搜索
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-20165安装、改造与修理6监督检验正高职高级工程师张建华2016.10《大容规》宣贯—第5章安装、改造与修理5.1安装改造修理单位(1)从事压力容器安装、改造修理的单位应当是已取得相应资质的单位；安装改造修理单位应当按照相关安全技术规范的要求，建立质量保证体系并且有效运行，安装改造修理单位及其主要负责人对压力容器的安装、改造、修理质量负责;(2)安装改造修理单位应当严格执行法规、安全技术规范及技术标准;(3)安装改造修理单位应当向使用单位提供安装、改造、修理施工方案、图样和施工质量证明文件等技术资料;(4)压力容器安装、改造与重大修理前，从事压力容器安装、改造与重大修理的单位应当向使用地的特种设备安全监管部门书面告知。《大容规》宣贯—第5章安装、改造与修理相关内容：压力容器安装改造维修许可证资格分为1、2级。取得1级许可资格的单位允许从事压力容器安装、改造和维修工作，取得2级许可资格的单位允许从事压力容器维修工作。取得压力容器制造许可资格的单位（A3级注明仅限球壳板压制和仅仅限封头制造者除外），可以从事相应制造许可范围内的压力容器安装、改造、维修工作，不需要另取压力容器安装改造维修许可资格。取得CC1级压力管道安装许可资格的单位，或者取得2级（含2级)以上锅炉安装资格的单位可以从事1级许可资格中的压力容器安装工作，不需要另取压力容器安装许可资格。《大容规》宣贯—第5章安装、改造与修理5.2改造与重大修理5.2.1改造与重大修理含义和基本要求(1)压力容器的改造是指改变主要受压元件的结构或者改变压力容器运行参数、盛装介质、用途等，压力容器的重大修理是指主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及对符合本规程3.2.2.1规定的对接接头的补焊或者对非金属压力容器粘接缝的修补；(2)压力容器的改造或者重大修理方案应当经过原设计单位或者具备相应能力的设计单位同意；(3)压力容器的改造或者重大修理可以采用其原产品标准，经过改造或者重大修理后，应当保证其结构和强度满足安全使用要求；(4)符合本规程6.1.2.2要求的压力容器改造、重大修理施工过程，应当经过具有相应资格的特种设备检验机构进行监督检验，未经监督检验或者监督检验不合格的压力容器不得投入使用；(5)固定式压力容器不得改造为移动式压力容器。《大容规》宣贯—第5章安装、改造与修理5.2.2改造或者维修前的准备工作压力容器改造或者修理人员在进入压力容器内部进行工作前，使用单位应当按照安全生产的有关规定，参照定期检验的要求，做好准备和清理工作。达不到要求时，严禁人员进入。5.2.3改造或者修理的焊接要求(1)压力容器的挖补、更换筒节、増（扩）开口接管以及焊后热处理，应当参照相应的产品标准制订施工方案，并且经改造或者修理单位技术负责人批准；(2)经无损检测确认缺陷完全清除后，方可进行焊接（焊接工艺评定按照本规程4.2.1.1的规定），焊接完成后应当再次进行无损检测；(3)母材补焊后，应当打磨至与母材齐平；(4)有焊后消除应力热处理要求时，应当根据补焊深度确定是否需要进行消除应力处理；GB150：返修深度＜钢材厚度的1/3，且≯13mm，可不在进行热处理。《大容规》宣贯—第5章安装、改造与修理5.2.4非金属压力容器改造或者修理专项要求(1)对石墨压力容器，当改造或者修理石墨受压元件时，需要进行粘接或者浸渍作业的，在改造或者修理作业前，应当参照本规程4.3.1.2和4.3.1.3的规定进行相应的工艺评定；(2)纤维增强塑料压力容器改造、修理过程中应当远离热源、火源。5.2.5改造与重大修理的耐压试验有下列情况之一的压力容器，在改造与重大修理施工过程中应当进行耐压试验:(1)用焊接(粘接)方法更换或者新增主要受压元件的；(2)主要受压元件补焊深度大于二分之一实测厚度的；(3)改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的；(4)需要更换衬里的(耐压试验在更换衬里前进行)。《大容规》宣贯—第6章监督检验6.1监督检验通用要求6.1.1监督检验压力容器的监督检验(以下简称监检)应当在压力容器制造、改造与重大修理过程中进行(安装不实施监检)。监检是在压力容器制造、改造、修理单位(以下简称受检单位)的质量检验、检查与试验(以下简称自检)合格的基础上进行的过程监督和满足基本安全要求的符合性验证。监检工作不能代替受检单位的自检。6.1.2适用范围6.1.2.1实施制造监检的产品(1)整体出厂的压力容器;(2)现场制造、现场组焊、现场粘接的压力容器;(3)单独出厂并且具有焊缝的筒节、封头及球壳板，或者采用焊接方法连接的换热管束。《大容规》宣贯—第6章监督检验6.1.2.2实施监检的改造与重大修理(1)改变主要受压元件结构或者改变使用条件(运行参数、盛装介质、用途)，并且需要进行耐压试验的改造；(2)主要受压元件的更换、矫形、挖补，以及壳体对接接头的补焊或者粘接，并且需要重新进行焊后热处理或者耐压试验的重大修理。6.1.3监检机构监检机构指经国家质检总局核准，具有相应资质的特种设备检验机构。《大容规》宣贯—第6章监督检验6.1.4受检单位的义务受检单位在监检工作中履行以下义务:(1)建立质量保证体系并且保持有效实施，对压力容器的制造、施工质量负责；(2)在压力容器的制造、施工前，约请监检机构实施监检；(3)向监检机构提供必要的工作条件提供与受检产品有关的真实、有效的质量保证体系文件、技术资料、检验记录和试验报告等；(4)确定监检联络人员，按照质量计划和工作进度，及时通知监督检验人员(以下简称监检员)到场；(5)对《特种设备监督检验联络单》(以下简称《监检联络单》，见附件E)和《特种设备监督检验意见通知书》(以下简称《监检意见书》，见附件F)，在规定的期限内处理并且书面回复，如受检单位未在规定期限内处理并且书面回复，监检机构应当暂停对其监检；(6)应当监检而未经监检的产品不得出厂或者交付使用。《大容规》宣贯—第6章监督检验6.1.5监检机构职责(1)建立质量管理体系并且保持有效实施，对压力容器监检工作质量负责；(2)向受检单位提供监检工作程序以及监检员资格情况；(3)定期组织对受检单位的质量保证体系实施状况进行评价；(4)发现受检单位质量保证体系实施或者压力容器安全性能存在严重问题(注6-1)时，发出《监检意见书》，同时报告所在地的和颁发许可证的特种设备安全监管部门；(5)对监检员加强管理，定期对监检员进行培训、考核，防止和及时纠正监检失当行为；(6)按照信息化工作和统计年报的要求，及时汇总、统计、上报上传有关监检的数据。注6-1:严重问题，是指监检项目不合格并且不能纠正；受检单位质量保证体系实施严重失控；对《监检联络单》提出自响声E拒不整改；有许可要求时，已不再具备相应的许可条件；严重违反特种设备许可制度(如发生涂改、伪造、转让或者出卖特种设备许可证，向无特种设备许可证的单位出卖或者非法提供产品质量证明文件)；发生重大质量事故等问题。《大容规》宣贯—第6章监督检验6.1.6监检员职责承担压力容器监检工作的人员应当持有相应的资格证书，在监检工作中应当履行以下职责:(1)按照受检单位的生产安排.及时对报检的产品进行监检并且对监检结论负三也只；(2)妥善保管受检单位提供的技术资料，并且负有保密的义务；(3)发现受检单位质量保证体系实施或者压力容器安全性能存在一般问题时，及时向受检单位发出《监检联络单》；(4)发现受检单位质量保证体系实施或者压力容器安全性能出现不符合本规程的严重问题时，及时停止监检并且向监检机构报告；(5)及时在工作见证上签字(章)确认，填写监检记录;(6)对监检合格的压力容器，及时出具《特种设备监督检验证书》(以下简称监检证书，见附件G)，负责打监检钢印(制造监检时)。《大容规》宣贯—第6章监督检验6.1.7监检程序压力容器监检的一般程序如下:(1)受检单位约请监检机构并且签署监检工作协议，明确双方的权力、责任和义务；(2)监检员确定监检项目；(3)监检员对制造、施工过程进行监检，填写监检记录等工作见证；(4)制造(含现场制造、现场组焊、现场粘接)监检合格后，监检员打监检钢印；(5)监检机构出具监检证书。6.1.8监检内容(1)通过相关技术资料和影响基本安全要求工序的审查、检查与见证，对受检单位压力容器制造、改造与重大修理过程及其结果是否满足本规程要求进行符合性验证；(2)对受检单位的质量保证体系实施状况进行检查与评价。《大容规》宣贯—第6章监督检验6.1.9监检项目6.1.9.1监检项目的确定原则监检员应当依据本规程、设计文件规定的产品标准和制造技术条件、工艺文件，综合考虑所监检的压力容器制造、施工过程对安全性能的影响程度，结合受检单位的质量保证体系实施状况，基于产品质量计划确定监检项目。监检员确定的监检项目，不得低于本规程6.2至6.5的相关要求。《大容规》宣贯—第6章监督检验6.1.9.2监检项目的分类监检项目分为A类、B类和C类，其要求如下:(1)A类，是对压力容器安全性能有重大影响的关键项目，在压力容器制造、施工进行到该项目时，监检员现场监督该项目的实施，其结果得到监检员的现场确认合格后，方可继续制造、施工；(2)B类，是对压力容器安全性能有较大影响的重点项目，监检员一般在现场监督该项目的实施，如不能及时到达现场，受检单位在自检合格后可以继续制造、施工，监检员随后对该项目的结果进行现场检查，确认该项目是否符合要求；(3)C类，是对压力容器安全性能有影响的检验项目，监检员通过审查受检单位相关的自检报告、记录，确认该项目是否符合要求；(4)本规程监检项目设为C/B类时监检员可以选择C类，当本规程其他相关条款或者产品标准、设计文件规定需要进行现场检查时，监检员应当选择B类；(5)监检项目的类别划分要求见本规程相应章节的有关要求。《大容规》宣贯—第6章监督检验6.1.10监检工作见证和监检记录监检机构根据监检工作的需要，制定有关监检工作见证和监检记录的要求。(1)监检工作见证包括监检完成后的质量计划以及监检员签字(章)确认的受检单位提供的相应检验、试验报告和监检记录;(2)监检记录应当能够表明监检过程的实施情况，并且具有可追溯性;除本规程明确要求的监检记录外，监检员还应当记录监检工作中的抽查情况以及发现问题的项目、内容。《大容规》宣贯—第6章监督检验6.1.11监检机构存档资料监检工作结束后，监检机构应当及时出具监检证书并且将相关监检资料存档，保存期限不少于压力容器设计使用年限。监检资料至少包括以下内容:(1)监检证书；(2)监检完成后的质量计划复印件、监检记录等有关的监检工作见证；(3)压力容器产品数据表；(4)《监检联络单》和《监检意见书》；(5)监检机构质量管理体系文件中规定存档的其他资料。《大容规》宣贯—第6章监督检验6.2制造监检6.2.1制造监检通用要求6.2.1.1技术文件审查受检单位在制造投料前将压力容器的设计文件、质量计划、焊接工艺规程(或者粘接工艺规程，下同)和热处理工艺等相关工艺文件提交监检员审查。监检员逐台审查压力容器的设计文件、质量计划和相关工艺文件，并且在设计总图上签字。如果监检的压力容器为定型产品(注6-2)时，监检员可以按照型号进行设计文件审查。注6-2:定型产品，是指具有相同设计文件、相同工艺文件、相同质量计划的压力容器产品。《大容规》宣贯—第6章监督检验6.2.1.1.1设计文件审查至少包括以下内容:(1)设计单位的资质、设计总图及设计变更(含材料代用)的批准手续；(2)受检单位外来图样工艺审图的见证资料；(3)本规程3.1.4.1要求的设计文件齐全性；(4)设计采用的法规及产品标准、主要受压元件材料标准的有效性，当采用国际标准或者境外标准设计时还应当审查设计文件与我国基本安全要求的符合性申明；(5)审查本规程3.1.5要求的新技术评审和相应的批准手续;采用试验方法设计时，确认试验过程的监检资料；(6)需要进行型式试验产品的型式试验报告(证书)；(7)设计总图上注明的无损检测要求、热处理要求、耐压试