行业标准铜及铜合金板带箔材表面清洁度检验方法

行业标准《铜及铜合金板带箔材表面清洁度检验方法》编制说明随着高精度电子铜板带箔材生产要求，铜及铜合金板带箔材表面清洁度越来越受到生产企业和用户的关注。目前国内外没有统一可操作的检验方法，也没有相应的国际标准。需要制定统一的分析检验方法，用以规范行业对铜及铜合金板带箔材表面清洁度的检验。1、任务来源根据全国有色金属标准化技术委员会2011年关于有色金属国家、行业标准制修订计划（计划号2011-0927-YS）的安排，由中铝洛阳铜业有限公司、安徽鑫科新材料股份有限公司、宁波兴业盛泰电子金属材料有限公司负责起草，由中色奥博特铜铝业有限公司参加起草。2、编制原则2.1本标准结合国内外铜及铜合金板带箔材的生产和使用状况，做到检测及取样的合理性与实用性。本标准适用于0.8mm以下铜及铜合金板带箔材清洗和退火工序前后板带箔材表面污染物残留总量的测定，以判定脱脂剂对铜板带箔材表面的清洗效果及成品带材表面的洁净程度。2.2本标准制定过程中遵守：GB/1.1-2000标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则。GB/T2000.4-2001标准编写规则第4部分，化学分析方法3、编制内容本标准由适用范围、术语和定义、方法提要、试剂及材料、试验仪器、试样、试验步骤、结果评定等八项内容构成。4、主要试验内容4.1洗涤试剂的选择清洗铜板带表面残留的轧制工艺润滑油及各种油污的常规试剂一般有汽油、无水乙醇、丙酮、三氯甲烷、石油醚等，通过试验洗涤残留污染物效果，汽油容易造成残留、挥发不完全，测试结果误差大；无水乙醇、丙酮对油污溶解比石油醚稍差；石油醚作为去垢剂、萃取剂对油污有较强的去污能力，易挥发，不腐蚀铜板。经过多次试验，最终选石油醚作为洗涤试剂。4.2试样制取由于成品试样表面残留污染物较少，在制取分析试样时要求截取代表性好、表面积大同时在500mL烧杯中易于清洗的试片。试样制取不应有划伤、皱折、卷边等缺陷，不得有二次污染。4.3表面清洁度试验4.3.1在已恒重的烧杯中选取好试样，并称重，在称好试片的烧杯中加入石油醚适量，清洗试片，直到用新的脱脂棉擦试时，不留下污斑为止，然后放入干燥箱中恒重，并称重。4.3.2结果计算：试片清洗前后称重质量之差，除以制取试样单位表面积，得出表面清洁度结果。4.4、洗净率试验为了判断脱脂剂对铜及铜合金板带箔材表面残留油污的洗净程度，增加了洗净率试验，用以判断脱脂剂洗净效果。4.4.1、分别取清洗剂清洗前后铜板带箔试样，分析步骤同表面清洁度试验。4.4.2、表面洗净率结果计算：清洗前后的铜板带箔表面油污的质量之差，除以清洗前表面油污总量的百分比，得出洗净率。4.5结果判定：目前国内对清洗线的速度要求越来越高，以弥补工序生产效率的不足，其间必然带来清洗质量下降。现代高精度铜及铜合金板带材必须具备光亮、平整、无污染、耐大气腐蚀的优良表面质量，以满足后续电镀、焊接、冲压等二次加工对铜带表面日益严格的技术有求。根据试验数据归集，以及用户反馈的意见如不炸焊、设备验收指标等，为了方便和应用，满足各层面需要，结果判定分为四个等级。一级：表面清洁度≤30mg/m2，二级：表面清洁度＞30mg/m2～60mg/m2，三级：表面清洁度＞60mg/m2～100mg/m2，四级：表面清洁度＞100mg/m2。5、制定本标准意义本标准的制定，填补了铜及铜合金高精度板带箔材生产行业表面清洁度分析方法的空白。对高精度板带箔材表面“洁净”有了可操作的定量依据，同时对生产工艺改进及装备开发提供了支持。该标准的制定，满足日益增长的生产要求，对促进国民经济的发展有着积极的意义。《铜及铜合金板带箔表面清洁度的检测方法》行业标准编制组二0一二年五月十五日