IATF16949：2016标准解析

IATF16949:2016版标准条文讲解禁止外传培训目标了解IATF16949标准的背景了解IATF16949：2016的主要变化掌握“七项管理原则”的内涵掌握IATF16949：2016标准各章节的内容ISO9000族标准的演变IATF16949标准的背景ISO-InternationalOrganizationforStandardization国际标准化组织成立于1946年全球性的非政府组织成员来自120多个国家和地区（中国是ISO的正式成员，代表中国参加ISO的国家机构是中国国家技术监督局(CSBTS））由相关的技术委员会负责讨论和建立标准（9000族的标准就是由TC176，既ISO第176个“质量管理和质量保证技术委员会”组织编制的）经相关成员国批准后颁布目前已发布10，000多个国际标准IATF16949标准的背景与我们相关的ISO标准：ISO9000族：质量管理体系QMSISO14000族：环境管理体系EMSISO18000族：职业健康安全管理体系OHSMS……而16949就是在ISO9000的基础上发展起来的一个适用于汽车及汽车零部件生产的标准，是由ISO/TC176和五个汽车工业国家组成的国际汽车推动小组（IATF）共同制订的国际标准，目的就是为了实现单一的全球汽车质量体系标准和认证过程。即：共同的标准共同的第三认证相互承认ISO9001、IATF16949的发展历程IATF16949标准的背景IATF16949转换期的确定IATF16949标准的背景2017.10.12018.9.142017年10月1日之后，停止所有的ISO/TS16949：2009标准的认证，包括初审、监督审核、再认证或转移审核内容时间节点2018年9月14日之前，现持ISO/TS16949：2009认证证书的企业必须转换成IATF16949:2016，否则原有证书作废。ISO/TS16949：2009可以结合监督审核、再认证审核进行转换。IATF16949:2016重要变化IATF16949新版标准的变化IATF16949新版标准的变化以顾客为关注焦点领导作用全员参与过程方法管理的系统方法持续改进基于事实的决策方法与供方互利的关系八项质量管理原则七项质量管理原则以顾客为关注焦点领导作用全员积极参与过程方法改进循证决策关系管理1.范围2.规范性引用文件3.术语和定义4.质量管理体系5.管理职责6.资源管理7.产品实现8.测量、分析和改进TS16949:2009版标准结构IATF16949:2016版标准结构1.范围2.规范性引用文件3.术语和定义4.组织的环境5.领导作用6.质量管理体系的策划7.支持8.运行9.绩效评价10.改进1.新旧版本结构区别IATF16949新版标准的变化1.标准结构变化，由8章变为10章。2.领导作用更加强化，由5条增加到10条，明确最高管理者就是质量管理者。3.将“全员参与”修改为“全员积极参与”，明确每个人都要对质量负责，而不只是质量部门。4.将“组织的知识”作为资源，有利于组织有目的学习、积累、应用知识。5.更加强化“过程方法”，过程方法贯穿体系的建立、运行、测量分析和改进。6.增加了基于风险的思维。7.将“互利的供方关系”改为“关系管理”，不再单指供方而是相关方。8.将“意识”、“沟通”作为单独的条款。强调要想改变结果必须改变行为，要想改变行为必须改变意识；沟通不仅包括内部沟通，还有外部沟通。9.修改和增加了术语……IATF16949：2016是基于ISO9001：2015建立的，所以ISO9001的变化也包含在其中，以下为ISO9001的较大变化点：IATF16949新版标准的变化IATF16949新增的条款要求：IATF16949新版标准的变化附录B，为组织正确实施IATF16949：2016提供了指南。除非客户有特殊要求，否则组织应基于附录B选择适用的工具/方法/理论，来帮助组织有效实施IATF16949：2016。IATF16949新版标准的变化123识别顾客和要求转化为内部标准和要求顾客：下工序、总装、最终客户、客户代表、政府、法规机构要求：产品的符合性、售后服务、寿命周期、交付能力、价格等等一、以顾客为关注焦点持续满足要求并努力超越期望只有赢得和保持顾客以及其他相关方的信任才能获得持续成功。下工序反馈；顾客满意度调查……图纸、技术要求；工艺要求；过程控制能力要求；……七项管理原则321确定方向策划未来促进全员积极参与统一宗旨和方向制定质量方针和目标确保战略、方针、过程和资源协调一致二、领导作用考虑所有相关方的利益提高顾客满意度；向员工传达满足顾客要求的重要性并帮助其建立美好愿景；帮助供方成功；满足法规要求确定职责和权限教育和培训，确保员工能胜任岗位提供工作所需的资源和环境建立良好的激励机制。七项管理原则三、全员参与七项管理原则员工通过表彰、授权和提高能力，使员工得到尊重、发展并认识到自己的重要性供方供应商在企业经营中占的比重越来越大。合作才能共赢，共同进步、一起提升才是对双方最有利的。其他部门打破部门壁垒。我们是一个团队，质量绝不是一个部门一个人的事儿四、过程方法七项管理原则IIOIOIOIIOOIOIOIOIO体系是由一系列相互关联的过程组成的。系统的识别和管理组织所应用的过程，特别是这些过程之间的相互作用，称为过程方法。组织O顾客要求顾客满意组织内部顾客导向过程O“章鱼”图：说明了质量管理体系所需的过程及其在整改组织中的应用。IIO支持过程管理过程下图即公司识别出来的过程：七项管理原则顾客导向过程（COP）：指那些输入和输出直接与外部顾客联系的过程。如产品交付、售后服务等支持过程（SP）：指支持COP功能的过程。如设备管理、人员管理等管理过程（MP）：过程与过程之间的衔接、监控、支持等过程。如管理评审、业务计划管理等。单个过程可用乌龟图进行分析（每个工作单元都可以从这些方面考虑）；管理者也可据此提出资源需求七项管理原则五、改进七项管理原则建立持续改进制度丰富持续改进方法列为组织长期目标●体系、过程和产品审核●PDCA●运用统计技术●8D●让员工看到持续改进带来的好处成功的组织持续关注改进六、循证决策对事实、证据和数据的分析可使决策更加客观、可信12543测量和收集与目标有关的各种数据和信息，并明确收集渠道和职责记录的控制确保数据和信息的准确性和可靠性可靠的测量系统—MSA数据为真实测量而非臆造采用各种有效方法对数据和信息进行分析柏拉图、SPC、关联图等确保数据和信息能为使用者得到和利用数据和信息既是一个过程的结果，更是另一过程的输入根据对事实的分析、经验和直觉作出决策并采取行动七项管理原则七、关系管理组织需要管理与相关方的关系七项管理原则组织员工合作伙伴所有者供方政府顾客……银行处理关系时要考虑风险哪些场合适合用PPT？IATF16949:2016是什么，如何用标准条文解析标准条文解析0引言0.1总则0.2质量管理原则0.3过程方法0.3.1总则0.3.2策划-实施-检查-处置循环0.3.3基于风险的思维0.4与其他管理体系标准的关系1范围2规范性引用文件3术语和定义4组织环境4.1理解组织及其环境4.2理解相关方的需求和期望4.3确定质量管理体系的范围4.4质量管理体系及其过程5领导作用5.1领导作用和承诺5.2方针5.3组织的岗位、职责和权限6策划6.1应对风险和机遇的措施6.2质量目标及其实现的策划6.3变更的策划7支持7.1资源7.2能力7.3意识7.4沟通7.5形成文件的信息8运行8.1运行策划和控制8.2产品和服务的要求8.3产品和服务的设计与开发8.4外部提供过程、产品和服务的控制8.5生产和服务提供8.6产品和服务的放行8.7不合格输出的控制9绩效评价9.1监视、测量、分析和评价9.2内部审核9.3管理评审10持续改进10.1总则10.2不合格和纠正措施10.3持续改进标准条文解析0引言此部分内容与ISO9001：2015一致，且在前面已对质量管理原则、过程方法等做了描述，不再详述。以下内容为后续章节的理解有帮助，简单说明一下：在本标准中使用的助动词：“应”表示要求；“宜”表示建议；“可”表示允许；“能够”表示可能或能够；“注”的内容是理解和说明有关要求的指南。本标准采用过程方法，该方法结合了PDCA循环与基于风险的思维。标准条文解析质量管理体系过程关系图标准条文解析注：括号中的数字表示本标准的相应章节标准条文解析标准条文解析1范围本标准为下列组织规定了质量管理体系要求：a）需要证实其具有稳定地提供满足顾客要求和适用法律法规要求的产品和服务的能力；b）通过体系的有效应用，包括体系改进的过程，以及保证符合顾客和适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模和提供不同产品和服务的组织。注1：在本标准中，术语“产品”或“服务”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品和服务；注2：法律法规要求可称作法定要求。标准条文解析本汽车标准规定了汽车相关产品(包括装有嵌入式软件的产品)的设计和开发、生产，以及(相关时)装配、安装和服务的质量管理体系要求。本汽车QMS标准适用于制造顾客指定的生产件、服务件和/或配件的组织的现场。应当在整个汽车供应链中实施本汽车QMS标准。1.1范围——汽车行业对ISO9001:2015的补充2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅该版本适用于本标准。凡是未标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T19000:2016质量管理体系基础和术语（ISO9000:2015，IDT）标准条文解析2.1规范性引用标准和参考性引用标准附录A(控制计划)为本汽车QMS标准的规范性部分。附录B(参考书目——汽车行业补充)为参考性部分，提供了有助于理解或使用本汽车QMS标准的附加信息。标准条文解析3术语和定义GB/T19000:2015界定的术语和定义适用于本标准。标准条文解析3.1对汽车工业的术语和定义配件在交付给最终顾客之前(或之后)，与车辆或动力总成以机械或电子方式相连的顾客指定的附加部件(如：定制地垫、车厢衬、轮罩、音响系统加强件、天窗、尾翼、增压器等)。产品质量先期策划(APQP)对开发某一满足顾客要求的产品或服务提供支持的产品质量策划过程；APQP对开发过程具有指导意义，并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式；APQP涵盖的项目包括设计稳健性，设计试验和规范符合性，生产过程设计，质量检验标准，过程能力，生产能力，产品包装，产品试验和操作员培训计划。标准条文解析售后件并非由OEM为服务件应用而采购或放行的替换零件，可能按照或未按照原始设备规范进行生产。授权对某(些)人的成文许可，规定了其在组织内部授予或拒绝权限或制裁有关的权利和责任。挑战件(标准件)具有已知规范、经校准并且可追溯到标准的零件，其预期结果(通过或不通过)用于确认防错装置或检具(如通止规)的功能性。3.1对汽车工业的术语和定义标准条文解析控制计划对控制产品制造所要求的系统及过程的成文描述。顾客要求顾客规定的一切要求(如：技术、商业、产品及制造过程相关要求；一般条款与条件；顾客特殊要求等)。顾客特殊要求(CSR)对本汽车QMS标准特定条款的解释或与该条款有关的补充要求。3.1对汽车工业的术语和定义顾客特殊要求很重要，贯穿着整个体系！标准条文解析可装配性设计(DFA)出于便于装配的考虑设计产品的过程。(例如，若产品含有较少零件，产品的装配时间则较短，从而减少装配成本。)可制造性设计(DFM)产品设计和过程策划的整合，用于设计出可简单经济地制造的产品。制造和装配的设计(DFMA)两种方法的结合：可制造性设计(DFM)-为更易生产，更高产量及改进的质量的优化设计的过程；可装配性设计(DFA)-为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化。3.1对汽车工业的术语和定义标准条文解