热力冲洗、试压方案

目录第1节工程概况.........................................21.1编制依据.............................................21.2情况概述.............................................21.3设计参数.............................................21.4主要管材设备.........................................2第2节施工部署.........................................32.1组织机构.............................................32.2试验部署.............................................42.3灌排水时间计算.......................................42.4机具设备.............................................52.5具备冲洗、强度试验条件................................6第3节管道冲洗.........................................73.1冲洗准备.............................................73.2冲洗范围.............................................73.3冲洗合格标准.........................................73.4冲洗部署.............................................83.5冲洗注意事项.........................................8第4节管道强度试验.....................................94.1强度试验标准.........................................94.2强度试验范围.........................................924.3强度试验部署.........................................94.4强度试验时间安排.....................................104.5强度试验准备........................................104.6充水................................................104.7强度试验............................................114.8强度试验技术措施.....................................114.9强度试验安全措施.....................................13第5节应急救援预案....................................145.1救援部署............................................145.2触电事故应急救援.....................................145.3水灾伤害应急救援.....................................155.4火灾伤害应急救援.....................................165.5机械伤害事故救援预案。...............................175.6其他突发事件的处理措施...............................185.7抢险、抢修的设备清单.................................18附冲洗、强度试验布置图..................................19第1节工程概况1.1编制依据1.1.1《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004；1.1.2《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-1998；1.1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-2010；21.1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；1.1.5《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011；1.1.6《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；1.1.7《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；1.1.8航天城供暖外网改造工程设计图纸及设计要求；1.1.9《北京市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》。1.2情况概述本工程为XXX供暖外网改造工程一次管网工程，分为供暖管道和蒸汽管道两部分，主要为直埋敷设，穿越道路部分为地沟敷设。全线新建检查室9座，固定支墩23个，过路地沟300m。其中供暖管道全长约1300m，管径依次为DN500、DN450、DN400、DN350、DN250、DN200；蒸汽管道全长约500m，管径为DN150、DN125。1.3设计参数1.3.1热媒参数：供暖热水为110/70℃；饱和蒸汽为1.0MPa。1.3.2一次热水供暖管道的工作压力为0.70MPa，试验压力为1.05MPa；一次蒸汽管网工作压力为1.0MPa，试验压力为1.5MPa。1.4主要管材设备1.4.1直埋保温管DN500共690m；直埋保温管DN450共420m；直埋保温管DN400共610m；直埋保温管DN350共310m；直埋保温管DN250共285m；直埋保温管DN200共250m；直埋保温管DN150共260m；3直埋保温管DN125共260m。1.4.2直埋补偿器DN500：8个；DN450：4个；DN400：8个；DN350：4个；DN250：2个；DN200：2个。1.4.3泄水阀DN20：8个；跑风DN20：8个。1.4.4机制三通DN500/DN200：2个；DN500/150：2个；DN500/250：2个；DN450/200：4个；DN400/200：4个；DN350/200:2个；DN250/200：4个。1.4.5机制弯头DN500:6个；DN450：16个；DN250：2个；DN200：10个。1.4.6变径DN500/450：2个；DN450/400：2个；DN400/350：2个；DN350/250：2个；DN250/200:2个。第2节施工部署2.1组织机构2.1.1成立以项目经理为首的试压、冲洗领导小组，统一部署本工程一次管网试压、冲洗工作，组织实施技术方案、安全措施制定，并监督落实，进行现场技术指导，确保工程顺利进行。组长：副组长：组员：。2.1.2下设四个作业小组，具体负责工程实施、安全巡查、抢险救援、后勤供应等工作。1）操作组：4工作职责：负责管网冲洗、强度试验工程施工准备、现场具体操作等工作。2）巡查组：工作职责：负责管网冲洗、强度试验工程安全措施的落实，安全巡检，纠正违章作业行为，确保安全无事故。在冲洗、试验期间对全线各处巡查，一旦发现管道泄漏、位移等及时向领导小组汇报，并协助抢险组进行工程救援。3）抢险组：工作职责：负责工程具体抢险工作，备好工程抢险设备、物资，确保人员及应急设备、物资供应及时到位。4）保障组：工作职责：负责管网冲洗、调试工程的通信联络保障，资金保障，物资保障，安全防护用具的购发，车辆调配等后勤保障工作。2.2试验部署2.2.1第一步进行管道冲洗；2.2.2第二部进行管道强度试验，试验分两次进行，供暖管道供、回水管一起试压，蒸汽管道一起试验。2.2.3管道冲洗、强度试验使用洁净水作为试验介质。2.3灌排水时间计算2.3.1管道满水量共计约370m³（清洁水），供暖管道约355m³，蒸汽管道约15m³。2.3.2进水管管径DN65,进水压力0.3MPa，水流量取2m/s，5则每小时灌水量为0.002827×65²×2=23.9m³。供暖管道灌水时间：355÷23.9=14.8h（进水管1个）；蒸汽管道灌水时间：15÷23.9=0.6h（进水管1个）。2.3.3排水管管径DN50,无压力泄水，水流量取1m/s，则每小时排水量为0.002827×50²×1×5=7.07m³。供暖管道泄水时间：355÷7.07÷5=10h（排水管5个）；蒸汽管道泄水时间：15÷7.07=2.1h（排水管1个）。2.4机具设备材料名称规格型号单位数量备注试压泵6.0～8.0MPa台2压力表Y-100/1.6级4.0MPa块2压力表Y-100/1.6级6.0MPa块2阀门DN50/4.0MPa个4阀门DN65/4.0MPa个4电焊机ZX7315N台2氩弧焊机ZX7315N台2气割设备氧气、乙炔套2水泵台840m³/h应急汽车辆2对讲机部1562.5具备冲洗、强度试验条件2.5.1编制冲洗、强度试验方案，由公司相关部门批准并报监理（建设）单位审批，审批通过后，由项目技术负责人组织冲洗、强度试验全体人员进行安全、技术交底，按照冲洗、强度试验方案内容进行准备工作。2.5.2冲洗、强度试验所需压力表、打压泵、抽水泵、上水管、排水管、冲洗泵、闸阀、止回阀、控制阀等物资检验合格，并安装完毕，经监理检查符合冲洗、强度试验要求。2.5.3冲洗、强度试验范围内的管道安装工程除焊口防腐、保温外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合设计要求及相关规范的有关规定，有关材料设备资料齐全。2.5.4热力管道、补偿器及蝶阀、排气阀、泄水阀等阀门均已安装完毕并经验收合格。2.5.5管道焊接质量外观检查合格，焊缝无损探伤检验合格。2.5.6直埋补偿器已设置了临时约束装置；固定支墩强度已经达到设计要求强度且回填完毕，按试验的要求回填、加固的管段已经回填、加固完成。2.5.7临时管线及试压设施均已安装完毕，并经监理检查合格。2.5.8试验用压力表已校验，并在周检期内，表的精度为1.6级，表盘刻度为4.0～6.0MPa72.5.9冲洗、强度试验所需水源已确定，已洁净水作为试验介质，充水管线已铺设完毕；冲洗、强度试验用水排放设施已备齐，排放线路已确定，并能达到畅通无阻。2.5.10试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行检查，维修的条件。2.5.11主线及各支线末端焊接堵板；堵板及肋板采用20mm厚钢板，安装肋板高度100mm。第3节管道冲洗3.1冲洗准备3.1.1进水口选在228#换热站处供暖供、回水管道末端、229楼蒸汽管道末端，进水管管径DN50；3.1.2排水口选在锅炉房处管道末端；3.1.3临时排水管安装完毕，供暖管道排水管管径DN150，蒸汽管道排水管管径DN50。3.1.4进水管处安装4.0MPa压力表1块，DN50闸阀1个，冲洗装置已安装完毕并经检查合格。3.2冲洗范围一次管网供暖管道、蒸汽管道主干线，及各检查室内支线，包括直埋补偿器及主线分段蝶阀，支线蝶阀。3.3冲洗合格标准现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊，以排水中固形物的含量接近或等于清洗用水中固形物体的含量为合8格。3.4冲洗部署3.4.1冲洗灌水时间：2013年10月5日；冲洗进行时间：2013年10月6日。3.4.2本工程采用开放水冲洗方式，水源接自附近消防栓，维持管道内水的平均流速在1.5m/s以上，水压力不超过0.35MPa，通过排水口将冲洗水排至管网外。3.4.3供暖管道供、回水管道分别冲洗，蒸汽、冷凝管道分别冲洗。3.4.4关闭所有泄水装置，打开所有分段阀门、支线阀门、排气阀门，打开