型钢悬挑卸料平台搭设方案

型钢悬挑卸料平台搭设方案为加快施工工期，本工程施工中的砌体、装修材料采用塔吊提升，钢制卸料平台卸料向各楼层提供工程材料。悬挑卸料平台规格：长3000×宽2500。悬挑长度2.5m，锚固长度0.5m,次梁水平间距0.50m，建筑物与次梁的最大允许距离0.20m。主梁材料类型及型号：18号槽钢槽口水平[；次梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[。卸料平台临空面栏杆高1.2m。吊环20mm园钢（包括预埋）。钢丝绳规格：选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径18.5mm钢丝绳。悬挑卸料平台限重1.0吨。施工卸料平台布置：悬挑卸料平台的安装按照每栋每层一个，安装位置在正立面客厅阳台部位。上下相邻层错开在另外一户的正立面客厅阳台安装。卸料平台临空3个面（除卸料面）的栏杆高度为1.2米，3个面栏杆内侧用板材封闭，并用红白相间油漆做警示标识。卸料平台使用的材料必需为合格产品，并符合设计要求。一、安装流程：卸料平台加工支座完毕经过验收合格→挂好四角的吊钩，四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳→平台就位，平台工字钢与预埋件固定→稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，钢丝绳固定→紧固螺母及钢丝绳卡子→松塔吊吊钩→卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用→下次翻转使用，要求提升一次验收一次钢平台安装:（1）钢平台的搁支点与上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手架连接。（2）钢平台搁支点的混凝土梁（板）应预埋铁件，宜于与平台次梁螺栓连接，以利平台多次周转使用。（3）钢丝绳与钢平台的水平夹角宜450～600。（4）钢平台上（下）部拉接（支撑）点的梁（柱）应验算强度，以保证建筑物与平台的安全。（5）吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂平台吊环。（6）钢平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。（7）钢平台吊装须待支撑点固定好，接好钢丝绳并调整完毕，经过检查验收，方可卸下起重吊钩，上下操作。（8）钢平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆和密目安全网。（9）钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及时修复，钢丝绳“安全弯”有变化时应及时紧固绳卡螺母并调整好“安全弯”。（10）操作平台上应显著地标明容许载重值。操作平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载。并配备专人监督。（11）搭设脚手架时应预留钢平台位置；平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强。（12）操作平台的构造型式见下页图8（13）悬挑式卸料钢平台制作安装完成后，应进行荷载试验，荷载试验的加荷时间不得少于24小时，该平台的荷载试验加荷重量为1.5吨。二、质量要求：1、严格按照卸料平台设计图纸制作，焊缝厚度、宽度和长度满足要求，焊缝无砂眼、夹渣、透焊等质量缺陷；2、平台安装时外口应高于内口5~10㎝；3、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；4、梁内的受拉锚环，必须在混凝土达到设计强度的75%以上方可受力使用。三、安全保证措施：1、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；2、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。四、卸料平台设计和制作安装有关数据:1.荷载脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆、竹串片脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):15.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.80；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；钢丝绳安全系数K：6.00，悬挑梁与墙的节点按铰支计算；预埋件的直径(mm)：20.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：18号槽钢槽口水平[；次梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平[；次梁水平间距ld(m)：0.50，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：2.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.50,次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.50。五、次梁的验算:次梁选择16a号槽钢槽口水平[，间距0.5m，其截面特性为：面积A=21.95cm2；惯性距Ix=866.2cm4；转动惯量Wx=108.3cm3；回转半径ix=6.28cm；截面尺寸：b=63mm,h=160mm,t=10mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；Q1=0.35×0.50=0.18kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用16a号槽钢槽口水平[，标准值为0.17kN/mQ2=0.17kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00kN/m2Q3=2.00kN/m22)最大堆放材料荷载P：15.00kN荷载组合Q=1.2×(0.18+0.17)+1.4×2.00×0.50=1.81kN/mP=1.4×15.00=21.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为：经计算得出:Mmax=(1.81×2.502/8)×(1-(0.002/2.502))2+21.00×2.50/4=14.54kN.m。最大支座力计算公式:经计算得出:R=(21.00+1.81×(2.50+2×0.00))/2=12.77kN3.抗弯强度验算次梁应力：其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ=1.45×104/(1.05×108.30)=127.87N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值σ=127.873N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到φb=570×10.00×63.00×235/(2500.00×160.00×235.0)=0.90；由于φb大于0.6，按照下面公式调整：得到φb'=0.756；次梁槽钢的稳定性验算σ=1.45×104/(0.756×108.300)=177.63N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算σ=177.63N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!六、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择18号槽钢槽口水平[，其截面特性为：面积A=29.29cm2；惯性距Ix=1369.9cm4；转动惯量Wx=152.2cm3；回转半径ix=6.84cm；截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；Q1=0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载Q2=0.23kN/m静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.23)=0.44kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力R；2.内力验算悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力：R[1]=22.948kN；R[2]=10.995kN；R[3]=-4.473kN。最大支座反力为Rmax=10.995kN；最大弯矩Mmax=3.114kN·m；最大挠度ν=0.002mm。3.抗弯强度验算其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值σ=3.114×106/1.05/152200.0+6.60×103/2929.000=21.736N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值21.736N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：φb=570×10.5×70.0×235/(3000.0×180.0×235.0)=0.776；由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：可得φb'=0.707；主梁槽钢的稳定性验算σ=3.114×106/(0.707×152200.00)=28.96N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算σ=28.96N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!七、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算：RCi=RUisinθi其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；RUi--拉钢绳的轴力(kN)；θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sinθi=Sin(ArcTan(3/(0.8+1))=0.857；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi=RCi/sinθi；RUi=22.948/0.857=26.76kN；八、钢丝拉绳的强度验算:选择6×19钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径18.5mm。其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg＝257.5KN；α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；K--钢丝绳使用安全系数。K＝6。得到：[Fg]=36.479KNRu＝26.762KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。九、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=26761.839N。拉环强度计算公式为：其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径D=[26761.8×4/(3.142×50.00×2)]1/2=18.5mm。十、钢丝绳卡验算：选用螺栓直径为φ15.8的马鞍式（抱合式）绳卡，绳卡按下列公式进行计算：n=1.667P/2TP为钢丝绳上所受的综合计算荷载P=30kNn为所需绳卡的个数T为栓紧绳卡螺帽时，螺栓所受的力（N），《建筑施工计算手册》表13-8查得T=15.19KNn=1.667P/2T=1.667×30×103/2×15190=1.65个按相关绳卡使用不得少于4个的要求，选用4个绳卡，绳卡压头应在钢丝绳长头的一边，绳卡间距不得小于钢丝绳直径的6倍。十一、操作平台安全要求:1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。