全面成本管理意识讲座

全面成本管理意识讲座-------成本压缩★企业淘金一级讲师：鲁鹏才富中国管理咨询研究院二、成本概念一、前言三、降低成本从清除浪费开始四、现场改善清除浪费五、清除浪费的方法应用六、工厂成本到底在那里七、成本管理与企业发展八、成本管理与个人利益全面成本管理意识培训成本经营——给中国制造企业带来了什么？关注成本！就是关注利润！降低成本！就是增加利润！前言微利时代——制造业如何提升利润？来自企业成本压力的呼唤——•“原材料涨价!!”•“工资成本上升，招工难!!”•“人民币持续升值!!”•“出口贸易受抑!!”•“实施了新《劳动合同法》,在我们的头上悬起了一把把刀!!”•其它新闻媒体的报道——来自企业面临成本压力的呼唤!不要只与周围的对手赛跑！要与行业的生死线赛跑！产品生命周期30-50年间之变迁——051015202530化装品玩具机床食品药品LifeCycleinyear50年前现在01000020000300004000050000600001970198019902000产品生命周期超级市场之商品种类越来越多的制造企业不得不接受“多品种、小批量、短交期”的市场现状，而这将成为21世纪的主要趋势并会愈演愈烈！市场的激烈竞争——手机的价格下降——怎么办?中国拥有的传统低成本优势将急剧消减！想累死他！就让他去当总经理！从战略的高度认识成本问题————战略管理专家：迈克尔·波特归根到底，做企业只有两种战略：一种是差异化，一种是低成本，舍此之外，没有第三种选择！低成本战略聚焦战略差异化战略对大多数浙江制造企业，尤其是民营企业而言，低成本战略仍然会是新世纪里的主要竞争战略！美国波士顿大学10年的研究结论——对212家美国企业关于“制造业未来竞争重点”的调查结果:要在当今的全球化经济中求生存，关键是通过世界级的运营效能，向顾客提供优质的、具有竞争性价格的产品或服务。成本经营能为企业带来多大价值?有一家制造厂商，该公司的损益结构中，销货收入为100亿元，营业利润为5000万元，材料费及采购费用为60亿元，制造及管理、营销费用为35亿元。假如该公司能设法使材料及采购费用降低5％，营业利润将增加3000万元而成为8000万元。假如该公司能设法使制造及管理、营销费用也降低5％，则营业利润将增加1750万元而成为9,750万元。如依原先之营业利润率，该公司欲达到9,750万元元营业利润，则必须做到195亿元的销货收入，即营业额必须成长1倍左右，但如果能将成本压缩5％，就可得到同样的利润!结论：“成本降低1%，相当于销售额提高20%!”中国制造型企业成本压缩的空间有多少？正是由于管理上落后,造成企业的成本偏高!地区指标珠三角长三角环渤海中西部生产效率70%-90%40%-60%30%-50%20%-30%品质合格率85%-95%60%-80%50%-70%40%-50%材料损耗5%-15%20%-40%30%-50%50%-60%管理工具与方法的运用普遍使用少量使用少量使用很少使用天气预报：珠三角地区制造业管理水平较好；往北及内地制造业管理水平差距明显，呈递减趋势；管理观念差别特别明显，先进实效性由东南向西北递减！目前中国不同地区制造业管理水平——WTO前总干事莫尔说：“中国的企业管理水平相当于日本的1930年，相当于英国的100年以前，相当于美国的1896年。”这说明我们中国的企业管理水平非常的滞后。中国企业劳动力成本?XXXX有限公司成本压缩案例——成本压缩共计立项29个!直接收获－－原材料利用率提升、辅料控制、回收利用、节能降耗，年节省86万元；工艺改进，降低操作难度，单位时间产量提升3.8%，年产值增加700万元；新机器研制正在测试，预计使用后，每年可为企业创造价值1200万元。间接收获－－学会分析思考，找出了更多压缩成本的具体操作办法；规范及理顺了企业的内部管理（暴露问题及解决了问题）；加强了部门之间的合作，更明晰了部门职责和流程；培养了员工的团队合作及创新意识；让全厂形成了一种理念：创新是企业发展的源泉和动力！《成本压缩•工厂淘金》是总结美国、日本、台湾及东南亚等地区制造业数十年成功成本压缩经验之精华，由几十位制造企业高级管理人员和管理专家精心打造，通过对企业内部价值链的分析，找出成本因素，利用有效的管理工具，进行改善，降低成本，帮助企业从工厂内部“淘金”的一套实用、实际、实效操作体系！其实质是－－消除一切浪费和低效率！其目标是－－提升企业的成本竞争力！何谓《成本压缩•工厂淘金》——成本是什么?成本哪里来?“我不是经理，成本与我无关”“公家的东西，不用白不用”“节约了成本，我有什么好处”要不得的成本意识：第二讲成本的概念--------成本概念——产品成本是工业企业在一定时间内为制造、销售一定数量的产品所支出的费用总和。也就是产品再生产经营过程中消耗的物化劳动的货币表现。从其经济实质看，成本是产品价值的一部分：产品价值W=C+V+M产品价值W生产过程中消耗的生产资料的转移价值C以工资及其附加费等分配给劳动者个人部分V以税金和利润的形式上缴或企业留利M活劳动新创造的价值产品成本产品价格产品价值的货币表现售价利润总成本直接成本直接材料制造成本直接人工间接成本制造费用管理费用管理成本销售费用营销成本财务费用资金成本售价利润直接材料直接人工制造费用管理费用销售费用财务费用利润直接材料直接人工制造费用管理费用销售费用财务费用成本、利润与成本压缩的认知——现代成本会计管理系统的构成——成本会计管理系统图成本管理目标制定成本计划执行成本计划检查成本计划成本决策成本预算成本核算成本控制成本责任成本考核成本分析成本事先控制成本事中控制成本事后控制成本预测成本报告反馈反馈成本、利润及成本压缩的认知——成本今昔观：昔：成本＋利润＝售价今：售价－利润＝成本市场经济是以市场为导向的竞争经济，在今日则认为售价扣除利润即为成本，所以企业要追求永续经营，就必须随时保持具有竞争力的售价，取得长期竞争优势，实现企业价值最大化。美国会计学与标准委员会的成本定义：成本是为了一定目的而付出的用货币测定的价值牺牲。从这一定义上来看，成本的外延除了产品成本的概念与内容外，他还可以包括人工成本、工程成本、开发成本、生产成本、销售成本、资金成本、质量成本、环保成本等等增值时间：是指站在客户立场看制造过程中增值动作的时间，如：改变形状、改变性能、组装、包装等。只有增值时间的活动才会产生价值！关注制造全过程，消除一切浪费与低效率！内部价值链分析始于原材料、外购件的采购，终于产品的销售——顾客价值的实现。其目的是找出最基本的价值链、企业生产作业的成本动因及与竞争对手的成本差异，区分增值与非增值的作业，探索提高增值作业效率的途径。订单处理采购下单供应商备料来料检验存储搬运加工一检验返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期加工二加工三顾客是不会为那些没有价值的活动付钱的!1、寻找工厂成本因素(浪费和低效率)①从产品生产流程入手,寻找制约生产正常运营的瓶颈问题。输入活动A活动B活动C输出痛则不通！通则不痛！——流程分析是寻找问题的最佳途径！举例②从人、机、料、法入手,寻找制造现场成本因素。(浪费与低效率)人、机、料、法2、分析浪费原因及改善对策使用鱼骨图分析法，对寻找到的浪费和低效率进行分析，找到其产生的原因何在？问题瓶颈主要因素次要因素次要因素主要因素次要因素主要因素主要因素次要因素①确定需要分析的问题；②确定原因的主要类别。③头脑风暴找详细原因；④删除无用因素；⑤讨论剩余的原因并明确哪一个最重要；⑥研究最重要的因素；⑦消除、减少或控制这些因素。3、头脑风暴法分析提高成本因素原因依据工厂的现实情况，采用头脑风暴法，各舒己见，提出浪费和改进的办法与对策。举例4、使用5W2H分析提高成本因素区分5W2H问为什么？能否改善改善对策对象what什么问题？为什么会这样？到底是什么情况？目的why为什么这样做？能否有别的目的究竟是什么目的？场所where在什么地方发生了问题？可以在别的地方干吗？应该在哪里干？顺序when在什么时候发生了问题？能否在别的时间干吗？应该在什么时候干？人who为什么会发生在他这里？能否由别人来干？应该谁来干？方法how现在用的是什么办法？有其它办法吗？应该用什么方法较好？经费Howmuch这样做要花多少钱？有更经济的办法吗？最经济的方法是什么？讨论与交流能否进行“产量”考核？（也包括废料的考核）第三讲降低成本从清除浪费根源开始工厂常见的生产线现场废次半成品UCLXLCLSPCChart3/22/93UCLXLCLXXXXXXXX成品XXXXXXXX???#$*&!!!废料工厂中常见的八大浪费现象——工厂常见的制造不良的浪费制造过剩的浪费等待造成的浪费大量库存的浪费搬运过多的浪费作业动作的浪费管理不善的浪费八大浪费企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂：过分加工的浪费人工浪费应收帐款能源消耗退货索赔时间损失库存损失设备折旧材料浪费第四讲通过工厂的现场改善来清除浪费1、改善工厂现场浪费的办法2、创造看得见浪费的现场（彻底的6S)3、以目视管理发现浪费4、以看板管理说明浪费5、走动管理与“三现主义”6、5问必答7、防呆纠错方法的运用1、改善工厂现场浪费（压缩成本）的办法通过对制造现场的作业分析、平面布置分析、人和机械的配置分析，工艺流程分析、研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理的状态，清除人和物结合的不紧密状态和消除生产、工作现场无序状态，从而建立起高效率的、合理的、紧密结合的文明生产秩序，向科学管理方法要效益！向平面布局要效益！向流程改进要效益！向移动方式要效益！向动作分析要效益！向搬运时空要效益！向人机配合要效益！方法——向平面布局上要效益——布局就是对设备、工作台、物料、工装、半成品、水电气等的综合配置。主要是研究工序之间、车间之间以及工厂整体的设备、工作台、原材料、成品仓库等配置的合理性，以达到整个生产系统的人流与物流畅通化、搬运最优化、流程最优化、效率最大化的目标。六大原则：1、统一原则（人机料法）2、最短距离原则3、人流物流畅通原则4、充分利用立体空间原则5、安全满意原则6、灵活机动原则6S活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。2、创造看得见浪费的现场（彻底的6S)6S口诀只有整理没整顿,物品真难找得到;只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;整理整顿没清扫,物品使用不可靠;3S之效果怎保证?清洁出来献一招;标准作业练素养,安全生产最重要;日积月累勤改善,公司管理水平高.6S推行口号工作效率想提高,整理整顿先做好.清扫清洁大家做,安全环境真不错.培养良好素养,营造团队力量.全力以赴,追求卓越,严格自律,从我做起.6S活动的定义整理(SEIRI)：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。整顿(SEITON)：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。清扫(SEISO)：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。清洁(SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。素养(SHITESUKE)：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。安全(SAFETY)：按操作规程进行工作，避免事故的发生。3以目视管理发现浪费■目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法.■由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的机会,忽视了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免问题的发生:Q(品质):异常及问题的浮现化C(成本):浪费,不均,不合理浮显化D(交期):延误及进度状况明确化S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识M(士气):团队意识和人员合作态度信念化目视管理实施要点A、设定工作现场目标B、从5S开始C、彻底做好物品放置方法的标示D、物流和人流去向明确E、基准要明