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测量系统重复性與再生性MSA-GR&R作业指导书一．目的针对公司内计量仪器，在线测量设备，检测夹具等进行某特性上的测量（变异与属性）得到数据资料，再统计分析藉以了解测量误差的型式与数量（因为通过对计量设备的定期校准只能够得到计量设备的准确度误差），确保公司测量系统稳定可靠。二．范围适用于本公司所有测量系统。三．相关文件3.1参考文件（无）。3.2支持文件计量室仪器校正作业指导书。3.3表单3.3.1GR&R取样数据表。3.3.2GR&R数据计算表。四．定义/术语4.1测量系统由人员/量具/操作程序及其它设备或软件组合而成，称为测量系统。4.2重复性EV（Repeatability）指以同一测量设备，同一测量人员，测量同一批待测物之同一品质特性所产生的测量差异。EV=RmeanxK1%EV=100[EV/T]实验次数23K14.563.054.3再生性AV（Reproducibility）指以同一测量设备,不同测量人员测量同一批待测物之同一品质特性所得平均测量值的差最大值。AV=[(XdiffxK2)2-EV2/(nxr)]1/2%AV=100[AV/T]n=numberofparts=10R=numberoftrials=3测量者23K23.652.70TotalTolerance(T)T=USL-LSLBilateraltoleranceT=2(USL-Xmean)Unilateral,onlyupperT=2(Xmean-LSL)Unilateral,onlylower4.4重复性與再生性R&R=(EV2+AV2)1/2%R&R=100[R&R/T]五．权责5.1相关单位负责执行本部门测量系统重复性與再生性（GR&R）作业，并给出报告并存档。5.2计量室负责汇总各单位重要测量设备的GR&R报告。六．作业程序6.1变异数据采集（Variabledata）6.1.1将测量进行分组，分为查核员一位及测量者，分成A和B两组或A，B，C三组，待测物10个，待测物由查核员编号再交给测量人员测量。6.1.2拿已经确定合格之仪器（经校正合格的计量仪器/量具/测试设备），检查仪器已维修并已校准至可追溯的标准。6.2.3仪器测量精度的选择原则：针对重要特性(尤指是有特殊符号指定)所使用量具的精确度应是被测量物品公差的1/10,(即其最小刻度应能读到1/10过程变差或规格公差)。如:过程中所需量具读数的精确度是0.01m/m,则测量应选择精确度为0.001m/m),以避免量具的鉴别力不足。一般之特性所使用量具的精确度应是被测量物品公差的1/5。仪器准确度则至少应该遵循1/3-1/5原则。6.1.3由测量员A随机取10个待测物进行测量，每个待测物测量3次，并由另一观测者填入数据表格。6.1.4测量员B或C重复6.1.3进行测量，并记录测量数据。6.1.5试验完后,测试人员将量具的重复性及再现性数据进行计算(R&R数据表),(R&R分析报告),依公式计算并做成R管制图或直接用表计算即可。6.1.6计算GRR时必须注意：1）只有公差是双边公差时才能进行以上计算。2）计算全程公差T必须用绝对值。6.2GR&R原因分析6.2.1原则上使用GRR的情况均有下列前提1）本质上是非破坏性之测量。2）该测量特性之制程能力Cp值明显不足。6.2.2若GRR10%，表明测量系统准确，变异来源产品本身。若GRR25%，表明测量系统不准确，因而扭曲了产品的正真值。6.2.3测量系统之改善-因果图6.3测量周期的制定6.3.1GaugeR&R之测量周期年度计划由计量室根据各部门之计量仪器/量具/测试设备的使用情况制定。6.3.2测量计划制定原则：基本上针对非校正之计量仪器/量具/测试设备其测量周期定为一季一次；使用频率不高之辅助仪器/量具等，其周期不超过一年。6.4GRR的管制6.4.1除定期做GR&R外，当设备校正维修后，设备停用后重新使用时，亦需要做GR&R。6.4.2新入职的品质检验人员，亦须对测量系统进行GR&R评估。6.4.3新购买测量设备，测量夹具验收时或投入使用前需要做GR&R。6.4.4公司部门之间或公司与供应商之间，公司与客户之间进行相关性研究之前必须先通过GR&R评估。6.4.5当测量结果显示该GR&R值超标时，测量技术需要对产生不良结果进行因果分析。6.4.6测量单位需要根据不良因素做出相应的改善措施。6.5GR&R量測系統的判定1、%GR&R＜10%：可接受2、10%＜%GR&R＜30%：有條件接受，依其重要性由测量技术人员決定。当重复性(AV)变差值大于再现性(EV)时•量具的结构需再设计增强.•量具的夹紧或零件定位的方式(检验点)需加以改善.•量具应加以保养.当再现性(EV)变差值大于重复性(AV)时•作业员对量具的操作方法及数据读取方式应加强教育,作业标准应再明确订定或修订.•可能需要某些夹具协助操作员,使其更具一致性的使用量具.为何测量误差太大电特性不稳定测量准确度差设备差异机械不稳定设备磨损环境差异湿度改变震动因素温度改变清洁度改变测量程式不严谨设备维护未标准化校正问题测量程序未标准化人员培训不足人员技术差异•量具与夹具校验频率于入厂及送修纠正后须再做测量系统分析,并作记录.3、%GRR＞30%：不可接受，如果经过分析找不到根本原因，那么该设备必須修理、停用或改用其他设备AV＞EV：人員的訓練是必要的EV＞AV：设备修理或停用附表1．GR&R取样数据表。NO檢查員:A檢查員:B檢查員:C1st2nd3rd1st2nd3rd1st2nd3rd12345678910