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**************基坑支护工程钢筋笼起重吊装专项方案编制人：审核人：审批人：深圳市***************有限公司二O一五年十二月六日第2页共12页目录一、编制说明.....................................................................................................3二、工程概况.....................................................................................................3三、钢筋笼吊运、安装准备.............................................................................31、吊装机械、材料投入计划..............................................................42、吊装理论验算准备...........................................................................5四、钢筋笼吊运、安装施工.............................................................................61、钢筋笼吊装流程...............................................................................62、钢筋笼吊装过程...............................................................................73、检查验收...........................................................................................9五、钢筋笼吊装的安全技术保障措施.............................................................91、组织机构保障...................................................................................92、安全技术保障措施.........................................................................10六、钢筋笼吊装危险源识别与监控...............................................................11七、安全预案...................................................................................................12第3页共12页一、编制说明1、编制目的1.1、为本基坑支护工程中咬合桩荤桩及立柱支撑桩在钢筋笼吊装主要技术方面提供必要的作业指导；1.2、有助于加强钢筋笼吊装过程中的施工管理；1.3、为钢筋笼吊装作业的安全性和可靠性提供必要的保障。2、编制依据2.1、政府关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知文件如：粤建质[2011]13号、建质[2009]87号等法规文件；2.2、《*************基坑支护工程设计施工图》；2.3、汽车起重机技术及安全操作规程。二、工程概况本工程设计钻孔咬合桩Φ1.2m有363根，其中设置钢筋笼荤桩182根，立柱支撑桩Φ0.8m有7根，钢筋笼总数182+7=189条。钢筋笼保护层厚度为50mm。本工程最大吊装钢筋笼为1-1、2-2、3-3、4-4、5-5、6-6剖面钢筋笼，桩长为26.1m，钢筋笼长度约25.85m，最大钢筋笼主筋为26C28mm，加劲箍C22mm@2000m，螺旋箍筋A12mm@150mm，重量约3.9t。三、钢筋笼吊运、安装准备现场钢筋笼吊装：按分节吊运、焊接安装施工。分节吊装每次最长的钢第4页共12页筋笼考虑为12m，全笼最大重量为3.9t，每次最大吊运重量为1.85T。最大钢筋笼吊运、安装简述表直径(mm)全长(mm)全笼重吊装高度吊装重量几何形状D=110025.85(含3节)3.9tMax≤12mMax≤1.85T圆柱体1、吊装机械、材料投入计划在施工现场吊装作业前，组织项目部相关人员对吊装机具、材料进场验收，合格后，起重机司机对吊车进行载荷试验、空钩试验；对钢筋笼等构件进行吊装前检查工作，合格后吊运停放至指定起吊位置。结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用轮胎式起重机，最大额定起重量为20T，最大工作幅度为27m，最小工作幅度为3m。吊装设备投入计划表设备名称规格型号数量使用部位备注汽车吊长江QZC5280JQZLT1020(20t)1~2台钢筋笼吊运附性能表吊装钢丝绳6*19-φ18/1400MPa85米破断拉力15.6T20吨汽车吊机额定性能表回转半径（m）主臂长度（m）主臂+付臂10.212.5814.9717.3519.7322.1224.524.5+7.53.020——————————————3.517.215.9————————————4.014.614.612.6——————————4.512.7512.711.710.5————————5.011.611.311.39.7————————5.510.4510109.18.1——————6.09.3998.57.66.9————第5页共12页7.07.247.37.417.26.76.15.5——8.05.996.16.176.225.95.45——9.0——5.135.215.255.34.84.5——10.0——4.354.434.484.524.442.112.0————3.263.323.363.393.411.714.0——————2.492.532.562.581.416.0————————1.91.941.961.218.0——————————1.451.47120.0————————————1.080.8822.0————————————0.760.7524.0——————————————0.6327.0——————————————0.52、吊装理论验算准备根据起吊设备技术性能参数表，徐州长江LT1020吊车（20T）起重量Q=20t；本项目钢筋笼最大重量Q总≈3.9T，计划2次等距分节吊装；钢丝绳等吊扣装备Q1≈0.4t；钢丝绳公称抗拉强度按1400N/m㎡，破断拉力总和为156KN。起吊安全性验算：Q主≥Q分+Q1=4.0+0.3=4.4t（1）．吊装高度（H）验算徐州长江LT1020（20T）型起重机最大起重高度为24米故H=24m≥12m，吊装高度满足钢筋笼吊装要求。（2）．吊装钢丝绳允许拉力计算[Fg]＝αFg/K第6页共12页式中[Fg]——钢丝绳的允许拉力（kN）；Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；α——换算系数，按通常算法取0.85；K——钢丝绳的安全系数，按通常算法取6。吊装索具采用18mm钢丝绳，其破断拉力总和Fg=156KN，取其不均匀系数为k=0.8，换算系数α=0.85，则钢丝绳容许拉力为：[Fg]=0.85×156/6=22.10kN.（3）本工程最大起重量约Q主=4.4T，β为钢丝绳分支与水平线间夹角60度，钢丝绳根数n为2根；每根钢丝绳的拉力F=（Q主×10÷n）×错误!未找到引用源。=19.05KN22.10kN,满足吊装要求。四、钢筋笼吊运、安装施工钢筋笼按12米一节分节制作和吊装，经验收合格后，钢筋笼起吊采用两点吊方式。主吊点采用汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位，空中翻转，副吊松钩，汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。1、钢筋笼吊装流程第7页共12页施工工艺流程图2、钢筋笼吊装过程（1）起吊准备钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。如果在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。（2）吊点位置钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在每节钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。在吊点位置多1根φ20加强筋。钢筋笼具体吊点见下图：第8页共12页a.钢筋笼吊点立面示意图b.钢筋笼吊点平面示意图（3）钢筋笼起吊步骤1）起吊前准备好各项工作，指挥吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上汽车吊主吊钩及副吊钩。2）检查吊机钢丝的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。3）钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。5）指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。6）指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。7）当钢筋笼下到B吊点时，暂停放下，拆下B吊点的钢丝绳、卡环。8）当钢筋笼继续往下插入，到A吊点时暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环。9）在第一节钢筋笼吊放完成后，起吊第二节笼至孔口，进行主筋焊接，全部主筋焊接完成，缠绕箍筋并点焊，经验收合格后方可匀速下放。依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完成。10）最上节钢筋笼下到孔口位置时，用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口，用水准仪测此时护筒顶标高，根据钢筋笼顶标高，算出吊筋长度，焊拉吊筋第9页共12页在钢筋笼主筋上，然后将吊钩挂在吊筋上，缓缓下至设计位置，在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上，确保钢筋笼位置、高度准确。（4）钢筋笼拼接在钢筋笼入孔前，先清除钢筋笼上的泥土等杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。钢筋笼焊接时上下两节钢筋笼必须保证在同一竖直线上，主筋搭接采用单面搭接焊。焊接前，用钢筋板手绞紧，点焊使两主筋密贴，并焊立缝。吊放钢筋笼时，现场设置两台焊机同时进行焊接，以缩短吊放钢筋笼时间，上下节钢筋笼主筋采用搭接焊接，单面焊接长度不小于10d。（5）操作要点钢筋焊接质量应符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接。在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。钢筋笼吊放入孔时，应匀速慢速入孔，不允许强行冲击入孔。当钢筋笼刚吊离地面后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以点焊加固。3、检查验收钢筋笼起吊前，检查钢筋笼各个焊点的焊接情况，确认对吊点位置进行了加强焊接处理。最上一节钢筋笼的吊筋长度、焊接位置须符合要求。对吊车须检查钢丝绳的完好情况，挂钩要有卡扣。通过调整吊车四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。五、钢筋笼吊装的安全技术保障措施1、组织机构保障建立健全安全生产管理机构，在