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第五章加工与检测要把已经完成的设计变成实物，加工与检测是其中极其重要的过程。在机械加工中，切削加工是最为普遍的一种方法。•定义：根据零件图的要求，在毛坯或工件上用画线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线称为划线。•注意：划出的线痕只能明确表示加工界线，不能依靠线痕直接确定工件的最后尺寸。在加工过程中，必须通过检测来保证零件的尺寸和形状的精确度。划线工具划平行线打样冲眼用样冲在划好的线上或孔中心冲出凹坑，称为打样冲眼。打样冲眼的目的是为了在所画的线痕模糊后仍能找到原线痕的位置•定义：从尺寸较大的型材、棒料。板材等材料上截取工件上的坯料，或从工件上切除多余部分，通常切割的方法。•工具：手用钢锯。用来分割材料，在材料商开槽或切除多余的材料•注意：一般切割后的坯料或工件还需进行后续加工，因此在切割时必须保留切割线的线痕，以保证后续加工的加工余量。切割工具手用钢锯条的选择安装1.手用钢锯条的选择手用钢锯条有粗齿、中齿、细齿三种。粗齿钢锯条用来切割钢、黄铜、铝、铸铁、紫铜、人造胶质材料；中齿钢锯条用来切割中等硬度钢、厚壁的铜管和钢管；细齿钢锯条用户来切割金属薄板。薄壁管。2.手用钢锯条的安装•钢锯条应朝齿的前倾方向装在钢锯架两端夹头的销子上，并旋紧活动家头的蝶形螺母把钢锯条拉紧。用手用钢锯切割工件1.工件的夹持固定将工件装夹于台虎钳上。装夹时，锯缝一般在钳口左侧并与钳口垂直，以方便操作。同时，切割线离钳口不要太远，以免切割时工件振动。2.握锯右手握锯柄，掌握压力与推力。3.起锯•常见的起锯方法有远起锯和近起锯，起锯的角度要小，让锯齿逐步切入工件，以免锯齿受工件棱边的冲击而崩裂。起锯时，必须保留划线的线痕。4.锯割操作•向前推锯时加压，回拉时稍向上提。推锯和回拉时应保持直线运动，以免锯缝偏斜或折断锯条、推锯幅度要大，尽量使锯条全长参与切割工作，频率不宜过快。当工件即将被切断时，应减小切割压力，并用左手扶持索要锯下的材料。定义：用锉刀对工件表面进行切削工作，使工件达到所需的尺寸、形状和表面粗糙度，称为锉削。工具：常见的锉削工具是钳工锉。锉刀柄的安装与拆卸锉削•工件的夹持固定：将工件夹持在台虎钳钳口中间，锉削面里钳口不要太高或太偏，以免锉削时工件振动。•锉刀的握法：•平面锉削的方法：常用的平面锉削有顺挫法。交叉锉法、推锉法。•各种零件的孔加工，除去一部分由车、镗、铣等机床完成外，很大一部分是利用钻床、钻头完成的。用钻头在实体材料上加工出孔的方法称为钻孔。钻孔工具•螺栓、螺钉和螺母都是标准化零件，可以用专用的自动化机床进行大批量生产。但是在单件生产或装配、修配工件中，常常要借助工具采用攻丝和套丝的方法分别加工内螺纹和外螺纹。常用的攻丝工具和设备常用的套丝工具和设备工件及圆板牙的夹持固定•将工件需要套丝的一端向上夹持在台虎钳钳口中间，轴线保持与钳口垂直。•将圆板牙装入圆板牙架内，旋紧圆板牙架上的紧定螺钉，固定好圆板牙。•工件套丝一端倒角•用锉刀将需要套丝的一端倒成15度~40度斜角。•套丝操作•开始时，右手握住圆板牙架中部让圆板牙套住待加工件并适当加压，左手握住圆板牙架的一端，将圆板牙拧入2~3牙。•双手扶持圆板牙架施加扭矩，加工螺纹。每转过3/4转后倒转1/4转，以切断切屑，减小阻力，直至加工到螺纹长度。•游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。•读数•读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0.6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：•L=整数部分+小数部分－零误差•L=对准前刻度+游标上第n条刻度线与尺身的刻度线对齐*（乘以）分度值•如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。分工：•朱伟浩–演讲32•汤行云—文字9•魏桦骏—文字25•刘梦迪—ppt5•方佳璇—视频2•徐汝阳—图片29