手机结构件验收要求

技术文件技术文件名称：手机结构件验收要求技术文件编号：KWN-0001版本号：A共21页（包括封面）拟制：审核：标准化：会签：批准：方晓敏深圳市科王诺亚信科技有限公司手机结构件验收要求第2页共20页目录1目的.............................................................................................................................................32参考文件.....................................................................................................................................33定义：.........................................................................................................................................33.1塑料件不良缺陷定义……………………………………………………………..……….33.2喷漆件不良缺陷：…………………………………………………………………………..43.3其它不良缺陷：……………………………………………………………………………...43.4测量面的定义：……………………………………………………………………………..43.5缺陷种类及定义：…………………………………………………………………………..43.6通用缺陷判定原则………………………………………………………………………....43.7检验环境及条件定义……………………………………………………………………....54通用检验要求.............................................................................................................................54.1不喷漆塑料件检验通用要求.......................................................................................................54.2喷漆件检验通用要求...................................................................................................................64.3导电漆检验要求............................................................................................................................74.4电镀件的设计要求检查:...............................................................................................................84.5结构件的设计要求检查:..............................................................................................................84.6综合测试:………………………………………….…………………………………………85.抽样标准及判定原则…………………………………………………………………………...95.1抽样标准…………………………………………………………………………………….95.2判定原则…………………………………………………………………………………….96.包装,运输及储存要求………………………………………………………………………….96.1包装要求……………………………………………………………………….……………96.2运输要求…………………………………………………………………………..……...….96.3储存要求…………………………………………………………………………..………....97.手机具体结构件检验要求….…………………………………………………………………107.1键盘的检验要求……..…………………………………………………………..………107.2镜片的检验要求………………………………………………………………….……….107.3橡胶件检验要求………………………………………………………………….……….117.4LCD组件检验要求……………………………………………………………….……….117.5电池组件的检验要求………………………………………………………………….….127.6后盖组件…………………………………………………………………………….…….147.7屏蔽盖……………………………………………………………………………….…….157.8前盖组件…………………………………………………………………………...…….177.9手机各五金件…………………………………………………………………...197.10别的零配件如耳机，充电器等检查时参照封样样件……………………..…………….207.11整机装配检验要求…………………………………………………………………..……20手机结构件验收要求第3页共20页目的明确规定MT58手机结构件的验收要求，以保证手机结构件的外观和性能等质量均符合设计要求，从而确保整机的质量。1.参考文件GB/T2408-1996塑料燃烧性能实验方法；GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法；GB/T13525-1992塑料负载变形试验方法；SJ/T10628–1995塑料件尺寸公差；GB/2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表；2.定义3.1塑料件不良缺陷定义：3.1.1可量化的不良缺陷：划伤由于硬物摩擦而造成产品表面有划痕。飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件周围多出的塑料废边。翘曲塑料件因内应力而造成的整体的变形。多胶点因模具方面问题而造成的局部细小的塑胶凸点。亮点因模具表面有润滑油等原因，而造成产品表面上有局部发亮的现象。3.1.2检查时可参照限度样品的不良缺陷：缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面就形成了一条明显的线，叫做熔接线。浇口塑料成型件的浇注系统的末端部分。色差塑料件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色，称为色差。3.1.3通过修模或调整成型条件可消除的不良缺陷：顶白由于塑料件的包紧力大,顶杆周围受到强大的顶出力,产生的白印。顶凸当产品未充分冷却却被顶出时,因塑料变形而导致在顶出位置的外表面产生凸起。填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法达到模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。流纹产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦在塑料件表面上出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花因注射压力过大或型腔不平滑而造成脱模时成型件边缘的擦伤破裂因内应力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。油渍在产品表面上残留的油污。3.2喷漆件不良缺陷：3.2.1可量化的不良缺陷：异色点在喷漆件表面出现的颜色异于周围的点。手机结构件验收要求第4页共20页颗粒在喷漆件表面上附着的细小颗粒，与异色点不同的是表面颗粒凸出表面，造成局部表面不平。积漆在喷漆件的边缘出现的局部的油漆堆积现象。划伤由于硬物摩擦而造成产品表面有划痕。3.2.2检查时可参照限度样品的不良缺陷：阴影在喷漆件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹在喷漆件或电镀件表面出现的普遍的细小的起伏不平。色差喷漆件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色，称为色差。光泽不良产品表面的光泽不在标准光泽的（+/-10度〕范围内。3.2.3可以消除的不良缺陷：手印在喷漆件表面或零件光亮面出现的手指印痕。透底在喷漆件表面出现的局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。3.3其它不良缺陷：色不均在图文印刷时出现的同一色调分布的深浅不一的现象。色薄在图文印刷时出现的颜色偏淡的现象。色调不良在图文印刷时出现的颜色发生偏差的现象。印刷错位在图文印刷时出现的位置发生偏差的现象。印刷偏差在图文印刷时套色偏移而出现的印刷重影的现象。印刷模糊印刷图文轮廓不清晰的现象。彩虹现象指透明零件在反光下出现彩色光晕的不良现象。3.4测量面的定义：I测量面：前壳的正面、镜片的正面、键盘按键的正面、后壳的正面、翻盖的正背两面、电池盖的正面。II测量面：前壳、后壳、电池组件的侧面、翻盖的侧面、侧向按键的正面，天线的外表面以及其它手机配件（如充电器、耳机等）的外观面。III测量面：偶尔能看到的面（如电池组件的背面、后壳上与电池组件接触的面，SIM卡盖的正面）IV测量面：只有在拆卸维修时才能看到的面（零部件的内表面）3.5缺陷种类及定义：a)致命缺陷：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的缺陷。b)重缺陷：对产品外观或性能产生较严重影响的缺陷。c)轻缺陷：对产品外观或性能产生轻微影响的缺陷。代码对照表N数目D直径L长度H深度W宽度DS距离3.6通用的缺陷判定原则：致命缺陷：a)印刷颜色及内容错误；b)零件断裂；c)LCD损坏、碎裂；d)电池板漏液、功能失效、电池板超声焊线开裂；e)零件尺寸严重超差，以至不能装配；手机结构件验收要求第5页共20页f)与设计要求不符，关键尺寸超差，环境或可靠性测试不通过。重缺陷：a)零件表面有裂纹；b)零件尺寸严重超差，但可以装配并且不影响使用性能。轻缺陷：a)以下所讲到的外观缺陷除特别注明的以外均为轻缺陷；b)非关键尺寸有轻微超差,但并不影响装配及使用性能。3.7检验环境及条件定义:距离：人眼与塑料件表面的距离为300~350mm。时间：I测量面和II测量面——6~8s；III测量面和IV测量面——3~5s；每件检查总时间不超过12s。位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。照明：2×40W冷白荧光灯，光源距零件表面500~550mm。4.检验通用要求:具体结构件中如无特殊说明,按下述通用要求进行检验4.1不喷漆塑料件检验通用要求：外观检验要求见下：（注：D、L、W、DS、H的单位为mm，表中单位省略）序号项目I测量面II测量面III测量面IV测量面可量化的不良缺陷：1划伤不许有L≤2，W≤0.2,N≤2且每个侧面不超过1个L≤2.5，W≤0.2,N≤2且DS≥20不限2飞边不许有L≤10,H≤0.08,N≤2,且DS≥20且不锋利L≤10,H≤0.1,N≤2,且不锋利不影响装配3多胶点不许有D≤0.6,N≤3且DS≥20D≤0.7,N≤3且不影响装配不影响装配4亮点D≤0.6,N≤1D≤1.0,N≤4,且DS≥20,且一个侧面不超过2个D≤1.5,且N≤2不限5翘曲不许超出图纸上的规格检查时可参照限度样品的不良缺陷：6缩水参照限度样品7熔接线参照限度样品8浇口参照限度样品9色差参照限度样品（或△E≤1.0时合格）通过修模或调整成型条件可消除的不良缺陷：10顶白不许有11顶凸不许有12填充不足不许有13银条不许有14流纹不许有手机结构件验收要求第6页共20页15烧焦不许有16边拖花不许有17破裂不许有18油渍不许有4.2喷漆件检验通用要求