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41-D011880产品不良率高分析冲压、组装、品管、生技、模具部分人员制作：王红军2006年11月11日概要目录1.成员结构2.不良统计3.不良项目分析(柏拉图)4.问题点分析(鱼骨图)5.问题点提取及改善方案6.改善进程(成果初现)7.不良品图8.结语Team成员结构产品不良率改善小组徐卫明、郇丛明、王红军确立改善方针,确认改善活动数据收集及整理确认改善计划的实施会议记录,资料收集整理针对不良问题进行分析,改善,具体实施统计分析确立,表单设计,文件制作王红军葛玉娣、李小燕、FQC人员、何礼文、王红军徐卫明、郇丛明王红军、吕炳煌、王湘徐卫明、郇丛明、吕炳煌王红军、李玲、谢秋菊等王红军10月7日-11月12日清洗不良统计表日期10-710-810-910-1010-1110-12合计白夜白夜白夜白夜白夜白夜压伤315124337刮伤22变形2823175413433237202牙孔不良11合计31233354254332910242生产总数225110742170148025032153136035204000241024002532110月13日-10月18日清洗不良统计日期10-1310-1410-1510-1610-1710-18合计白夜白夜白夜白夜白夜白夜压伤21110325119111066176刮伤变形3105492553281113123284牙孔不良2316缺料11合计5216413291844722120129472生产总数3045260026512120250932532640324724003760709035315不良统计日期10-1910-2010-2110-2210-2310-24合计白夜白夜白夜白夜白夜白夜压伤1442210648497124刮伤152210变形421610157131615369179牙孔不良77321030261异色325毛刺44不良总数5772732371821341511718383生产总数212026212635483232002818240028343440328712663145310月19日至10月24日清洗不良统计表10月24日至10月28日清洗不良统计日期10-2410-2510-2610-2710-2810-29合计白夜白夜白夜白夜白夜白夜压伤4971661241113100刮伤211116变形36919201712211108144牙孔不良302107442279异色1113漏冲孔1919合计1171849352461234351生产总数32871266164922183544376037663040321224002814210月30日-11月5日清洗不良统计表日期10-3010-3111-111-211-311-411-5合计白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜压伤1333114117254刮伤2439变形4525249124118421163牙孔不良99119脏污189其它134合计05402526312103625192226258生产总数1164291514106449139221043326837056339298279065855511月6日-11月10日清洗不良统计表日期11-611-711-811-911-1011-1111-12合计白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜压伤34113362739刮伤415变形201241061281183牙孔不良123脏污531211其它336合计282682310182021147生产总数306879063528610317104018362026613261410月5日-10月11日冲压制程不良统计表日期10-510-710-810-1010-11合计白夜白夜白夜白夜白夜压伤241218刮伤0变形11322440牙孔不良51015合计1110163875生产总数24483948384138201405710月12日-10月16日冲压制程不良统计表日期10-1210-1310-1410-1510-16合计白夜白夜白夜白夜白夜压伤1514635刮伤变形1181626牙孔不良1515错位11合计2624151277生产总数55064470338027461610210月24日至10月29日冲压制程不良统计表日期10-2410-2510-2610-2710-2810-29合计白夜白夜白夜白夜白夜白夜压伤393249820590刮伤0变形6145342915103牙孔不良37141539漏冲孔44毛刺0合计4821125043882035236生产总数1450210047504054417060605720572065114053510月17日-10月21日冲压制程不良统计表日期10-1710-1810-1910-2010-21合计白夜白夜白夜白夜白夜压伤1529221076刮伤55变形919101553牙孔不良1939765错位77毛刺0合计503237119生产总数2500483232001053210月30日-11月5日冲压制程不良统计表日期10-3010-3111-111-211-311-411-5合计白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜压伤2711231145刮伤33变形2210216牙孔不良合计291321081164生产总数7415772730833706269582908150627884005574411月6日-11月10日冲压制程不良统计表日期11-611-711-811-911-1011-1111-12合计白夜白夜白夜白夜白夜白夜白夜压伤27111324140错位22变形151119漏冲孔1010合计31231114251161生产总数570079008276420679754283984715444210不良项目分析—柏拉图分析变形压伤牙孔不良刮伤异色毛刺不良数179124611054不良累计百分比46.73%79.10%95.04%97.65%98.95%100%17912461105446.73%79.10%95.04%97.65%98.95%100%050100150200250300350变形压伤牙孔不良刮伤异色毛刺0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%不良数不良累计百分比10月19日至10月24日清洗不良项目分析变形压伤牙孔不良漏冲孔刮伤异色不良总数不良数144100791963351不良累计百分比41.03%69.51%92.02%98.29%99.14%100.00%14410079196341.03%69.51%92.02%98.29%99.14%100.00%050100150200250300350变形压伤牙孔不良漏冲孔刮伤异色0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%不良数不良累计百分比10月24日至10月28日清洗不良项目分析变形压伤牙孔不良漏冲孔不良总数不良数10390394236不良累计百分比43.64%81.78%98.30%100%1039039443.64%81.78%98.30%100%020406080100120140160180200220变形压伤牙孔不良漏冲孔0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%不良数不良累计百分比10月24日至10月29日冲压制程不良项目分析通过以上分析得出结论:不良率高的主要原因是变形、压伤以及牙孔不良。问题点分析–鱼骨图分析Material(料)冲压检查方法不正确产品本身较易变形机械手放料不到位清洗机故障攻牙机故障作业人员品质意识不足作业人员取拿产品方法不当模具异常四个折弯边,有一边有一个缺囗,强度较弱新进操作人员工作时间较长人员较疲劳作业人员情绪不稳定人员流动性大教育不足新进操作人员工作时间较长人员较疲劳作业人员情绪不稳定人员流动性大教育不足新进操作人员工作时间较长人员较疲劳作业人员情绪不稳定人员流动性大教育不足机械手放不到位问题点提取及改善计划方案问题点改善方案计划实施部门备注新进操作人员对新进人员进行教育训练10-18品保课已完成作业人员品质意识不够对作业人员进行教育，制作产线作业人员岗位记录表.10-16品保课已试行清洗蓝太大重新设计清洗蓝或在现有清洗蓝上加一固定条以缩小产品在清洗蓝中的活动空间.生技课是否可行在验证中人员教育不足对品管人员进行教育并考核10-18品保课已完成贴Mylar时产品放置不正确对清洗线人员进行教育训练10-18品保课已完成作业人员取放产品方法不当对清洗线人员进行教育训练10-18品保课已完成作业人员手法不正确对冲压线检人员进行教育训练10-18品保课已完成攻牙机故障检修攻牙机10-12生技课已检修模具异常检修模具10-14模具课已经多次检修清洗机故障检修清洗机10-13生技课已检修冲压人员检查方法不正确对冲压线检人员进行教育训练10-18品保课已完成机械手放料不到位调节机械手10-15冲压课已经多次调节变形组装清洗冲压操作人员机械手模具插蓝清洗过程清洗蓝喷码测牙贴Mylar全检测平整度装脆盘从清洗蓝中取出时易造成变形手法不当新进操作人员操作人员品质意识不足操作人员马虎人员流动性大教育不足清洗环境产品在清洗蓝中的活动空间过大改善清洗环境改善清洗蓝对人员进行教育训练调整机械手修模备注：红色字体为改善方案一：第一工程下料长方孔易跳料如下图所示：产品压伤主要是以下两处冲孔跳料造成：跳料的主要可能原因是：1、冲头太短2、模具有磁性3、间隙太大冲孔跳废料冲头太短模具有磁性间隙不当加长冲头去磁重新线割入块备注：粉红色字体为改善方案二：第二工程冲孔,跳料孔如图所示：此孔易跳料第二工程：冲孔、压毛边、打压线跳料的主要可能原因是：1、冲头太短2、模具有磁性3、间隙太大冲孔跳废料冲头太短模具有磁性间隙不当加长冲头去磁重新线割入块备注：粉红色字体为改善方案牙孔不良主要是牙孔缺损、烂牙、牙孔开裂。牙孔开裂主要是此孔漏冲造成牙孔缺损、烂牙也是此孔但具体原因尚不确定可能原因是：1、抽孔，下模孔位偏移2、攻牙歪斜3、机械手放不到位我认为是抽孔，下模孔位偏移造成的可能性较大，原因是：在抽孔处加油后无此现象。改善方案：1)临时对策：加油生产2)重新割入块备注：A：漏攻牙B牙孔开裂（破损）C压伤D变形E刮伤F漏工程G其它________发现不良品数量统计工位/主要负责工作工号/姓名发现不良品数量统计工位/主要负责工作工号/姓名生产总数：时间：料号：机种：日期:包装制程人员安排记录表宁波嘉彰电子五金有限公司通过此表填写此表可以增强操作人员责任感，大大减少因人为因素造成的不良。改善进程(成果初现)—折线图日期10.7-10.1210.13-10.1810.19-10.2410.25-10.2910.30-11.511.6-11.10生产总数253213531531453281425855532614不良总数242472383351258147压伤371751241005439变形20228417914416383牙孔不良166179193压伤不良率0.147%0.496%0.394%0.355%0.092%0.119%变形不良率0.798%0.804%0.569%0.512%0.278%0.254%牙孔不良不良率0.004%0.017%0.194%0.280%0.032%0.009%总不良率0.956%1.337%1.218%1.247%0.441%0.451%10月7日-11月10日清洗各主要不良统计0.147%0.496%0.394%0.355%0.092%0.119%0.798%0.804%0.569%0.512%0.278%0.254%0.004%0.017%0.194%0.280%0.032%0.009%0.956%1.337%1.218%1.247%0.441%0.451%0.000%0.200