EQBJ013-2012设备保温施工技术条件

第1页共15页EQBJ013-2012公司标准EQBJ013-2012代替：设备保温施工技术条件第1页共15页目次1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12引用文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24施工准备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯45保温支持圈、保温钉及防水檐⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯46保温层施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯97保护层施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯108安全保护⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯149质量检查及验收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯151范围本标准规定了石油化工设备外部保温工程的材料、施工准备、保温支持圈及保温钉、保温层的施工、保护层的施工、质量检查及验收等要求。本标准适用于一般立式或卧式热设备（包括塔器、反应器、容器及换热器等）的外部保温工程。本标准不适用于埋地设备和大型储罐的外部保温工程，也不适用于设备的保冷工程。2引用文件GB/T2518-2004连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T3007-82普通硅酸铝耐火纤维毡含水量试验方法2012-01-012012-01-15编制校审标准化审核批准发布日期实施日期第2页共15页EQBJ013-2012GB/T3880-1997铝及铝合金轧制板材GB/T5464-1999建筑材料不燃性试验方法GB/T10299-88保温材料憎水性试验方法GB/T17393-1998覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范3材料3.1保温材料3.1.1保温材料及其制品应具有产品质量证明书和出厂合格证，其规格、性能应符合设计文件和本标准的规定。3.1.2保温层材料制品的允许使用温度应高于正常操作时的介质最高温度。3.1.3保温材料应具有良好的隔热性，有明确的导热系数方程或导热系数图表。3.1.4保温材料及其制品的PH值不应小于8。3.1.5用于奥氏体不锈钢设备上的保温材料及其制品，应符合GB/T17393-1998的有关规定。3.1.6保温材料及其制品的含水率测试可参照GB/T3007-82进行，其值不得大于7.5%(质量比)；憎水率测试应按照GB/T10299-88进行，其值不得小于95%；软质保温材料的回弹率不得小于90%。3.1.7保温材料及其制品应采用符合GB/T5464-1999评定判据要求的不燃料。3.1.8常用软质保温材料及其制品的主要性能应符合表1的规定。表1常用保温材料及其制品的主要性能材料名称使用密度kg/m3推荐使用温度℃常温导热系数λοW/m·K导热系数λ的参考计算方程W/m·K48≤0.043超细玻璃棉制品64～120≤300≤0.042λ=λο+0.00011tm80≤0.044100～120≤0.046岩棉及矿渣棉制品150～160≤250≤0.048λ=λο+0.00018tm第3页共15页EQBJ013-201265≤0.049100≤0.0381130≤0.036硅酸铝纤维制品160≤1300≤0.0376λ=λο+0.0002tm复合硅酸铝镁制品45～80≤600≤0.036λ=λο+0.00024tm注:tm为平均温度，℃。3.1.9受潮的保温材料及其制品必须进行干燥处理，合格后方可使用。当经过干燥处理后仍不能恢复合格性能时，不得使用。3.2保护层材料3.2.1保护层材料应具有产品质量证明书和出厂合格证，其规格及技术要求应符合设计文件和本标准的规定。3.2.2采用金属材料作为保护层时，应选用厚度为0.5mm的镀锌薄钢板（GB/T2518-2004）或厚度为0.6mm～0.7mm的3003H14变形铝板GB/T3880-19973.2.3采用非金属保护层材料，应选择强度高，在使用条件下不软化、不脆裂且抗老化的材料。其使用寿命不得小于设计使用年限。3.2.4非金属抹面保护层，其灰浆应符合下列规定：a）容重不得大于1000kg/m3；b）抗压强度不得小于0.8MPa；c）烧失量（包括有机物和可燃物）不得大于12％；d）干燥后（冷状态下）不得产生裂缝、脱壳等现象；e）不对金属产生腐蚀。3.2.5当采用非金属材料作为保护层时，其外表面应根据实际需要涂敷防火、防水、防腐及耐候性涂料。3.3保温用金属构件3.3.1保温支持圈、支持板、保温钉等保温用金属构件，其规格及技术要求应符合设计文件和本标准的规定。第4页共15页EQBJ013-20123.3.2与设备壳体直接相焊的金属构件，应采用与壳体相同或相近的材料；与设备壳体不直接相焊的金属构件可采用Q235-A.F。4施工准备4.1在施工前，应检查保温材料及其制品的规格、性能是否符合设计文件及本标准的规定。4.2对保温材料及其制品应进行抽检，同规格每10箱应抽检2箱，如不合格再抽检2箱，再不合格则判定该批材料不合格。4.3保温材料及其制品应按材质分类存放。在保管中应根据材料品种不同分别采取防潮、防水、防冻及防挤压变形（成型制品）等措施，其堆放高度不宜超过2m。露天堆放时应选择地势较高处，且下设大于200mm的垫层，上盖防雨蓬布。4.4保温工程的施工范围及保温厚度应严格遵照设计文件及本标准的规定。4.5保温工程的施工应在设备耐压试验或气密性试验合格及设备外壁防腐施工完毕后进行。4.6凡设备内壁涂防腐漆或有衬里的设备，保温支持圈及保温钉等金属构件的焊接必须在涂漆或衬里前进行。4.7在雨雪天进行室外保温工程施工时应采用防雨雪措施。在寒冷季节施工的室内外保温工程应采取防冻措施。4.8施工场地应有完备的消防及安全防护等设施，施工人员应配备有劳动保护用品，施工机具应匹配合理。4.9保温材料及其制品出库时应核对其品种、规格及有效期限等，并经外观检查合格。4.10进行保温施工前，应具备下列条件：a)支持件及固定件安装完毕；b)平台梯子支架、管线支架和仪表接管部件等均安装完毕；c)电伴热或热介质伴热管均已安装就绪，并经过通电或试压合格。5保温支持圈、保温钉及防水檐5.1立式设备应设置保温支持圈，最顶层和最底层保温支持圈的位置及保温支持圈的间距应符合设计图样和本标准的规定，保温支持圈的间距不宜大于3m。第5页共15页EQBJ013-20125.2立式设备的保温层进行卧式安装时，除应符合5.1条的要求外，设备保温前还应在筒体上沿轴向焊接数排Ω形保温钉。保温钉的布置及结构尺寸应符合5.3条规定。5.3卧式设备保温前，应在筒体上沿轴向焊接数排Ω形保温钉。保温钉布置及结构尺寸见图1，排数见表2。图1设备卧式保温的保温钉布置及结构尺寸（单位mm）表2保温钉排数设备公称直径DN保温钉排数≤28003＞280045.3卧式设备两端的封头、所有立式设备的顶封头及腿式、支承式或耳式立式设备的底封头均应焊接Ω形及Z形保温钉，保温钉的布置及结构尺寸见图2a）、b）。裙座式立式设备的底封头上焊接Z形保温钉，见图2c）。封头中心部位应设置固定圆环（封头中心无开口）或活动圆环（封头中心有开口）。Ω形保温钉间距宜为300mm，Z形保温钉环向间距和经向间距（包括与固定或活动圆环、第6页共15页EQBJ013-2012Ω形保温钉之间的间距）不宜大于400mm。图2用于封头的保温钉布置及结构尺寸（单位mm）5.4立式设备的裙座顶部内侧应焊接Ω形保温钉。当设备的设计温度小于350℃时，底封头及裙座处的保温结构尺寸及Ω形保温钉尺寸见图3；当设备的设计温度等于或大于350℃时，底封头及裙座处的保温结构尺寸及Ω形保温钉尺寸见图4，隔热圈最小安装尺寸Zmin应符合设计图样的规定，当设计图样无规定时见表3。图3设计温度小于350℃底封头及裙座处的保温结构尺寸（单位mm）第7页共15页EQBJ013-2012图4设计温度等于或大于350℃底封头及裙座处的保温结构尺寸（单位mm）表3隔热圈最小安装尺寸Zminmm塔体直径ZminDi≤10001401000＜Di≤15002101500＜Di≤20002802000＜Di≤27003152700＜Di≤50004005000＜Di≤7500450Di＞75005005.5需热处理的设备，其保温支持构件必须在设备热处理前焊好。如设备未带保温支持构件，可在现场设置螺栓连接的角钢支持圈(抱箍式保温支持圈)，见图5。第8页共15页EQBJ013-2012图5角钢支持圈5.6抱箍式保温支持圈与设备之间，凡具有下列情况之一时应夹垫非金属隔垫层：a）设备设计温度大于或等于200℃；b）设备壳体材质为非铁素体钢。5.7立式储罐设有保温层时应在筒体上部设置防水檐。储罐筒体及罐顶均设有保温层时其结构型式见图6a）；储罐筒体设有保温层而罐顶无保温层时其结构型式见图6b）。图6立式储罐顶部保温结构第9页共15页EQBJ013-20126保温层施工6.1一般规定6.1.1当采用同一种保温材料，且保温厚度大于100mm时，宜分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。保温层分层施工时，内层施工完毕且检验合格后方可施工外层，同层应错缝，内外层应压缝，错缝间距或压缝宽度不宜小于100mm。当外层保温层采用粘胶封缝时外层可不错缝。6.1.2对于采用两种或多种保温材料的复合结构保温层，各种材料的厚度应符合设计文件的规定。6.1.3保温设备的裙座、支座、吊耳、支架、吊架等附件，当无特殊要求时可不进行保温。6.1.4施工后的保温层不得覆盖设备铭牌。当设备铭牌支架的高度小于保温层厚度时可将铭牌周围的保温层切割成嗽叭形开口，开口处应密封规整。6.2捆扎法施工6.2.1保温层施工时应先用弹性橡胶带将保温材料捆在设备上，使保温材料与设备表面贴紧。保温层纵向和环向接头的缝隙均应用相同材料填盖、压好。再用包装钢带或φ2mm～φ2.5mm的镀锌钢丝捆扎。6.2.2保温层沿设备纵向的捆扎间距，对软质制品不应大于200mm，对半硬质制品不应大于300mm，且两端50mm长度处应各捆扎一道。分层的保温材料应分层施工，逐层捆扎。捆扎应用力均匀，松紧适度，使保温层捆扎后的厚度及密度符合规定，外形应规整。6.2.3封头保温时，应将保温材料切割成合适的形状，错缝敷设。保温层敷设后，在圆环与Ω形、Z型保温钉之间用φ2mm～2.5mm镀锌钢丝拉成扇形固定保温层。6.2.4任何情况下保温层的每道捆扎都应单独进行，严禁采用螺旋式缠绕捆扎。6.2.5立式设备的保温层施工应从底部保温支持圈开始自下而上进行。6.2.6立式设备的底封头处的保温层施工完成后，应在外表面捆扎一层21号镀锌六角拔花钢丝网。6.3可拆卸式保温层的施工6.3.1设备上的观察孔、人孔、检测点、维修处的保温层或需要保温的接管法兰第10页共15页EQBJ013-2012保温层，必须采用可拆卸式结构。6.3.2可拆卸式结构的保温层，宜为二剖分的组合型式或其它可拆卸型式，其尺寸应与实物相适应。具体结构参见图12。7保护层施工7.1金属保护层7.1.1保温层施工完毕并经检查合格后，应及时进行保护层的施工。7.1.2金属保护层施工前，应确保保温层的表面平整、干燥。7.1.3每张金属护壳在安装前四周均应轧边，并应紧贴保温层的表面。护壳的搭接口应朝下，以防雨水进入。护壳间的连接采用十字槽平圆头自攻螺钉，排列应整齐均匀，间距为150mm。为了适应设备的轴向膨胀，沿轴向每隔3m的环向接头应采用插口连接，而不