15.油气管道工程冷弯管制作技术规范QSY-GJX-145-2012

　中国石油管道建设项目经理部企业标准Q/SYGJX145—2012油气管道工程冷弯管制作技术规范Technicalspecificationoffabricationofcoldbendingforoilandgaspipelineproject2012-12-20发布2012-12-30实施中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部发布Q/SYGJX145—2012目　　次前言Ⅱ…………………………………………………………………………………………………………1　范围1………………………………………………………………………………………………………2　规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3　冷弯管制作准备1…………………………………………………………………………………………　3．1　设备要求1……………………………………………………………………………………………　3．2　制作条件1……………………………………………………………………………………………4　原料管的选用和验收2……………………………………………………………………………………5　原料管的堆放2……………………………………………………………………………………………6　冷弯管制作工艺2…………………………………………………………………………………………　6．1　基本参数2……………………………………………………………………………………………　6．2　冷弯工艺评定3………………………………………………………………………………………　6．3　冷弯管试弯4…………………………………………………………………………………………　6．4　冷弯管制作4…………………………………………………………………………………………7　冷弯管质量检测5…………………………………………………………………………………………　7．1　防腐层检测5…………………………………………………………………………………………　7．2　椭圆度检测5…………………………………………………………………………………………　7．3　弯曲角度检测5………………………………………………………………………………………　7．4　起波高度和波浪间距检测5…………………………………………………………………………　7．5　其他尺寸检测5………………………………………………………………………………………　7．6　冷弯管质量检测记录6………………………………………………………………………………8　冷弯管质量验收6…………………………………………………………………………………………　8．1　防腐层质量6…………………………………………………………………………………………　8．2　椭圆度6………………………………………………………………………………………………　8．3　整管弯曲角度的偏差6………………………………………………………………………………　8．4　起波高度和波浪间距6………………………………………………………………………………9　标识6………………………………………………………………………………………………………10　冷弯管保管和运输7………………………………………………………………………………………　10．1　冷弯管存放7…………………………………………………………………………………………　10．2　冷弯管堆放7…………………………………………………………………………………………　10．3　冷弯管搬运7…………………………………………………………………………………………11　健康、安全与环境7………………………………………………………………………………………12　交工文件8…………………………………………………………………………………………………附录A(资料性附录)　弯管委托单9………………………………………………………………………ⅠQ/SYGJX145—2012附录B(规范性附录)　冷弯工艺评定10……………………………………………………………………附录C(资料性附录)　冷弯管试弯11………………………………………………………………………附录D(资料性附录)　角度测量仪的使用方法12…………………………………………………………附录E(资料性附录)　冷弯管制作记录13…………………………………………………………………附录F(资料性附录)　冷弯管质量检测记录14……………………………………………………………附录G(资料性附录)　冷弯工艺评定报告15………………………………………………………………ⅡQ/SYGJX145—2012前　　言本标准依据GB/T1．1—2009《标准化工作导则　第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口。本标准起草单位:中国石油天然气管道科学研究院。本标准主要起草人:冯斌、刘宇、范玉然、姚登樽、高广林、张坤义。ⅢQ/SYGJX145—2012油气管道工程冷弯管制作技术规范1　范围本标准规定了外径为219．1mm~1219mm、钢级为L245/B~L555/X80管线钢管冷弯管制作及验收的基本内容和要求。本标准适用于外径为219．1mm~1219mm、钢级为L245/B~L555/X80管线钢管冷弯管的制作及验收。本标准不适用于大变形管线钢管冷弯管的制作与验收。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T9711　石油天然气工业　管线输送系统用钢管GB/T23257　埋地钢质管道聚乙烯防腐层Q/SYGJX101　天然气输送管道用钢管通用技术条件Q/SYGJX102　原油输送管道用钢管通用技术条件Q/SYGJX103　成品油输送管道用钢管通用技术条件3　冷弯管制作准备3．1　设备要求3．1．1　冷弯管机性能应满足冷弯管制作工艺参数要求,具有良好的工作状态、准确的数值显示和安全性。3．1．2　胎具、芯轴等配套装置应满足冷弯管规格的要求,并具有良好的工作状态。3．1．3　所用测量仪器应经法定计量部门校验合格,并应在有效期内使用。3．2　制作条件3．2．1　冷弯管制作的各工种人员应持证上岗,施工中应严格执行安全操作规程。3．2．2　冷弯管制作场地应平整,并应满足制作要求。3．2．2　冷弯管制作应在监理监督下进行。3．2．4　在下列任何一种情况下,如无防护措施,不应进行冷弯管制作:a)雨、雪天气;b)环境温度低于-15℃;c)风速大于10m/s;d)管体温度高于50℃。1Q/SYGJX145—20124　原料管的选用和验收4．1　冷弯管制作应采用直缝埋弧焊钢管(SAWL)、螺旋缝埋弧焊钢管(SAWH)和无缝钢管,高频焊钢管(HFW)应通过试验确定。钢管的质量性能应符合GB/T9711,Q/SYGJX101,Q/SYGJX102,Q/SYGJX103的相关要求。钢管外防腐层可为三层结构聚乙烯。4．2　外径为914mm以下、L485/X70及以下钢级的冷弯管制作可采用直缝埋弧焊钢管或螺旋缝埋弧焊钢管,外径为914mm~1219mm,L485/X70或L555/X80的冷弯管制作应采用直缝埋弧焊钢管。冷弯管制作宜选用同钢级、同规格、同批次的钢管。4．3　防腐管的标识应完整、清晰、可辨认,其规格和防腐等级参见附录A,并应有相应的质量证明文件。4．4　防腐管的外观质量应符合以下规定:a)外防腐层和内涂层应无损伤;b)端部管口表面应无裂纹、结疤、折叠、损伤划痕;c)内、外表面应均匀、光滑,不应有起鳞、磨损、泥垢、油脂及其他影响冷弯管质量的有害物质。5　原料管的堆放5．1　防腐管在弯管场堆放时,应根据防腐管规格、防腐等级堆放,底部应垫高200mm以上,垫层应不损害防腐层。防腐管的允许堆放层数应符合表1规定。表1　聚乙烯防腐管的允许堆放层数外径Dmm219．1≤D≤273．1273．1D406．4406．4≤D610610≤D813D≥813堆放层数≤8≤6≤5≤4≤35．2　底层防腐管的外侧应设固定管子的楔形物,其表面硬度应小于防腐层的硬度。防腐管之间应加柔软的隔离物。5．3　防腐管现场露天存放时间不宜超过3个月,若需存放3个月以上时,应用不透明的遮盖物对防腐管进行保护。6　冷弯管制作工艺6．1　基本参数　　冷弯管的基本参数(如图1所示)与要求宜符合表2规定。表2　弯管基本参数与要求外径Dmm径厚比D/t钢级曲率半径R直管段长度L1,L2m等于外径的一段弧长内的弯曲角度(°)弯制工艺要求219．1≤D273．1≤90L245/B~L415/X60≥30D≥2≤1．9弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于2．6°2Q/SYGJX145—2012表2(续)外径Dmm径厚比D/t钢级曲率半径R直管段长度L1,L2m等于外径的一段弧长内的弯曲角度(°)弯制工艺要求273．1≤D323．9≤90L245/B~L415/X60≥30D≥2≤1．9弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于2．1°323．9≤D406．4≤90L245/B~L450/X65≥40D≥2≤1．4弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于1．3°406．4≤D508≤90L245/B~L450/X65≥40D≥2≤1．4弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于1．1°508≤D610≤90L415/X60~L485/X70≥40D≥2≤1．4弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于0．9°610≤D711≤90L415/X60~L485/X70≥40D≥2≤1．4弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于0．7°711≤D864≤90L415/X60~L485/X70≥40D≥2≤1．4弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于0．6°L555/X80≥50D≥2≤1．1弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于0．5°864≤D1067≤90L415/X60~L485/X70≥40D≥2≤1．4弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于0．5°L555/X80≥50D≥2≤1．1弯制步长为300mm~350mm,每步长的弯曲角度不大于0．4°1067≤D≤1219≤85L450/X65~L485/X70≥40D≥2≤1．4弯制步长为300mm,每步长的弯曲角度不大于0．4°L555/X80≥50D≥2≤1．1弯制步长为300mm~350mm,每步长的弯曲角度不大于0．3°　　注:弯制步长是指每步弯制的长度,并通过试弯确定。在弯制过程中步长应保持不变。6．2　冷弯工艺评定6．2．1　对于以下任一条件的冷弯管制作,应由建设单位委托进行冷弯工艺评定:a)线路工程上未使用过的新材料、新管径、新的制管焊接方式;b)外径为1016mm及以上;c)钢级为L555/X80;d)径厚比为80及以上。3Q/SYGJX145—2012　　说明:D———外径;t———壁厚;R———曲率半径;α———弯曲角度;L1———前直管段长度;L2———后直管段长度。图1　弯管基本参数示意图6．2．2　冷弯工艺评定应符合附录B的要求。6．3　冷弯管试弯6．3．1　在正式弯管前应进行试弯。试弯时应有监理见证。6．3．2　冷弯管试弯的方法可参见附录C。6．4　冷弯管制作6．4．1　冷弯管应按要求的管径和弯曲角度进行制作。6．4．2　弯管前,应对冷弯管机胎具和防腐管的内、外表面进行清理。6．4．3　在使用芯轴前,应卸去安全螺栓,避免损坏芯轴或造成人员伤亡。6．4．4　弯管过程中,芯轴放置位置应准确,误差不应大于5mm,应保证芯轴充分撑起。6．4．5　弯管过程中,可采取磁力线坠等有效措施始终保持冷弯管始终处于平面弯曲状态。6．4．6　直缝管弯制时应将制管焊缝放置于9点~10点或2点~3点之间,外径为91