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报：XX2016年 8月 17日题目：EC01供热水管组件漏防冻液问题解决XXXX背景4现状分析/追查真因2016年1月28日徐水动力反馈，售后市场EC01发动机供热水管组件漏防冻液问题14例，引起顾客抱怨，需立项整改。目标2016年2月14日前制定整改方案，并100%切换完成。现状/问题点3.1故障车信息对策立案3.2漏液问题确认◆拆解确认确认对策效果3.3故障件排查日程3.4O型圈排查1、O型圈压缩前尺寸排查2、工艺对标及压缩试验排查仍需对应的问题以及下一步工作自评得分75835672批准确认编写１□绝密□机密□秘密■一般XXXX图3：在故障件O型圈槽底部涂红丹，PH试纸粘贴在供热水管上，再次安装到故障车上，水循环3次后，车辆置于室外，静止12H后进行拆解。成都盛邦现场确认及方案制定、方案验证图2：使用PH试纸验证液体性质确认PH为7.5，为防冻液成分（水不变色）。项目O型圈（压缩后）供热水管组件本体小结：问题发动机分布于搭载的全系车型上。小结：主要集中在北方地区、冬季服务站。小结：失效里程主要集中在1.5万-2万之间。供热水管组件漏液问题样本图外观确认尺寸确认标准实际无外观不良截面直径为大于2.0mm截面直径为1.94mm，宽度为3.40-3.51mm安装槽深为1.75±0.15mm，槽宽为3.60±0.15mm安装槽深为1.80mm，槽宽为3.70mm无水解工艺原始尺寸高温压缩回弹后尺寸高温压缩永久变形率试验标准试验对象标准依据GB/T7759-1996硫化橡胶压缩永久变形的测定厂家橡胶试块高温试验（100℃，70H）故障产品厂家（安徽润康）小结：故障件厂家工艺与标杆厂家不同，故障件高温压缩永久变形试验不合格。——问题点总结：供热水管组件本体和O型圈压缩前尺寸无问题，经高温压缩，永久变形率30.64%高于标准上限（25%）5.64%，防冻液渗漏。对策制定责任人具体成分石蜡油高耐磨N330氧化锌403511.86mm11.97mm30.64%8.94%≤25%标杆厂家（成都盛邦）硫磺硫化工艺过氧化物硫化工艺12.96mm12.24mm小结：经排查，本体外观、尺寸合格；O型圈外观合格、尺寸压缩后回弹不合格。小结：压缩前尺寸在标准范围内，合格。试验环境问题点1WHY2WHY3WHY4WHY供热水管组件漏防冻液供热水管组件O型圈压缩至1.94mm,小于本体与缸盖之间设计值(2mm)，存在0.06mm间隙O型圈高温压缩永久变形率30.64%高于标准上限（25%）5.64%，压缩后未回弹O型圈橡胶内分子间交联键出现断裂，橡胶失去弹性真因：硫磺硫化工艺体系内C-S（碳-硫）分子键能272KJ/mol小于C-C（碳-碳）分子键能332KJ/mol，工作环境下C-S（碳-硫）键断裂时间节点更改硫化工艺配方，将硫化剂由硫磺更改为过氧化物，满足压缩永久变形要求XX2016年2月3日具体成分配比具体成分配比具体成分配比具体成分配比配比变更前：硫磺硫化体系配方变更后：过氧化物硫化体系配方乙丙橡胶快压出N55010060WB162S-80（硫磺）1.2FC6062硬脂酸10.2防老化剂2促进剂TBZTD0.8PEG40002促进剂DM0.8环烷油10硬脂酸0.5氧化锌5乙丙橡胶100WB162快压出N55065PEG40001.5DCP（过氧化剂）2.82016年2月2日3日4日5日6日7日更改硫化工艺配方，将硫化剂由硫磺改为过氧化物1日8日按新配方制作O型圈，进行耐久试验（高温:125℃*5h；低温：-40℃*5h，升降温：2h，共480H，40个循环）2月7日XX验证项目完成时间责任人5促进剂CBS1.5防焦剂XXXX9日10日11日12日13日14日责任人工作内容无泄漏试块压缩永久变形量：8.94%，满足≤25%的标准要求验证方法验证效果制作试块，进行压缩永久变形试验验证服务站问题确认安徽润康现场确认及方案制定、方案验证库存准备2月3日切换XXXXXXXX3标准化制作《发动机周边产品高温压缩永久变形生产要望书》并批准XX3月15日责任人市场处置问题横展排查2基于市场问题制定被动处置方案，开展市场问题处置XXXX时间节点2月20日2月28日横展加油口盖O型圈、机油收集器O型圈、缸盖罩密封条序号1项目1021051015H9H8H6Coupe漏液问题车辆分布1111051015长春长兴辽宁阜新唐山力泽漏液问题服务站5322102461.5-2万1万-1.5万2-3万3万以上1万以内漏液问题车辆里程分布漏出防冻液，呈乳白色供热水管组件存在变色泄露16142842665316410204060802.562.62.642.682.72O型圈尺寸分布图为什么漏防冻液？为什么小于设计值0.06mm为什么压缩未回弹？为什么交联健出现断裂？标准线图1：图2：图3：图4：问题点总结：供热水管组件本体和O型圈压缩前尺寸无问题，经高温压缩，永久变形率30.64%高于标准上限（25%）5.64%，防冻液渗漏。自评得分754WHY真因：硫磺硫化工艺体系内C-S（碳-硫）分子键能272KJ/mol小于C-C（碳-碳）分子键能332KJ/mol，工作环境下C-S（碳-硫）键断裂时间节点2016年2月3日配比变更后：过氧化物硫化体系配方0.521.52016年2月XX责任人XXXX责任人XXXXXXXX3月15日时间节点2月20日2月28日