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丰田标准盐雾实验方法TSH1552G修改日期：04-1996Page1of2翻译日期：13-11-2003本标准由凌云工业股份有限公司产品工程部杨晓芳翻译，译文仅供参考，以原文为准。1.范围本标准包含了电镀层和其他种类涂层的耐腐蚀实验方法。备注：在本标准中，{}中给出的单位和数值是基于习惯性的单位系统，这里给出仅供参考。2.实验方法2.1盐雾实验设备实验设备按照JISZ2371或ASTMB117准备。（见图1）。盐水要在调整了PH值和浓度并加热后，通过过滤清洁。实验设备要遵从指示。盐水用经过加热的、潮湿的并有压力控制的压缩空气施加压力，从喷嘴喷出，来进行加速腐蚀实验。实验设备无论在喷嘴的类型还是在喷射塔的类型上都要满足如下规定的状态。喷射仓要用绝缘材料制成，内部表面要能承受实验条件。（1）实验设备的结构和性能要能调整并满足表1中的要求。（2）盖顶上聚集的液滴不能再落到实验板上继续进行实验。（3）从实验板上落下的液滴不能再回到蓄液池中再次喷射。（4）盐雾喷射不能从实验设备中漏出。图1盐雾实验设备图见原文1.顶盖2.温度计3.干湿计4.喷雾收集器5.高度调节防护板6.喷嘴7.排气、排水管8.仓内加热器9.盐水蓄液池（当安装在外面时要被加热）10.盐水仓11.循环盐水槽12.水位设施13.空气加热-加湿单元14.空气过滤器15.气压调节器2实验条件（1）用TSH1150G中规定的实验板A和C，按照TSH1150G中的规定涂覆实验板。（2）用单边的剃刀或小的刀片垂直于涂覆的实验板斜对的交叉线，露出底下的金属。（3）用合适的密封材料（富含锌的涂料或胶带等）密封实验板的切边。（4）把实验板固定在盐雾实验设备中，调整使之满足表1中的规定，这样就能满足下面的状态：（a）把实验板平行于盐雾通过盐雾仓的水平流动方向（b）把实验板被实验的表面与竖直线大约成30°角。（c）放置实验板时除了支架不能有任何东西。（d）从一个实验板上落下的溶液不能落到其他实验板上。支撑实验板的合适的材料有玻璃、橡胶、塑料或适当的有涂层的木材。实验板最好从后面的底部支撑，或者用槽型支架固定。业可以用玻璃练或蜡绳悬挂实验板到规定的位置。（5）实验继续进行到规定的时间，直到实验板达到规定的状态。当进行寿命实验时，每天在指定的时间观察一次实验板的状态，通常，把实验板从实验设备中那出来观察的时间不能超过30分钟，而且这一段时间也算在实验周期里。（6）每天随机固定一块实验板。表1盐雾实验设备的工作状态项目工作状态备注实验规定时间寿命实验盐水重量（ml/h/80cm2）1.4±0.61.4±0.4两个回收器平均（1）浓度（mass/vol%）5.0比重（2）（35℃）1.0245-1.0400用盐水回收器中收集的溶液测量（1）PHRT6.5-7.2盐水预热器温度℃35水位水位计刻度线以内丰田标准盐雾实验方法TSH1552G修改日期：04-1996Page2of2翻译日期：13-11-2003蓄液池中的盐水水位20压缩空气压力（Kpa）{kgf/cm2}98±2.45{1.0245±0.025}加湿装置温度℃47±1水位水位计刻度线以内盐雾仓温度℃35±1相对湿度（%）95-98注：（1）漏斗的顶部有一个80cm2的横截面用做盐水回收器。（2）用液体比重计测量比重，用图2所示的图表转换成35℃下的比重。2.3盐水的准备用JISK8150或ISO6353-2中规定的可分离的精练盐或其他相关标准中的精练盐溶于电导体为20µscm-1或更少的蒸馏水中，配成浓度为5.0±0.5%和PH值为6.5-7.2的盐水。PH值可以通过加入冲淡的盐酸或接近0.1N的氢氧化钠溶液来调整。当PH值不稳定时，把盐水放置在室内16小时或更长时间后在测量PH值。图2温度和盐水的比重之间的关系。图见原文3.评估在完成整个实验周期后取出实验板或者在寿命实验中临时取出实验板来观察状态时，实验板要在取出后用循环水清洗并烘干后立即进行评估。满足如下值时就视为可以接受。A+B≤3………………………..（1）这里：A：从切割线开始延伸的水泡（锈）（3）的最大宽度（两边/2）（单位：mm）B：从锈点或水泡开始向切割线以外延伸的腐蚀度的等级（距离边10mm范围内形成的水泡或锈都包括在内）从锈点或水泡开始向切割线以外延伸的腐蚀度的等级比例如表2所示注（3）：水泡或锈的最大宽度如图3所示图3见原文表2从锈点或水泡开始向切割线以外延伸的腐蚀度的等级比例等级水泡或锈点的数量000.51-415-81.59-12213-162.517-20321-24注：直径上大于等于0.5mm的锈点或水泡要用于评估。（参考）整个表面上都有水泡的实验板因为其等级已经到了本标准中的10，水泡尺寸到了ASTMD714中的NO.8，所以视为不可接受。适用标准TSH1550G电镀实验板的准备方法JISK8150氯化钠JISZ2371中性盐雾实验方法ASTMB117盐雾实验方法ASTMD714涂层水泡等级的评估方法ISO6353-2化学分析-部分2：规范-FIRST系列。