墩台身、盖梁施工方案

建三江至鸡西高速公路虎林至鸡西段建设项目A7标桥梁墩、台身及盖梁施工方案（K59+000―K69+000）江西际州建设工程集团有限公司二〇一一年四月一日A7合同段起止桩号K59+000～K69+000，路线起点位于星火村东北侧，路线继续沿林东铁路南布线，经平原一队北、兴旺东村后通过，终于兴农村南侧，桩号K69+000。全长10.0km，工程包括路基工程、路基排水工程、路基防护工程、桥梁工程、涵洞工程、分离式立体交叉、兴凯服务区、通道、天桥，不包括交通工程、征地拆迁、绿化工程。桥梁共九座，大桥一座，中桥两座，通道桥一座，天桥四座，分离立交桥一座。第一章施工前准备工作一、技术准备技术准备是施工准备的核心，一定要有前瞻性，在开工之前解决存在的技术问题，暂时无法解决的及时备案，以待签证。1、熟悉、审查施工图纸和有关资料。参与施工的技术人员在开工之前要对施工图纸进行审核，审查几何尺寸、坐标、标高、图纸说明等有无矛盾之处。尤其要注意的是图纸的完整性、一致性，检查说明与设计是否一致，平、纵、横三剖面是否一致，构造物设计功能与实际布置是否一致。2、参照图纸进行现场勘查对施工地点的地质构造、土的性质和类别、地基承载力、地震级别、地下水、地表水、河流、滩地、气候条件如冻结线、霜期、雨季雨量等情况进行考察。制定施工方案时必须参照这些情况。3、对施工场地征用，地方材料的品质，产量，运输等方面进行考察。对以上各方面审查结果进行整理归纳，形成文件。准备充分之后参加由建设单位，设计单位施工单位联合召开的图纸汇审会议。经与建设单位，设计单位沟通，研究之后，对所有问题一一记录，形成《图纸会审纪要》。4、学习，研审业主的招标文件技术合同部分，对拟建工程的技术要求，管理规程。二、人员配备在工程技术实现上，按操作层和管理层配备施工人员，操作层分为以下几个工种，模板工，钢筋工，砼工，电焊工，架子工，力工，以及其它特殊工种。管理层人员分为：工段长，外业技术管理员，质量管理员，试验员，安全管理员。所有以上在开工前都要进行上岗前培训。合格后方可上岗。三、机械设备准备根据工程特点进行机械种类数量的配备。常用设备砼搅拌机，砼运输车（吨翻）特殊结构常配备的机械如下：钻孔桩：粘土，砂土一般配备回旋钻机。砂砾，岩质土配备冲击钻，压纹钻等。钻孔桩砼灌注由于拔导管的一般需要配备吊车。桥面：振捣棒，平板振捣器，提浆辊，振捣梁。下部：由于结构较高，在柱模支立及砼浇筑时采用吊车。高于20M时，采用砼输送泵进行浇筑。其他机械如振拔机，螺旋钻等只在特殊情况下使用。钢筋加工机械有切断机，弯曲机，电焊机等。当涉及地表水、地下水时应配备水泵。四、试验室准备工作桥涵工程开工前，首先建立健全完备的试验室，做各种材料的进场试验，为施工提供准确的指导性数据。1、试验室的人员的准备：建立以有专业素质的且有丰富的试验经验的试验人员为主的试验队伍，2、试验仪器的配备：万能试验机胶砂搅拌机胶砂振动台水泥稠度仪水泥凝结时间测定仪雷氏夹环型试模混凝土试模（15cm×15cm×15cm）砂浆试模（7.07cm×7.07m×7.07cm）套筛（砂、碎石各一套）10、电烘箱）（105±5℃）3、材料试验水泥水泥细度试验：水泥凝结时间试验：凝结时间水泥强度试验：筛析试验含泥量试验压碎值试验：钢筋抗拉试验：冷弯试验4、场地布置的基本原则节约用地，尽可能利用原有建筑物；尤须注意少占农田面积。施工场地布置应做到方便，合理，运输和装卸时间与费用。力求来料，加工直至成品堆放，形成流水作业。运距愈短愈好，大型或笨重的机具，材料，构件，尽可能放在使用地点。施工场地布置时，对易燃，易爆等危险品的存放地点应符合安全和消防的有关规定和要求。根据场内运输要求，合理布置临时道路（便道），并充分考虑到场内过河运输问题，区别不同情况采用便桥．索道或渡船来解决。当然，在实际施工中，不可能有满足所有条件的施工场地，而应根据情况，结合上述原则，因地制宜加以布置。第二章墩台柱、盖梁施工工法桩基施工结束后，进行检测。合格后，进行下道工序施工。一、墩台柱施工1、概况：桥墩均为柱式墩，均采用一次到顶的浇筑工艺。2、在承台上将立柱或肋柱部位凿去上面浮浆，以使承台与立柱接合面良好，处理好立柱或肋柱预埋钢筋。在承台上测量放样出立柱或肋柱中心点、纵、横轴线。弹出立柱模板位置线。3、模板制作：模板采用4㎜厚A3钢板卷制而成，竖向接缝用L50型钢，水平用L50型钢弯制，螺栓联接。另用L40型钢及扁钢加肋。为便于施工，模板顶部设简易浇注操作台，模板基本形式为两片钢模组拼的整体模板。要求模板加工精度高，以保证墩柱外形尺寸、垂直度、轴线偏移等指标符合要求。4、钢筋：墩柱钢筋笼在现场制作成型。为使钢筋笼在吊装过程中不变形，主筋和架立筋接触点全部焊接，墩柱钢筋笼不分节制作，一次吊装就位。5、模板和钢筋笼安装:放样，准确定出墩柱中心和十字线，并为模板位置定四个点。模板底准确找平。预先拼成圆筒，一次吊起就位，在顶部设四向风缆。检查柱顶偏位情况，用手拉葫芦松紧将风缆调正。6、砼浇注：原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合规范要求。砼浇注采用吊车起吊吊斗，并使用漏斗、串筒配合进行。浇注过程要控制砼的自由落距不超过2米。浇注应分层，连续进行，用插入式振捣棒振捣密实。砼浇注完要及时覆盖洒水养生，拆模后采用喷洒养生剂或套塑料筒养生。二、盖梁、台帽施工1、测量放样2、施工前，先对场地进行清理、整平；凿除盖梁（台帽）与立柱（肋板）接头处的混凝土浮浆；按设计要求放出立柱（肋板）的中心坐标点位和台帽轴线，直至完全符合规范要求。3、盖梁底支架采用抱箍法施工，台帽底支架采用满堂红支架施工。4、抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=16mm）制成，M24的高强螺栓连接，抱箍高500mm，采用8根高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层2～3mm厚的橡胶垫。5、盖梁底模和侧模采用钢木混合模板，由L7.5角铁做成框架结构，表面采用竹胶板，面板厚度为18cm。6、钢筋制作在钢筋制作场地制作出骨架片，运至盖梁（台帽）底下绑扎组装成形后，再用吊车吊至盖梁、台帽底模上。钢筋按照设计图纸在加工场地集中制作，所有钢筋的型号、规格应符合图纸规定，钢筋的化学成分和力学性能应符合国家标准，进场的每批钢筋都应附有产品合格证和出厂检验的有关力学性能试验资料或其他能鉴别该批钢材质量的证明资料，并按规定进行现场抽样试验，有关资料报监理工程师审查，合格的产品才允许使用。加工钢筋时，必须按图纸所示的形状进行弯折，应避免在结构最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列，钢筋接头应采用焊接，配置在同一截面内的受拉钢筋接头，不能超过配筋总面积的50%。钢筋应按图纸所示的位置准确安装，并用架力筋及水泥垫块将钢筋牢靠的支撑好，使其在浇筑过程中不致移位，并确保设计的保护层厚度。7、模板拼装待钢筋施工完成以后，及时装模，拼装前，对模板进行校正；各穿螺丝或扣件的孔应对齐，在地面试拼装后，开始拼装。拼装时，模板接缝处用双面胶粘接，模板口不平处，用手持电动砂轮磨平。模板采钢木混合模板，模板两侧用10cm×10cm槽钢做立杆，再用Φ20mm拉杆紧固，内侧用橡胶及胶带封口，防止漏浆。模板安装完毕后，对其平面位置、标高、垂直度、平整度、平装缝、支撑稳定性、钢筋绑扎、钢筋间距进行全面检查，经监理工程师验收合格后方可浇筑。8、盖梁混凝土浇筑浇注前，全部模板和钢筋应清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物，并经监理工程师检查批准后才能开始浇筑混凝土。砼浇筑采用砼搅拌车配合吊斗施工，浇筑要求基本同墩柱，特别应注意的是，浇筑砼时，要派测量人员随时观测模板支架的变形情况，及时消除施工隐患。9、混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑，砼的浇注应在一次作业中连续进行，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，其表现为不再有明显的沉落，不再冒出气泡，混凝土表面均匀平整并已经起浆，并按规定10、养生混凝土浇筑完成后，立即对混凝土养生，混凝土强度达到90%后方可拆除底模和支架。第三章施工工艺流程图箱涵施工工艺流程图变更地基处理变更地基处理是是否达到设计承载报检开挖基坑测量放样报检检测承载力是否达到设计承载检测承载力浆砌片石基础浆砌片石墙身否涵面铺装立底板模浇筑基础砼立台身模板涵底铺砌否浇筑墙身砼是开挖八字墙墩身施工工艺流程图基坑开挖基础凿毛测量放样绑扎墩身钢筋立墩身模板浇筑墩身砼拆模砼养护取试件分项工程施工进度计划（桥涵）序号项目名称施工日期数量机械配备人员1钻孔桩2011.4.1—2011.5.129根东风电钻2004台、吊车（25t）2台、混凝土罐车4辆（6-8m3）发电机（160KW）一台、钢筋笼运输车1辆、气泵（1m3）一台、电焊机4台、切断机1台40人2承台、墩柱、肋板2011.4.1—2011.6.1930个承台、63个墩柱60个肋板吊车（16t）2台、混凝土罐车4辆（6-8m3）、电机（160KW）一台、钢筋模板运输车1辆、电焊机6台、弯曲机1台、切断机1台170人3台帽、盖梁2011.4.11—2011.7.31台帽32个、盖梁65吊车（16t）2台、混凝土罐车4辆（6-8m3）、发电机（160KW）一台、钢筋模板运输车1辆、电焊机6台、弯曲机1台、切断机1台4空心板梁安装2011.6.15-2011.8.20376片梁吊车（50t）2台、运梁平车2辆20人5桥梁上部施工2011.7.1—2011.8.30铰缝、端横梁及中横梁170人6桥面系2011.8.1—2011.9.30桥面铺装、伸缩缝、护栏底座，、防撞护栏、搭板混凝土罐车4辆（6-8m3）、电焊机4台、钢筋模板运输车1辆、弯曲机1台、切断机1台170人7箱涵基础2011.4.5—2011.5.2115道混凝土罐车2辆（6-8m3）、电焊机2台、钢筋模板运输车1辆、弯曲机1台、切断机1台110人8箱涵台身2011.5.4—2011.6.1515道混凝土罐车2辆（6-8m3）、电焊机2台、钢筋模板运输车1辆、弯曲机1台、切断机1台110人9箱涵八字墙基础、墙身及涵底铺砌2011.5.1—2011.6.3024道混凝土罐车2辆（6-8m3）、电焊机2台、钢筋模板运输车1辆、弯曲机1台、切断机1台110人