先进制造模式比较

先进制造模式比较几个基本概念的界定先进制造模式比较研究的意义几种典型先进制造模式介绍先进制造模式的分类先进制造制造模式的比较总结思考几个基本概念的界定模式（Pattern）:某种事物的标准形式或使人可以照着做的标准样式。是一类具有共同特点的方式方法的总称。制造系统:是指生产制造过程及其涉及的硬件、软件和人员组成的将资源转换成产品的有机整体。制造模式:指企业体制、经营、管理、生产组织和技术系统的形态和运作的模式。从更广义的角度看，制造模式就是一种有关制造过程和制造系统建立和运行的哲理和指导思想。先进制造模式:是指作用于制造系统的具有相似特点的一类先进方式方法的总称。先进制造技术(AMT):是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。先进制造模式比较研究的意义通过对各种先进制造模式的对比分析可以为找到适合于中国自身特色的先进制造模式提供线索和依据。同时,模式关系的分析有助于我们更好地实施各种先进制造模式。模式的核心在于它的哲理,模式之间的关系从哲理上分析最能揭示本质。几种典型先进制造模式准时制（JIT）与精益生产（LP）企业资源计划（ERP）敏捷制造（AM）现代集成制造系统（CIMS）大规模定制绿色制造（GM）服务型制造云制造JIT与LP强调以人为中心,以团队工作方式,充分发挥员工的主动性与创造性;简化了组织机构,组织管理层次和手续和产品检验环节,即一切不增值的环节;采用JIT,实现了高效率、低库存的多品种混合生产,即上道工序只在下道工序需要时生产和准时提供加工件;强调一体化的质量保证体系,流水线工人全面参与质量保证;不断改进“修炼”,以尽善尽美为目标,为客户提供良好的服务以满足用户的需求,追求最大的客户满意度。企业资源计划（ERP）MRP—MRPⅡ—ERP—ERPⅡMRP是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统,它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期,规定必须完成各项作业的时间,编制所有低层次零部件(构成最终产品的装配件、部件、零件)的生产进度计划,对外计划各种零部件的采购时间与数量,对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。MRPII通过引入能力需求计划和反馈调整功能增强了MRP计划的可行性和适应性；通过与财务系统的集成,实现了的物流、资金流与信息流的同步;通过与工程技术系统的集成,实现了工程计划与作业计划的协调;通过销售分销系统的集成,使得生产计划更好地体现企业的经营计划,增强了销售部门的市场预见能力。ERP在MRPII基础上,融合JIT、OPT、AM、全面质量管理(TQM)等先进管理思想,功能覆盖企业全面业务,并扩展到供销链上的有关合作方；支持离散制造业和连续流程行业；支持能动的全局监控能力,基于数据仓库和联机分析处理的模拟分析能力和决策支持能力；不断采用开放的先进的计算机技术。ERP与MRPII相比,更加面向全球市场,它是站在球市场环境下,从企业全局角度对经营与生产进行的计划方式,是制造企业的综合集成经营系统。敏捷制造（AM）针对20世纪70—80年代美国制造业的衰退及应付来自日本、德国和世界许多其他同家和地区的激烈挑战，美国国会提出了重振美国制造业雄风的目标并委托里海大学的Iacocca研究所就此问题作一个调查、研究，提交一份执行建议。里海大学Iacocca研究所的教授们联合了美国13家大公司的高级行政和技术总裁以及—些著名的咨询和顾问公司的专家，经过半年多的艰苦工作，完成了著名的“21世纪制造业战略发展报告”。（1991年）敏捷制造的内涵敏捷制造模式是一种直接面向用户不断变更的个性化需求，完全按定单生产的可重新设计、重新组合、连续更换的新的信息密集的制造系统。这种系统对用户需求的变更有敏捷的响应能力,并且在产品的生命周期内使用户满意。生产系统的敏捷性是通过技术、管理和人这三种资源集成为一个协调的、相互关联的系统来实现的。敏捷制造的特点速度是敏捷化竞争的基本特征“满意度”是敏捷化竞争的直接目标“知识创新”是敏捷化竞争的决定性因素系统论和进化论是敏捷化竞争的指导思想敏捷制造与大量生产的差别使顾客富裕•传统上，销售活动总是要以赚顾客的钱为目的；•敏捷制造有两个新的提法，一个是“使顾客富裕”（EnrichingtheCustomer）；另一个是销售“解决方案”（Solution）而不是产品。•敏捷制造把目标定位在大量个人市场上，主要满足顾客个性化的需求，而评价标准则又只以“顾客满意”为标准。•对于“解决方案”，顾客支付的费用则是一个在供应商和顾客之间都认可的这个“解决方案”的价值。敏捷制造与大量生产的差别用合作加强竞争在敏捷制造的年代，“合作”可以在从前的竞争对手之间进行。•从组织内部来说，主要是发扬团队的合作精神。要鼓励员工协同工作解决问题，把合作看成是一种义务，而不是互相推诿责任。•从组织外部来说，合作已经展到了与以前竞争对手之间的合作。敏捷制造与大量生产的差别急救室式的工作•对于敏捷制造企业，可以类比为医院的急救室，在那里，准备了一套人力的、技术的和制度的资源，随时可以按特殊需要，重新组合成各种不同的组织形式。•对于敏捷制造，为了能完成一项用户需要的紧急订单，首先是人员之间，能主动承担任务，相互积极配合；其次是，设备器材、专业知识等也将能做最灵活的调度。敏捷制造与大量生产的差别充分发挥人和信息的作用•在敏捷企业种人是最核心的资源，最宝贵的东西不是技术、厂房，也不是设备，是人和信息。敏捷企业应该不断地探索和实施激励人的主动性和创造性的措施。•市场的急剧变化，最主要是要掌握用户需求的变化和在竞争中知己知彼。“敏捷”的基本思想是既快又灵，所以一定要把信息的价值提高足够的高度来认识。敏捷制造工具集决策支持系统（DSS）多媒体协同工作环境工作流管理系统产品数据管理（PDM）质量保证体系计算机仿真技术MRPⅡ、ERP供应链管理系统（SCM）计算机集成制造系统（ComputerIntegratedManufacturingSystem)国家863计划的一个主题1986年立项1994年，清华大学获美国制造工程师学会的CIMS大学领先奖1995年，北京第一机床厂获美国制造工程师学会的CIMS工业领先奖1999年，华中科技大学获美国制造工程师学会的CIMS大学领先奖CIM与CIMS的概念CIM的概念是由J.Harrington于1973年提出来的。他认为企业生产的组织和管理应强调两个观点：①企业的各种生产经营活动是不可分割的，需要统一考虑；②整个生产制造过程实质上是信息的采集、传递和加工处理过程。采用信息技术实现集成制造的具体实现便是CIMS。我国863计划在1998年提出的新定义将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）的各个阶段。通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人、经营和技术三要素的集成，从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。(Computer变为Contemporary)CIMS的基本构成1、MIS2、工程设计系统3、制造自动化系统4、质量保证系统5、计算机通讯网络6、数据库系统大规模定制（MC）1970年，托夫勒（AlvinToffler）在其《FutureShock》（未来的冲击）一书中曾经预言：未来的社会将要提供的并不是有限的、标准化的商品，而是有史以来最大多样化、非标准化的商品和服务。1987年，达维斯（StanDavis）在《FuturePerfect》（未来的理想生产方式）中首次称这种生产方式为“MassCustomization”，即大批量定制，简称MC。生产巴碧娃娃的Mattel公司1998年开始，登录到barbie.com自己设计:4种肤色、3种眼睛颜色、3种嘴唇颜色、4种发型、6种头发颜色、19种服装样式、8套小物品、6种个性特征可以组合出78万多种不同的定制产品品种，而零部件却只有53种著名的“洋娃娃”芭比亚定制网站的主页(www.barbie.com)大规模定制的定义一种集企业、客户、供应商和环境于一体，在系统思想指导下，充分利用企业已有的各种资源，在标准化技术、现代设计方法学、信息技术和先进制造技术等的支持下，根据客户的个性化需求，以大批量生产的低成本、高质量和高效率提供定制产品和服务的生产方式。大规模定制的分类－从生产活动角度分类设计制造装配递送销售供应商客户按订单销售按订单设计按订单制造按订单装配大规模定制的使能技术产品设计族和产品平台两个基本特征：通用性、模块化先进制造技术电子商务实现产品的多样化表达和虚拟产品展示快速获取客户个性化的需求并及时响应降低大规模定制的产品多样化销售成本柔性生产管理产品族配置管理面向订单的装配精益生产敏捷供应链绿色制造（GM）在满足产品功能、质量和成本等要求的前提下，系统考虑产品开发及其活动对环境的影响，使产品在整个生命周期中对环境的负面影响最小，资源利用率最高。这种综合考虑了产品制造特性和环境特性的先进制造模式称为绿色制造。绿色制造的集成特性1、领域的集成：环境科学、制造技术、信息技术等；2、效益的集成：社会效益、环境效益等；3、技术的集成：绿色材料、绿色设计、绿色工艺、绿色流通、绿色使用、绿色回收；4、目标的集成：时间、质量、服务、环境、资源。上述制造模式的特点①在价值实现上,主要通过物质性实体(产品)的制造,实现有限的价值增值,较少关注通过服务等方式创造产品的差异化,以构建竞争优势;②在作业方式上,仅关注产品的制造,而对于和产品制造密切相关,能创造更多价值的生产性服务环节,基本上很少涉及;③在运作模式上,更多地强调分布制造资源的集成与优化,追求自上而下的完全控制,忽略了具有不同运作特性的企业(制造、服务)单元的动态互动、自发聚集和自下而上的协同。服务型制造服务型制造是为了实现制造价值链中各利益相关者的价值增值,通过产品和服务的融合、客户全程参与、企业相互提供生产性服务和服务性生产,实现分散化制造资源的整合和各自核心竞争力的高度协同,达到高效创新的一种制造模式。服务型制造的产生和发展可以追溯到生产性服务业的兴起。1966年,美国经济学家Greenfield在研究服务业及其分类时,提出了生产性服务业(producerservices)的概念。在其后的几十年间,众多学者从生产性服务业对国民经济的促进作用、生产性服务和制造业的互动关系,以及生产性服务的产业形态等进行了持续研究。生产性服务包括科研开发、管理咨询、工程设计、金融、保险、法律、会计、运输、通信、市场营销、工程和产品维修等多个方面。服务型制造的特点①在价值实现上,服务型制造强调由传统的产品制造为核心,向提供具有丰富服务内涵的产品和依托产品的服务转变,直至为顾客提供整体解决方案;②在作业方式上,由传统制造模式以产品为核心转向以人为中心,强调客户、作业者的认知和知识融合,通过有效挖掘服务制造链上的需求,实现个性化生产和服务;③在组织模式上,服务型制造的覆盖范围虽然超越了传统的制造及服务的范畴,但是它并不去追求纵向的一体化,它更关注不同类型主体(顾客、服务企业、制造企业)相互通过价值感知,主动参与到服务型制造网络的协作活动中,在相互的动态协作中自发形成资源优化配置,涌现出具有动态稳定结构的服务型制造系统;④在运作模式上,服务型制造强调主动性服务,主动将顾客引进产品制造、应用服务过程,主动发现顾客需求,展开针对性服务。企业间基于业务流程合作,主动实现为上下游客户提供生产性服务和服务性生产,协同创造价值。云制造云制造是一种利用网络和云制造服务平台,按用户需求组织网上制造资源(制造云),为用户提供各类按需制造服务的一种网络化制造新模式。云制造技术将现