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PPProductionPlanning2009,MayConsultant:AlinaGu概要●SAP-PP概要●SAP-PP主档以及主要数据●SAP-PP流程介绍●SAP-PP具体操作介绍●DemoInSAPsystem●Q/ASAP-PP概要SAP模块R/3Client/ServerABAP/4FIFinancialAccountingCOControllingAMFixedAssetsMgmt.PSProjectSystemOCOfficeCommISIndustrySolutionsMMMaterialsMgmt.HRHumanResourcesQMQualityMgmt.PMPlantMaintenanceSDSales&DistributionPPProductionPlanning生产计划专业术语W/O(生产订单或工单)﹕WorkOrderPO(生产订单或工单)﹕ProductOrderBOM(物料表)﹕BillsofMaterialRouting﹕途程WorkCenter:工作中心ECR(工程变更需求)﹕EngineerChangeRequestECN(工程变更通知)﹕EngineerChangeNoteECO(工程变更书):EngineerChangeOrderMRP(物料需求计划):MaterialRequirementPlanningMPS(主生产排程):MasterProductScheduleATP(可用性检查):AvailabletopromiseSAPPP思考1.准备XX…….2.准备XX…….3准备XX…….假设您是生管,如想安排生产线生产,前期需要公司内部哪些部门先做什么准备工作呢?组织架构集团00023s0w0088工厂10011002公司代码10002000仓库3102Storagelocation业务流程介绍SAP-PP主文件以及其主要数据物料主檔(MaterialMaster)BOM(BillsofMaterial)工作中心(WorkCenter)途程(Routing)成本中心物料类型物料类型具有很重要控制的功能,举例1.维护主数据的视图显示2.物料编码3.允许的获取方式(外部或者内部获取)等等物料主数据基本资料MRP工厂/仓储库存采购财务质量管理成本工作排程预测销售分类仓储管理WMABXXXX物料主檔是SAP系统的核心部分；物料主檔含原物料、半成品、成品....作业目的依据每个物料特性建立主档资料以期能有效并且正确计算出物料需求计划和产能规划定义Materialmasterrecord物料主档资料SttAB$BOM物料构成表BOM是构成产品和组件的一个完整正式的物料构成表；BOM包含各个组件的物料号码、名称、数量以及计量单位作用﹕用来存储物料单或者产品结构,R/3以单层BOM的形式存储物料清单。R/3系统支持多层BOM是通过动态地连接各个产品层次并加以展开.目的﹕公司因研发新产品需要建立该产品的材料清单，作为采购，计算成本、领料以及生产派工的依据。BOM生产计划中的BOMBOM中的数据将被作为基本数据服务于其他活动,比如:MRP,生产排程,产品成本计算,获取(外部/内部获取)物料构成表中的多层BOMBOMUsage可以通过COPY的方式建立各个USAGE的BOM举例,一个生产BOM可以由设计工程BOM拷贝建立.工作中心工作中心数据基本数据:定义标准值,一个标准价值键包含一个并且多个标准价格参数,比如装备和劳力默认数据:建立Routing的工序时作为默认值,如controlkey(控制码)能力数据:在工作中心中能力可用如何计算,可以维护多个能力.排程数据:维护的能力被用于排程计算,如何计算.但只能有一个维护的能力被用于排程计算,这个也是能力瓶颈.成本:成本收集的数据维护工艺路线组件物料(Component)生产资源工具(PRT)操作20工作中心文本控制数据时间操作10物料途程群组(Routinggroup)产品A工艺路线是一系列工序说明生产产品或加工零件的工艺过程及所使用的资源。作用:使产品于生产制造时有一定的顺序.以利于生管排程安排﹐会计进行成本的估算.工艺路线-顺序每个工艺路线都有一个标准的顺序,当建立一个新的工艺路线时,系统就会自动建立一个标准顺序.标准顺序是制造的默认方式.替代顺序:可以选择其他的工序来代替标准顺序里面的工序,举例:当机器不可用时.并行顺序:可以不同的工序在同一个时间同时进行.化工产业用的比较多.工艺路线和BOMA产品工艺路线物料清单操作10操作20物料项20物料项10物料项30操作30PP成本中心1.一个工作中心被分配一个成本中心,几个成本中心可以维护同一个成本中心.2.工作中心中使用到的活动类型必须在维护的成本中心中维护.3.活动类型的价格维护是在成本中心中定义.生产主数据物料主档(MaterialMaster)成本中心(CostCenter)BOM(BillofMaterial)工作中心(WorkCenter)途程(Routing)计划订单(PlannedOrder)生产订单(ProductionOrder):CO主档:PP主档:PP业务PP流程介绍开立订单业务人员接入SO物管人员备料生管开立订单1.生产什么2.生产多少3.什么时候生产4.在哪里生产工单中的物料都备齐,待用订单处理流程12345排程开立订单用料检视打印订单/领料单领料109876生管结订单订单入库核发订单生产作业订单确认订单作业物料生产资源工具成本计划实际2050100SAP-PP实际操作介绍物料主数据●T-Code：MM01-建立,MM02-更改,MM03-显示●Path：后勤系统物料管理物料主档物料建立(一般)立即Materialtype物料类型,不同的类型决定的不同:1.出现哪些视图和拦位2.物料的取得方式:自制,外购还是其他.3.库存的管理方式,以数量或价值管理.4.对应不同的会计科目可以通过COPY的方式建立物料物料主数据-基本资料基本数据1和基本数据2在Client下的数据需要维护的内容包括:单位、物料组、规格…等.可以设定此物料的一个使用限制，作用于所有工厂下物料主数据-MRP1MRP1数据在Plant下的数据需要维护的内容包括:MRP类型，批量大小，MRP控制员.可以设定此物料的使用限制，此处只在当前工厂下起作用物料主数据-MRP2MRP2数据在Plant下的数据需要维护的内容包括:采购类型，自制生产，计划交货期，GR处理时间，计划边际码等X表示外部和内部获取都可以生产订单排程计算，以及MRP运行时对于未清期间的采购申请的建立情况物料主数据-MRP3MRP3数据在Plant下的数据需要维护的内容包括:可用性检查等等物料主数据-MRP4MRP4数据在Plant下的数据没有必须维护的内容，生产版本可以在此维护物料主数据-工作计划工作计划数据在Plant下的数据需要维护的内容：生产仓储地点。若物料是一个组件，则是将反冲过帐到出库。若生产物料，则是将物料过帐到该入库地点。更改物料类型注意：当所需要更改的物料做过库存移动后就不可做物料类型的变更动作了。T-CODE：MMAM建立物料清单BOMT_code:CS01建立BOMCS02更改BOMCS03显示BOMBOM生效的时间建立物料清单BOM输入页面满页后可以按此按钮新增项目所要维护的数据﹕1.项目﹕系统会自动排序。2.ICT（ItemCategory）：L(库存项目)3.组件﹕构成品4.数量﹕构成基本数量下的成品对应的构成品数量建立物料清单BOM-主替代料输入替代项目组后自动弹出替代项目数据画面选中物料点按钮建立物料清单BOM-查看主替代料查看物料清单（Single-level）删除标记：运行MRP时，BOM展不出来，开立订单看不到T-code:CS03以下画面是BOM的表头部分查看物料清单（Multi-level）T-CODE：CS11特点：相同层级的材料往下展，一层层的展开查看物料清单（Multi-level）T-CODE：CS12特点﹕最高阶层展至尾阶，再展其它阶层查看物料清单（Multi-level）T-CODE：CS13特点：展至材料最尾阶,不显示各阶的父阶料号,无层次之分由子阶查看父阶物料清单删除标记：运行MRP时，BOM展不出来，开立订单看不到由子阶查看父阶物料清单1表示上层父阶，2，3，4依次类推到最父阶物料BOMusageBOM建立-复制方式BOM建立-复制方式选择需要COPY的项目BOM建立-复制方式建立工艺路线T-Code:CA01建立CA02更改CA03显示建立工艺路线进行维护工序必输入项目建立工艺路线工序维护：工作中心，控制码，工时等建立工艺路线建立工艺路线开立订单开立订单预留ATP检查开立订单-下达订单发料T-CODE:MB1A,或者MIGO订单确认注:订单确认取消T-CODE:CO13T-CODE:CO11N对工序做确认订单入库T-CODE:MB31,或者MIGO其他订单类型试产订单:建立T-CODE:CO01.订单类型:PP07.其中总数量,完成开始时间为必输项.系统允许没有BOM表,相关资料又生管手动输入.有BOM表会展开.重工订单:建立T-CODE:CO01.订单类型:PP91.重工订单不展BOM.组件视图中输入需要领料的物料以及数量(正数),以及输入退料物料以及退料数量(负数)重工订单中的物料都是手工维护拆零订单:建立T-CODE:CO07.订单类型:PP08.不需要输入物料.输入描述,订单类型以及订单号码.重工或者拆零时可能会产物料成本的差异,重工时系统会自动将差异记入成品中﹐但拆零订单没有物料可以记入。为解决此情况财务会预先在系统中设定一个会计科目,拆零订单的差异将会记入此会计科目.组件视图中维护被拆零的物料数量(正数)以及拆零下来的原材料需要退库的物料和数量(负数).退料移动类型:531.Q/A●1、在目前的MM环境下正常物料移动没有与工单发生联系。工单号仅仅作为一个参考号记录，这样就无法清楚的知道工单实际领料的数量也无法直观的显示物料缺料状况。2、Backflush的反冲到扣无法自动选择替代料，导致人工操作过多。3、请SAPTEAM对Routing/Costingcenter作定期检查，并定期发出报告。以免系统垃圾过多，影响后续MRP结果4、物料及产能可用性检查部分请详细介绍，以供后续使用并发现问题物料可用性检查有两点要满足：5、要考虑替代料情况6、在连续生产的情况下也就是在有多张工单生产的情况下物料的预留的先后顺序如何定义。7、如何通过物料预留提前得到物料状况感谢您的支持!