扎钢筋时，钢筋不能到位。②施工缝设置：先施工池底板砼，池壁部分暂不浇筑。施工缝接缝采用金属钢板或SWER水膨胀橡胶条。30③砼振捣：底板砼先用振动棒振捣，然后用平板振动器振捣拖平。池壁用6m,8m振动棒振捣。振动棒移动间距不大于30㎝～40㎝，振捣上一层时应插入下层砼5㎝，以消除两层间的接缝。振动器应快插慢拔。插点均匀排列，逐点移动，顺序进行。不得遗漏，做到均匀振实。砼振捣时间宜为10～20s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振，欠振和超振。④混凝土的养护：砼养护对其抗渗性能影响极大。砼早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，则抗渗性大幅度降低，甚至完全丧失。因此，当砼进入终凝即应开始浇水养护，养护时间不应少于14天。5．2．6试水水池砼施工完后，模板拆除，砼强度达到设计要求开绐试水，试水时应封闭所有孔洞，由池顶孔放水入池，分三次灌水，每次灌入1/3，每次灌水时，要从四周上下进行外观检查，做好记录，直到灌至设计标高，同时作好沉降观测，灌水到设计标高后停1天，进行外观检查，并作好水面高度标记，连续观察7d，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。5．2．7防腐水池试水完合格后，按设计要求开绐进行防腐，刷环氧煤沥青2遍。5．2．8土方回填水池外壁防腐完后立即进行土方回填，土方应分层回填夯实。每30层夯实厚度为300mm。