汽车锁扣压铸压铸模具设计

哈尔滨华德学院本科生毕业设计（论文）I摘要压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备。在经济批量生产中，铸件质量合格率的高低、作业循环的快慢、模具制造的难易及其使用寿命，在很大程度上受压铸模设计的正确、合理、先进和适用程度的制约。压铸模制造费用颇高，制成后难以进行大的修改，所以设计人员应当对模具设计和压铸技术有充分的了解，并细致地分析产品的具体特点，才能在压铸模设计上顺利地达到预期的效果。本课题是从零件的工艺分析开始，然后确定成型方案，选择合适的压铸机，对压铸模具的浇注系统、成型零部件、冷却系统、排气系统、借助于计算机辅助软件绘制了各部分零件及装配体的立体图和工程图,以保障模具的加工制造。根据由关资料，采用锥形切线浇道系统，此浇注系统可以控制金属液的流动方向，能最大限度地减小金属液的流程，有利于压铸件的生产。确定铸件工艺参数：铸件尺寸公差选取CT5，铸件加工余量取0.75～1.0mm,收缩率为1.0055，脱模斜度1～2°。关键词：汽车锁扣，压铸模设计，压铸工艺分析；哈尔滨华德学院本科生毕业设计（论文）IIAbstractDiecastingisthemainprocessequipmentfordiecastingproduction.Inthemassproduction,thequalificationrateofcastingqualityofhighandlow,homeworkcirculationspeedandthedifficultiesofthemouldmanufacturinganditsservicelife,toagreatextent,thecorrectcompressionmoulddesign,reasonable,advancedandapplicabledegreeofrestriction.Diemoldmanufacturingcostishigh,makedifficultafterbigchanges,sothedesignershouldbeunderstandingofdiedesignanddiecastingtechnologyarefully,anddetailedanalysisofthecharacteristicsofproducts,cansmoothlyondie-castingdiedesigntoachievethedesiredeffect.Thistopicbeginswithpartsofprocessanalysis,andthendeterminetheformingscheme,choosingtheappropriatediecastingmachine,thediecastingmouldgatingsystem,moldingparts,coolingsystem,exhaustsystem,withtheaidofcomputeraidedsoftwaremadepartsgraphicmodelandengineeringdrawingofthepartsandassembly,toensurethemouldprocessingandmanufacturing.Accordingtothedata,byconetangentgatingsystem,thepouringsystemcancontroltheflowdirectionofliquidmetal,liquidmetalcanminimizetheprocess,isadvantageoustothediecastingproduction.Castingprocessparameters:chooseCT6castingsizetolerance,castingmachiningallowancefrom0.75~1.0mm,shrinkagerateis1.0055,thedraft1~2°.哈尔滨华德学院本科生毕业设计（论文）IIIKeyWords:die-castingdiedesign,diecastingprocessanalysis;哈尔滨华德学院本科生毕业设计（论文）IV目录摘要..................................................IAbstract...............................................IV第1章绪论..........................................71.1课题背景与意义.........................................71.2论文构成及研究内容.....................................81.3压铸产业的发展趋势.....................................8第2章汽车锁扣零件的技术要求和工艺分析.................92.1铸件分析................................................92.2铸件的原材料分析........................................92.3成型工艺分析...........................................102.3.1零件的壁厚......................................112.3.2脱模斜度........................................122.3.3汽车锁扣尺寸精度和表面粗糙度....................122.2.4汽车锁扣的收缩率.................................12第3章压铸机的选择与校核..............................133.1估算零件体积和投影面积.................................133.2比压....................................................143.3压铸机的选择...........................................143.4压铸机的校核..........................................16第4章汽车锁扣压铸模具结构设计........................17哈尔滨华德学院本科生毕业设计（论文）V4.1型腔分型面位置和形状的设计............................174.2模具浇注系统的设计....................................184.3汽车锁扣压铸模具直浇道设计............................194.4横浇道的设计..........................................204.5内浇口的设计..........................................214.6汽车锁扣压铸模具分流锥的设计.........................214.7浇口套的设计..........................................224.8排溢系统...............................................234.9成型零件的结构设计....................................244.9.1动模的结构设计...................................254.9.2定模的结构设计...................................264.10定模厚度及边框尺寸的确定..............................27第5章汽车锁扣脱膜机构与导向机构的设计...............285.1脱膜机构设计..........................................285.2复位机构的设计.........................................295.3导向与定位机构的设计..................................295.3.1导柱和导套设计的基本要求.........................305.3.2导柱和导套的结构.................................315.3.3材料的选择......................................325.4绘制模具总装图........................................33第6章压铸模的技术要求................................346.1压铸模装配图上需注明的技术要求.........................34哈尔滨华德学院本科生毕业设计（论文）VI6.2压铸模外形和安装部位的技术要求.........................356.3总体装配精度的技术要求.................................36总结...................................................36致谢...................................................37参考文献...............................................38附录一哈尔滨华德学院本科生毕业设计（论文）VII哈尔滨华德学院本科生毕业设计（论文）7第1章绪论1.1概述近年来，压铸市场异常活跃，压铸产业的高速增长带来了压铸模具制造工业的一片兴旺。根据中国模具工业协会经营管理委员会编制的《全国模具专业厂基本情况》统计，压铸模具约占各类模具总产值5%，每年增长速度高达25%。这几年，各模具厂普遍加大设备投入，提升技术水平和制模能力，模具的质量有了转大的提高。总体来说，中、小型模具的制作完全可以满足国内的需求，大型、复杂、精密的压铸模具依赖进口的状况较大地得到改善；中、低档模具供大于求，大型且要求高的压铸模进口不少；出口的压铸模量年年递增；国内商品化模具总量已经超过一半，自产自用的模具已不再占主导地位。这几年，压铸模品种、产量、综合设计水平，产品的复杂、精密程度，模具的大型化，以及企业的工装设备，工作环境，加工和检测手段等均有很大提高，应该说是我国有史以来提升最迅速的时期。但是压铸模的制造总体来说与国外先进工业国家相比差距还很大，大致相当于他们90年代末的水平，模具结构复杂些的还多是步人后尘，以造复制模为主，创新点不多。制造过程中普遍存在质量控制不够严谨、制造精度差些，以及设计时对模具的热平衡分析、冷却系统设置、零件的快换、安装的快捷、生产的安全性等方面考虑欠周全，模具使用时稳定性不高，故障率大。哈尔滨华德学院本科生毕业设计（论文）81.2论文构成及研究内容1、下载一篇专业相关的英文文献并翻译成中文。2、提交一份开题报告，独立完成汽车锁扣零件图、毛坯图及其模具总图设计、确定模具的主要压铸成形工艺参数，选择一至二个成型零件进行制造工艺设计。3、按照开题报告的进度计划，独立进行模具设计所需的数据计算，结合相关课程中涉及的经验公式与经验数据，撰写论文，论文正文不少于10000字。1.3压铸产业的发展趋势近年来为适应铸件大型化的需要，国内大吨位压铸机拥有量剧增，大型、复杂压铸模需求量得到扩大。行业中出现产能的扩充现象尤其凸显，高端的加工设备增添很多，如：五轴高速加工中心、三座标测量仪、慢走丝线切割机床、大型合