第一章土方工程施工方案

第一章土方工程施工方案1.1基坑开挖土方开挖以机械为主，主要采用小型反铲挖掘机挖土，小型翻抖车运输。局部机械施工不便处由人工进行，胶轮车运输。基坑开挖过程中结合开挖出土，填筑围堰。基坑开挖时，接近基底面时预留30cm保护层，用人工开挖。基坑开挖前，按设计断面及高程进行测量放样。开挖边坡按设计控制，在基坑上部四周挖截水沟一道，使基坑以外的降水和生产弃水能集中外排，在基坑底部每边预留工作面0.8m，在基坑边缘外挖0.3m×0.5m的排水沟，在排水沟适当位置挖集水坑，作为集中排水处，用水泵将水排出施工区以外，为防止雨水冲刷坡面，在坡面及平台处设置排水沟。开挖过程中，开挖坡面若有不安全因素，应采取相应的防护措施，如加强明沟排水、使用木桩结合挡板支护等措施。如坡面渗水量不大，则做砂石反滤把水引入排水沟，如出现裂缝、滑动迹象和流沙涌泥等无法继续施工时，立即暂停施工和采取应急抢救措施，并根据具体情况修正施工方案和采取相应措施。可利用土料与弃置废料要分别堆放，保持土料堆放的边坡稳定，并有良好的排水措施，可利用土料为保持土料的含水率，在堆土区四周设置排水沟向区外排水，土料堆面保持中部向外的泛水坡，并由内向外布置适当的排水沟。1.2技术质量措施（1）土方开挖：施工测量：各工地基坑开挖测量必须依据施工图进行测量，并认真复核，确保精度，在开挖过程中，测量人员依据设计断面不断跟踪复核，防止欠挖，严禁超挖。质量控制：各工地基坑开挖前先清除表层土，垃圾、杂土、草根等物。基坑开挖土料中不含杂物且含水量适中的土方用于回填，不能用于填筑的土料，运至甲方指定地点推放。基坑底部0.3m由人工开挖，如开挖到设计深度，发现有异常情况应立即向监理工程师上报实施方案，批准后进行实施。基坑开挖结束后，应进行下列检查：基底平面位置、尺寸、高度等还必须况，再向监理报验合格后进行下一工序的施工。（2）土方填筑土方填筑在清基、取土区表层清除、基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。验收合格的堤基及时填筑，以防雨水浸泡。填筑工序详见填筑施工工艺流程图。建筑物四周回填时，先排除积水，清除杂物，在结构填土部位刷粘土浆，并保持其湿润，随刷随填。压实方法：根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保回填土质量达到设计要求。对建筑物周边的不适于机械碾压的回填土，用人工和小型机具夯压密实，压实后测定压实度不小于0.93。质量控制：（1）土方填筑，采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量控制在最优含水量范围内，如果超出，采取措施，如明沟排水、翻晒等，使其含水量满足要求后，再进行填筑。（2）分段填筑时，各段土层之间设立标志进行标识，以防漏压、欠压。上、下层分段位置应错开1.0m。（3）严格控制铺筑厚度，人工夯实每层不超过20cm，机械压实每层不超过30cm。（4）由于气候、施工等原因停工的回填土工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理验收合格后，方可继续进行施工。并作记录备查。（5）如填土出现“弹簧土”，层间光面、中空，松土层和剪力破坏现象时，应局部挖除，并报经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序施工。（6）严格按照《堤防工程施工规范》（SL260—98）中的有关要求施工。土方填筑工艺流程图1.3主要施工机械配置根据本工程特点，土方开挖采用1台1m3液压反铲挖掘机，拟配10辆5t自卸车。1.4土方填筑质量控制（1）做好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度。（2）质量检查小组对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理工程师。填料实验分析原地面修整监理审批测量放样装运卸料备料推土机整平机械不易碾压时人工配合夯实测定填土压实度报送压实资料不合格翻动处理分层填压至设计标高下一层填筑监理审批（3）现场填筑土体含水量采用烘干法测定，以此来测定干密度。另外取样时注意避免操作上的偏差。如有怀疑，立即重新取样。测定密度时取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。（4）取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的93%。1.5冬、雨季施工措施（1）下雨停止基坑开挖，雨后重新工作时排除基面积水。（2）雨前对摊土进行碾压，并注意保持填筑面平整，以减少雨水下渗和积水。雨后填筑面应晾晒、清除积水，并报经监理工程师验收合格后才继续施工。（3）负温下施工，压实土料的温度必须在0℃以上，但在风速大于l0m/s时应停止施工。（4）填土中杜绝含有冰雪和冻土块。如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，并经监理单位检验合格后才继续施工。第二章砼及钢筋砼施工方案2.1砼及钢筋砼工程1、材料准备1.1水泥（1）本工程砼选用P.C32.5普通硅酸盐水泥。（2）运至工地的水泥应有生产厂家的出厂合格证和产品质量试验报告，工地还应对水泥的安定性及强度进行复验，其检验方法应符合国家标准（本工地水泥及砂石料检测均在国家认可的试验室进行检测）。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。检验取样以200~400t同品种、同标号、同批次水泥作为一个取样单位，不足200t的也应作为一个取样单位。（3）试验报告中的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日7天内寄发出28天强度以外的各项试验报告，28天的强度数值应在32天内补报。（4）水泥在运输、使用和保管过程中，应避免受潮，水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施，堆放袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋。尽量做到先到的水泥先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用时应重新检验。1.2钢筋（1）钢筋材质：钢筋应符合热轧钢筋性能要求。每批钢筋应有出厂合格证和试验报告单。还应抽样做机械性能试验，包括拉力试验和冷弯试验。试验应在国家认可的实验室进行。抽检取样以同一截面尺寸和同一炉罐号组成的钢筋分批，每批质量不大于60t。（2）钢筋加工和安装①钢筋表面应洁净无损伤，油污染和铁锈等在使用前应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。②钢筋应平直，无局部弯折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。③钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，其控制允许偏差严格执行规范和图纸要求。④钢筋焊接要做力学性能试验，焊接材料要符合钢材型号要求。⑤钢筋结构尺寸严格按施工图要求，施工前在基面上放好标准样，其绑扎和焊接长度以及施工方法均严格执行规范要求。1.3水（1）适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。本工地拌和用水在各拌和站就近取用。（2）若对水质有怀疑时，可委托有关部门进行检测。1.4骨料（1）骨料质量必须符合规定的质量技术要求。砂石料应按规范要求的频率取样检测，检测地点在国家认可的试验室进行检测。（2）砂料：要求质地坚硬、清净、级配良好：细度模数在2.4—2.8范围内，砂中有活性骨料时，应进行专门的论证试验，砂的质量技术要求如下：含泥率＜3%，坚固性＜10%（按硫酸钠溶液法五闪循环后损失）云母含量＜2%，轻物质含量＜1%，SO3含量＜1%（3）粗骨料：粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。粗骨料的最大粒径不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，对少筋或无筋的结构，应选用较大的粒径，粗骨料粒径可由5—20mm、20—40mm两级组成。以圆筛检验时，超径应小于5%，逊径应小于10%；以超逊径筛检验时，超径应为零，逊径小于2%。骨料中含水活性骨料时，须做专门试验论证。骨料贮存：堆放骨料的场地，应有良好的排水设施，不同粒径的骨料须分别堆放，严禁混杂，尽量减少运输次数；堆存时不能堆成斜坡或锥体，以防分离，砂仓的容积、数量应满足砂粒脱水要求。避免泥土混入骨料和骨料的严重破坏。2.2、施工工序砼及钢筋砼浇筑顺序按先主体后两侧,先低后高的原则进行再结合各构筑物之间存在的联系,主要构筑物结构浇筑顺序如下：闸室浇筑：22.04高程以下分三次浇筑，第一次浇底板，第二次浇闸墩，第三次浇交通涵路面。22.04以上部分分三次浇筑先浇工作涵柱、工作涵梁最后浇屋面。上游铺盖底板和下游消力池底板，分别在翼墙浇筑后浇筑。2.3、主要部位施工方法（1）底板施工底板工程包括闸底板、铺盖底板、消力池底板、翼墙底板，虽然其功能形状位置各不相同，施工方法不尽一致，但大体上是相同的。①模板工程模板在加工场按图纸配制，在高度方向满足第一次浇筑的要求，检查合格后运至现场安装。模板内表应刨光。安装前涂刷隔离剂。面板采用25㎜厚松木板，背筋为50×100㎜扁方。外模采用地垅木固定，模板木支撑水平向夹角不得大于40°，外墙内模及隔墙采用吊空模板，由于底板厚所以模板的高度较大，模板可用桁架支撑，减少顶撑，桁架采用圆钢制作。模板安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。②钢筋工程钢筋在内场加式成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间“π”字型撑码钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片位置准确。下层钢筋网片垫砼垫块，以确保钢筋保护层，支撑间距不应大于1.5m，正确留出墩、墙的钢筋，保证锚固长度，留出的钢筋在长度上应同时满足搭接长度和位置错开的要求，并用定型钢筋加以固定。需要焊接的钢筋现场焊接，双面焊时焊缝长为5d，单面焊时焊缝长为10d，为加快施工进度，直径14㎜以下的钢筋尽量采用绑扎搭接。其搭接长度不小于25d，保证两根钢筋同轴。③止水模板安装时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，另外应用小木板固定止水，使其在砼浇筑过程中不移位。止水搭接长度不小于10㎝，采用热胶接头，搭接面应平整，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。胶接后，采用特制铁夹固定夹紧，加压时间不得少于24小时。伸缩缝的砼面层应完全清除干净，油浸木板固定在已完成的砼面上，浇筑砼前在安置沥青麻丝的部位，固定相同尺寸的刨花板，使其与两次浇筑的砼都能紧密结合，砼浇筑完成后安置沥青麻丝安置时，将刨花板凿出，并清理干净。对已安装的止水设施，应加以保护，以防意外破坏，在止水片附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片，当砼即将淹埋止水片时，应清除其表面污垢。嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。④砼工程混凝土浇筑前，首先进行施工检查，检查钢筋的型号、数量、焊接或绑扎的长度、间距以及预埋钢筋的位置，模板的位置和尺寸是否符合设计要求，再进行浇筑。砼采用机械拌制，砼输送泵将砼直接输运到浇筑面，由于闸墩底板厚80㎝，翼墙底板、消力池底板50㎝，所以采用分层浇筑分层振捣，闸墩、翼墙、消力池底板分两层浇筑；沿长边方向进行两层工作面保持1.5m的距离，上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼5㎝，确保上下层砼结合紧密，浇筑成的砼表面要稍高于设计表面，以防砼收缩。在斜面基底上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层升高，并采取措施保持水平分层，防止混凝土向低处流动。混凝土浇筑过程中，应及时清理粘附在模板、钢筋、止水上的灰浆，砼泌水，地下渗水应及时排除。砼浇筑成型后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼高程与设计相符，砼终凝前，应人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。（2）闸墩、墙及工作涵柱、梁的施工①模板工程墩、墙体模板一律采用表面光洁，具有较高强度的清水砼新型胶模板，外型尺寸1.22m×2.44m，厚20mm，为使模板具有足够的强度和安拆方便，将模板固定在L50×6的角钢焊制的钢框上，模板表面涂脱模剂，用腻子刮缝，安装时模板间夹一用于穿对销螺栓的50mm×10mm的木夹条，对销螺栓直径为φ14，间距网格为800mm×1300mm模板之间拼缝要严密，对销螺栓应拧紧无松动。围囹采用轻轨工字钢。闸墩半圆模板采用定型钢模。梁、柱模板采用钢模，每40㎝设一道箍，将其锁紧、固定。模板安装后要反复核对垂直度及几何尺寸，其误差应严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔、门槽、止水等高程等中心线要反复校核，应准确无误后方可浇筑砼。模板拆除：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到表面及棱角不因拆模而埙伤时方可拆除；在墩、墙和柱部位的侧面模板应在砼强度不低于3.5Mpa时，方可拆除底