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•目录•一、电火花加工原理及特点•二、电火花加工的基本规律•三、电火花加工机床•四、电火花加工的操作步骤注意事项及主要参数的说明•五、机床的保养•六、放电过程中产生的不良现象及解决方法一、电火花的加工原理电火花加工是一种电、热能加工方法，是利用工具电极和工件间火花放电时，瞬时产生的高温、电极表面的局部金属腐蚀去除而对工件进行加工。电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，两极间充满一定绝缘的液体（工作液）；放电间隙自动调节装置使工具电极和工件间保持一个合理的放电间隙，并产生火花放电，瞬时产生的高温使工件表面的金属局部得到腐蚀的过程。一、电火花加工原理的特点1）脉冲放电能量密度高，加工用普通机械难以加工或无法加工的金属材料。2）加工时，工具电极与工件不直接接触，两者之间不产生明显的机械力，没有因切削力而产生的工艺问题。因而有利于加工小孔，窄槽以及各种复杂形状的型孔和型腔。3)工具电极的材料不需比工件硬，一般都采用红铜或者无氧铜。因此工具电极容易加工4)直接利用电能，热能进行加工，便于实现加工过程的自动化二、电火花加工的基本规律影响电火花加工的工艺指标主要与加工速度，加工精度，加工表面质量以及工具电极的相对损耗有关。1）影响加工速度的主要因素：放电幅，休止幅及放电间隙。2）影响加工表面质量的主要因素：放电幅及电流3）影响工具电极的损耗的主要因素：电流及休止幅三、电火花加工机床1、电火花加工机床分为传统机床和数控机床2、电火花成型加工机床主要由脉冲电源间隙自动进给调节系统工作液及其循环过滤系统主机等四部分组成主要组成部分介绍1、脉冲电源脉冲电源的作用是把交流电转换成一定频率的单向脉冲电流，提供电火花加工所需的放电能量。脉冲电源时电火花加工设备的重要组成部分，其性能直接影响电火花加工的加工速度，精度，表面质量，工具电极得损耗及加工过程的稳定性。2自动调节系统为了使加工过程连续进行，电极必须不断及时地调节进给速度，以维持所需要的放电间隙。当在放电过程中产生排屑不良时这时就需要我们去调节各种放电参数使加工变得稳定3）工作液循环过滤系统工作液循环过滤系统的作用是采用强迫循环的办法把清洁的工作液有液压泵加压，强迫冲入工具电极与工件之间的放电间隙，将放电间隙中的电蚀物随同工作液一起从放电间隙中排出，以达到放电加工的稳定性。工作液循环系统有冲油和抽油两种方式4）主机部分：主要由主轴头，床身，立柱工作台及工作液槽及电源箱组成四、电火花加工的操作步骤注意事项及主要参数的说明（一）放电加工的操作步骤：1.检查1.1检查---开机---暖机---装夹工件---编程---加工---清扫关机1.2确认气压为0.5MPa以上，供给流量30L/min以上2.开机2.1连接通气管，接通主电源。2.2接通SOURCE键。（确认紧急停止按钮是否被解除）画面显示（系统加载信息中，请稍等）的信息，启动完成后，显示（极限移动）的画面放电加工的操作步骤2.3接通POWERON键，设备启动完成。2.4极限移动（即机器原点复位）确认个轴的方向（一般为“+”方向）按ENT键，原点复归动作自动启动。3.暖机3.1开机后为了稳定加工需要对机械各轴进行全行程运动暖机，符合温度状态，一般为10分钟4.装夹工件4.1在工作台上装夹工件，并用百分表校正工件保证工件的水平垂直均在0.01MM以内4.2用基准球寻边际使用注意事项4.2.1基准球上机台前要先把钉脚处擦干净不能有油污的现象4.2.2用基准球寻边前一定要检查工件寻边处是否导电四、电火花加工的操作步骤注意事项及主要参数的说明4.2.3将基准球装入机床主轴气动卡盘，进入“手动状态”----到无代码，进行工件的找中心（碰边，柱中心孔中心）4.2.4用基准球寻边近距离的速度要放在2档上4.2.5当基准球与工件接触时会有机床报警声响，同时检查机床是否显示接触感知符号ST4.2.6寻边过程中要时刻注意球与工件接触，防止机床故障或工件绝缘造成不显ST和不发生报警4.2.7一次寻边完成后，必须进行二次检查确认（将基准球旋转90度，换另一坐标系重新寻边）检查基准球的准确度四、电火花加工的操作步骤注意事项及主要参数的说明5.编程5.1根据程式单上的数据进入HEARTNC软件中进行编写程式5.2进行标准程序的修改，根据平时的经验对加工参数的调整6试运行编辑完成后，切换手动状态下的dry选项讲0改为2按ent键进行试运行并观察加工位置是否正确，确认正确后将2改为07.加工7.1加工前注意事项：7.1.1确认工件与图纸尺寸是否一致7.1.2确认电极尺寸、电极编号、减寸量是否与电极图纸所标注的一致四、电火花加工的操作步骤注意事项及主要参数的说明7.1.3电极在放电前必须自检，工件必须在装夹前要对前道工序进行检验7.1.4检查电极和工件是否有毛刺的存在7.1.5检查程序输入数值是否正确，如：坐标数值、加工深度、电极减寸量等7.2正式加工，按加工键程序必须移动到程序的开始处，按HOME键然后按ent键进行加工7.2.1机床在正常运行时，人员暂时离开时，一定要确认加工液在安全高度，油压正常四、电火花加工的操作步骤注意事项及主要参数的说明8.自主检查加工完成后，用测量工具检测工件是否与图纸所标注的尺寸相符，并及时填写自检单9.清扫9.1每班结束后，清扫机床工作台9.2定时的更换过滤纸芯，定期清洗防尘网10.关机切换手动界面，先按POWEROFF键，再按下SOURCEOFF键等到屏幕变为黑幕后，关闭机床电源总开关，关闭气压管道加工过程中注意事项1.严禁烟火2.严禁机床周围放置可燃性物品3.放电加工过程中，不要同时触及主轴和工作台，以免发生触电的危险4.加工过程中请将液面设定为高加工位置50mm以上5.安装大型电极时请不要进行快速跳转，否则引起工作液飞溅到加工槽外，发生危险6长时间加工时，要经常观察加工状态（加工的稳定性、加工屑的排出状况、加工液的高度等）主要参数的说明ONTIME短长放电能量小大放电间隙小大表面粗糙度细粗消耗多少•放电幅（ONTIME）各主要参数的说明•休止幅（OFFTIME）OFFTIME短长加工速度快慢加工稳定性不稳定稳定表面粗糙度无影响无影响消耗无影响无影响主要参数的说明•放电电流峰值•IP（放电电流）小大放电能量小大加工速度慢快放电间隙小大表面粗糙度细粗五、机床的保养1.每天下班后清洁机床的机身及工作台、加工槽内是否有油污、切屑2.定期对机床的各轴导轨滚珠丝杠注入润滑油（三个月/1次）3.定期更换加工液及过滤纸芯（压力记示数＜0.18Mpa）4.每天检查灭火装置（3个指示灯是否都亮）定期更换冷却油（1次/3年）（一）、放电集中会产生放电表面粗糙度不一致A、改变冲油的方式B、改变休止时间C、改变放电面积及电极的大小（二）、二次放电：放电加工过程中产生的碳渣排不出来，造成碳渣与电极之间产生放电的现象A、适当的改变冲油的方式或者油路的循环方式是排屑更容易B、去除工件上的附着物，改变加工条件及各参数C、在开始时适当的减小加工能量，待正常放电时再改变到正常状态六、加工过程中常遇到的不良现象及解决方法六、加工过程中常遇到的不良现象及解决方法三、电弧放电：因积碳现象造成碳渣集中到一处，使放电集中到一点上产生象电焊一样的光A、去除放电处的碳渣及附着物B、改变油的循环方式四、积碳现象：放电集中处将产生很大的放电痕迹，给加工表面造成缺陷，我们称为积碳现象A、改变冲油的方式B、调节休止时间、上升高度、伺幅灵敏度THEEND