16人工挖孔桩基础专项施工方案

0金刀峡镇石寨敬老院改建项目人工挖孔桩基础专项施工方案重庆诚信建筑工程（集团）有限公司二〇一七年九月1人工挖孔桩基础专项施工方案一、工程概况项目名称；北碚区金刀峡镇石寨敬老院改建项目，工程规模：2660197.42元,建筑面积1150.27m2，工程按7度抗震设防，耐火等级二级,防水等级ⅠI，安全等级为二级，使用年限50年。该工程为框架结构，柱下独立基础，地上2层，建筑高度为8.28M，层高为3.6M。地基与基础持力层采用第③层粉质粘土层。工程范围：招标标段内施工图所示的拆除与新建房屋、屋面、外墙面整治、内墙面整治、消防安装、给排水安装、电气安装、门窗、基础加固等综合修缮加固改造工程。合同工期工期150天。正式开工时间以监理批准开工报告日期为准；甲方质量要求为达到国家和行业现行有关施工质量技术要求，并达到合格标准。二、编制依据：1.《工程测量规范》（GB50026-2007）；2.《建筑外墙饰面涂饰翻新技术规程》DBJ50-063-2007;3.西南地区建筑标准通用图(西南04J516)室外装修；4.《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2001；5.《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2001；6.《地下工程防水技术规范》GB50108-2001；7.《屋面工程技术规范》GB50345-2004；8.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002；9.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；10.《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；11.《建筑安装工程资料管理规程》DBJ01-51-2000；12.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；13.《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004；214.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；15.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；16.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、工程质量验收标准、及本工程施工组织设计等；本公司贯彻ISO9001国际质量标准制定的《质量手册》和《程序文件》等有关质量体系文件。三、人工挖孔桩设计概况本项目基础工程根据地勘报告及施工图纸等要求进行编制。金刀峡镇石寨敬老院改建项目工程共有人工挖孔桩共计18根，1---3轴3层建筑有12根，4---7轴室外楼梯有6根，桩基设计参数如下持力层抗压强度标准值为3.87PMa材料强度等级混凝土C30钢筋Φ为HPB300HPB400级受力钢筋的混凝土保护层为70mm垫层100mm桩芯直径为1M磡岩深度≤1.2M磡岩部分直径为1.2M四、工程地质条件1.水文情况基岩为不透水或弱透水岩层，基岩顶部风化裂隙较发育，基岩强风化带中赋存有少量孔隙裂隙水。场地地表水及地下水主要由大气降水补给。因场地地形高差较大，地形坡度较陡，有利于地表水或地下水的排泄，大气降水多沿地面以坡面漫流的形式排至场外。场区地下水贫乏，水文地质条件简单。雨季时，由于降雨的补给，地表水汇集，场地整平后，西部填土层厚度较大，大气降雨渗入土层后可能存在暂时性地下水，土层存在滞水性。2.地质情况2.1.根据地面调查及钻探揭露，场区内地层主要为第四系全新统人工素填土层3（Q4ml）、残坡积土层（Q4el+dl），（J2s）泥岩、页岩组成，现分述如下：2.2残坡积土层（Q4el+dl）：为粉质粘土，深褐色、黄褐色，呈可塑状，切面较光滑，干强度中等，韧性中等，一般无摇振反应。该层厚度0.4～7.65m，勘察场地内零星分布。2.3泥岩（Ms）：暗红色，泥质结构，厚层状构造，矿物成份主要为粘土矿物，含砂质，质软，易风化崩解。中风化层岩体较完整，为易软化岩石。揭露厚度0.5～37.2m。钻探未揭穿该层，场区内均有分布。2.4页岩（Ss）：灰色，深灰色，中细粒结构，厚层状构造，主要矿物为长石、石英，钙泥质胶结。含泥质。中风化层岩体较完整。揭露厚度0.4～36.5m。钻探未揭穿该层，场区内均有分布。2.6根据地面调查及钻探，勘察区未见滑坡、泥石流、边坡失稳、地面变形等不良地质现3.气候情况重庆属亚热带季风性气候，多年平均气温为18.5℃，月平均最高气温是8月，为28.5℃；最低气温是元月，为7.2℃。日极端最高气温是42℃（2006年8月15日），最低为零下1.8℃，月平均气温在20℃以上的月份是5、6、7、8、9月，10℃以下的冬寒期为12、1、2月。多年相对湿度为79％。补给区内以降雨为主，雪和冰雹少见。多年平均降雨量为1163mm，最大日降水量214.8mm。多年平均最大日降水量105mm。雨量集中在4～9月，降雨量高达866.2mm，占全年降雨量的76％。年平均降雨为168天，日降雨量大于25mm的大雨、暴雨占全年降雨日数的62％。五、工程特点、重点与难点1、基础型式：本工程基础型式根据地质勘察报告，采用人工挖孔基础，桩基底嵌入报告中第2.层粘土中，桩极限端阻力标准值q为3.87MPa。4、本工程共设计人工挖孔桩共18根，桩身直径为100mm、圆形桩，扩大头直径为41200mm，要求桩端嵌入中风化泥岩层不小于1200mm，桩身混凝土强度等级：C30，桩孔护壁混凝土强度为C30，详见桩基图表。钢筋笼直径及制作应符合设计要求，一般应整根桩制作吊装，现场磡测桩大约深度为6米，钢筋笼主筋采用整根制作，不需焊接，外侧应设混凝土垫块或定位环，以确保混凝土保护层的厚度。钢筋笼堆放及运输过程，严防扭转及弯曲，安放要吊直对准孔位缓慢下降，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。六、施工作业条件1、地质勘察报告，桩基施工图齐全。2、施工场地范围内的障碍物已拆除或迁移，场地已平整。3、进场施工道路已修好，供水、供电已到位，周边排水沟渠畅通。七、施工测量、放线1、测量放线依据：兴茂·水韵东方四期洋房施工图。2、测量、放线工具：该工程拟投入的仪器主要有GPS、经纬仪、水准仪、50m钢卷尺等。3、在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据，场地整理及土方开挖时应保护好水准点。4、开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用GPS测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，在房屋四周定四根木桩控制轴线位置，并报请监理复核，监理复核认定后，开始护壁第一节模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150-200mm。护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。5八、施工机具1、提升架：采用钢管搭设，拟用电动卷扬机。2、挖孔机具：空气压缩机、凿岩机、水磨钻、短柄铁锹、镐、钎。3、混凝土浇筑：商品混凝土、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。4、其它机具设备：钢筋加工机具2套、水泵2台、支护模板、吊挂式钢筋爬梯、24V低压变压器，井内外照明设施。九、主要施工方法1、施工安排4—7轴室外楼梯基桩拟于2017年9月6日测量放线，2017年9月10日开始挖孔，2017年9月25日完工，基桩检测随要求进行。2、劳动力组织根据工程量及总体施工进度要求，计划安排人工挖孔劳动力6人，两人一组，设施工队长一名，技术员两名，钢筋加工绑扎人员2名，混凝土浇筑6名。项目安排专业技术负责人1名，质量员1名，安全员1名。3、主要施工方法○1周边排水；○2测量放线；○3砖砌井圈定位；○4搭设防雨棚架；○5安装设备机械等；○6现场技术交底及检查。人工挖孔桩成孔：采用空气压缩机、配凿岩机；嵌岩扩大头部分采用水磨钻、人工辅助挖掘施工。桩芯砼：采用泵送、机械振捣，桩身及护壁采用C30砼，钢筋笼：采用人工现场制作绑扎，吊车起运及安放。6十、施工操作要点1、挖孔桩的施工工序是：场地平整→放线定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上投测标高及桩位十字线→安装活动井盖、垂直运输架，起重卷扬机、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖掘→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底（取样送检合格后）→清理虚土，排除积水，检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→灌筑桩身砼。2、为了防止坍孔和保证操作安全，土层设砼护壁，每节高度约为1000mm，厚100-150mm，护壁施工采用一节组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环使用。砼采用人工浇筑，吊桶运输，护壁模板的拆除一般应在24小时之后进行，发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。3、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬岩石层，用凿岩机挖掘。持力层扩底部分用水磨钻，凿岩机配合施工作业。土石方起运采用手动或电动卷扬机作业提升至地面，用手推车或机动翻斗车运出。4、桩中心控制是在第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺找圆周。桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。5、终孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内，报监理、勘察、设计院及建设单位等部门核验并7办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及建设单位等部门核验办理隐蔽验收签证手续。6、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。6.1钢筋笼制作○1材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。○2钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，该工艺在地面操作，并按规范规定接头数为一个验收批抽样送检合格后方可使用，制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。6.2．钢筋笼绑扎施工方法6.2.1施工前应具备的条件：①、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。②、钢材原材料具有合格证及检验报告。③、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格。④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。6.2.2工艺流程：8钢筋下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。6.2.3钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。6.3.钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。○1在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。○2当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。○3钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。6.4．钢筋笼制作允许偏差○1主筋间距：±10mm；○2箍筋间距或螺旋筋螺距：±20mm；○3钢筋笼直径：±10mm；○4钢筋笼长度：±50mm。6.5钢筋笼就位用塔机吊运进行，上下节主筋采用电渣压力焊。主筋保护层采用短9钢筋撑在砼护壁上，用电焊与主筋焊接固定。7、人工挖孔桩桩身砼施工桩芯砼的运输及浇筑