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仓储型物流企业运营管理模块三你的仓库会是什么样子？混乱的仓库现场a容易混料—品质问题b要花时间去找要用的东西—效率问题c管理人员看不出物品到底有多少—管理问题d增加人员走动的时间—秩序与效率问题e易造成堆积—浪费场地与资金你的员工会是什么样子？服装不整或穿着不整的工作人员a.有碍观瞻，影响工作场所气氛；b.缺乏统一性，不易塑造团结精神；c.看起来懒散，影响工作士气；d.不易识别，妨碍沟通交流。现场5S不彻底容易对人身造成伤害本人遭受痛苦耽误工作仓库物品摆放杂乱/‘地面不洁公司生产无法正常进行家人担心/照顾影响家庭生活5S=安全大家要牢记哦！为什么要做5S？5S不彻底突发事故多无法作到正常发货仓库混乱安全隐患多耽误生产时间无法按期交货企业效益下降/无发展员工收入下降/无发展为什么要做5S？5S不彻底工作现场物品找寻时间增加有效工作时间减少工具、必需品/非必需品混放浪费时间成本增加效益降低为什么要做5S？现场5S不彻底工作氛围沉闷年轻人感觉没有希望现场缺乏活力辞职现场缺乏紧张感没有干劲为什么要做5S？5S不彻底标准作业难以执行产品质量低劣生产现场混乱销售量下降员工收入下降企业无发展为什么要做5S？5S不彻底没有约束自身的客观环境好习惯难养成工作环境差素养难提高影响企业形象影响员工自身发展为什么要做5S？整理--seiri马上把这些东西扔掉!整理--seiri现场检查区分必需品和非必需品非必需品的处理每天循环整理清理必需品推进整理的步骤整顿seiton摆放整齐!整顿seiton分析现状物品分类进行标识使用后归位决定储存位置推进整顿的步骤清扫seiso准备工作扫除一切垃圾、灰尘查明污垢发生源区域责任制、清扫基准清扫中发现问题清洁seiketsu5S学习整理实施、检查清扫实施、检查制度、标准化整顿实施、检查素养shitsuke实施要领统一服装（管理、颜色）制定礼仪守则（问候、敲门、打招呼等）加强培训（审美、观念）推动各种精神提升活动（表彰）制造环境，气氛5S关系1整理5素养3清扫4清洁2整顿区分“要用”与“不用”的东西将不需要的东西彻底清扫干净将有用的东西定出位置放置保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度你的工作场所是什么样子?第三流工作场所在我的工作场所里，每个人都乱丢东西，没有人维持场所清洁。第二流工作场所在我的工作场所里，有人乱丢东西，我们有清洁工维持场所的清洁。你的工作场所是什么样子?在我的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都维持场所的清洁。第一流工作场所你的工作场所是什么样子?目视管理“一看便知”——什么物品、在哪里、有多少No.名称图示说明1看板让别人一看就知道在什么地方、有什么东西、有多少数量的表示板，用于看板作战。5S管理方法——目视管理No.名称图示说明2以黄线表示为了使在制品的放置场所及通道乍得清楚而画的黄线，用于整理、整顿时。5S管理方法——目视管理No.名称图示说明3红线表示仓库及放置场所的最大库存，用于看板作战。5S管理方法——目视管理目视管理管理前管理后5S及目视管理事例介绍管理前管理后5S及目视管理事例介绍车间标线车间员工编号的水杯楼梯、门开关线、步行线虎纹通道上有实出物通道上有横切物小心触电小心头顶小心脚下小心楼梯小心台阶小心机械移动放置场线定位最大()定货点()最小()6015最大库存红色空纲点绿色最小库存黄色定品定量①限制放置场所或物料架的大小②明示最大库存量和最小库存量③标签比数字好④使数量一看就可知道行迹定位文件目视管理颜色使用原则•红色：表示停止、防火、危险、紧急•黄色：表示注意•蓝色：表示诱导•绿色：表示安全、进行中、急救•白色：辅助色，用于文字、箭头、记号颜色区分的目视管理进水进水出水出水AMS颜色区分的目视管理红色：存放不良品，不可修复，待报废黄色：存放不良品，可修复，待修复•根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率、质量等制约条件和物品自身的特殊的要求（如时间、质量、数量、流程等），划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，有效地进行生产活动。对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场物品的“定置”。5S管理方法——定置管理定置管理的原则整体性与相关性适应性和灵活性最大的操作方便和最小的不愉快怎样进行定置管理研究工艺分析人、物结合状态定置管理设计定置实施与考核分析信息流位置台账==》“该物在何处”平面布置图==》“该处在哪里”场所标志==》“这儿就是该处”现货标示==》“此物即该物”