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AZJJ106-2011加工中心岗位安全生产准则加工中心岗位安全生产准则一、岗位名称：加工中心二、主要生产任务：工具、工装、设备备件。三、主要生产设备：VS1575立式加工中心四、岗位危险源及风险：五、防护用品配备：工作服、工作帽、防砸鞋等。六、生产流程：立式加工中心操作流程图设备设施危险源（危害）风险（危险）立式加工中心切屑飞溅扎伤、灼伤刀具破碎飞逸机械伤害加工中测量、擦洗人身伤害电气失灵挤伤、碰伤机床接地不良触电伤害机床电器漏电触电伤害防护用品使用不当人员伤害润滑油泄漏人员滑倒摔伤切削油泄漏人员滑倒摔伤噪声排放听力损伤铸件加工粉尘排放诱发职业病加工中油烟排放诱发职业病脚踏板损坏人员绊倒摔伤工件搬运、起吊机械伤害安全防护、联锁装置失效人身伤害工件摆放不标准人员伤害起重机吊钩吊具缺陷人身伤害违章操作人身伤害设备制动装置失效人身伤害高空坠物（落）人身伤害AZJJ106-2011加工中心岗位安全生产准则七、操作准则：1、工作前，穿好工作服、防砸鞋，戴好工作帽等；查看交接班记录，了解上一班设备运转及其它情况；检查设备安全防护装置、电器保护及开关装置，保证其齐全、灵敏、可靠；检查工作场地，了解工作环境。2、校正工装及工件时严禁主轴旋转，防止刀具伤人。3、吊装工件时要与行车工配合，注意吊钩与工件（或夹具）结合是否牢固，手不准伸入工件（或夹具）与工作台缝隙处。4、开车前检查刀具是否完好，是否紧固，补偿是否正确，各按钮状态是否正确。5、加工前，检查并确认刀具在刀具库中的位置，避免刀具错位发生切削意外事故；认真检查并确认工件是否夹紧，防止工件滚动损坏刀具。6、正式加工工件前机床要进行试运转，确认无误后再进行切削加工。7、加工时，最大吃刀量2mm。8、在加工中，站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备，防止突发意外。9、.在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要等机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生事故。10、铁屑飞溅时，必须有防护挡板，应在机床周围装设防护网。11、操作者要戴防护眼镜，以防伤眼事故。12、铣削铸件时应戴防尘口罩，操作时严禁戴手套，以防卷入旋转刀具与工作之间。13、在加工中，注意检查工件是否装夹正确、可靠，装夹工件时应轻放，防止撞伤，开始吊工装至床面校正工装安装刀具程序试运行出错加工零件机床停车工作台归位结束回到原处调整YN安装工装松开工装卸下工件检验工件是否合格YN安装工件找正原点程序空运行编写程序刀具补偿校正工件AZJJ106-2011加工中心岗位安全生产准则撞坏工作台面。14、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常。噪音和警报时，应立即停机，故障排除后方可继续加工。15、.在加工中，站立位置应合适，启动程序时，右手按停止按钮准备．防止突发事件．如有紧急情况，立即按下停止按钮。16、严禁用手触摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，以免割伤或挤伤。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹或压缩空气清扫，以免铁屑飞到眼睛内造成伤害。17、.严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成意外事故。18、其它注意事项：1）设备二级保养时机床要关闭设备电源。2）装卸工件和夹具要停车后进行。3）机床工作台面及导轨上严禁摆放刀具、量具、工具等。4）机床轨道面及刀架上的铁屑要及时清理，保持台面清洁干净。5）机床运行时要注意设备是否有异常。6）下班时要关闭设备电源，做好交接班记录。7）磨削刀具时，先检查砂轮是否正常，砂轮罩是否安全。八、相关文件：九、本准则未尽事宜执行国家相关标准和企业相关规定。