工程质量安全技术措施

柳林县穆村镇第三小学全面改薄建设工程质量安全技术措施山西天赋达建筑工程有限公司2017-4-102柳林县穆村镇第三小学全面改薄建设工程质量安全技术措施柳林县穆村镇第三小学全面改薄建设工程位于柳林县穆村镇第三小学，建筑面积1300M2。本项目部为创建优质工程着重对安全、质量采取有效措施，如下：一、建立质量管理机构，建全质量检查机制，确保符合标准1、建立健全工程质量保证体系，本项目经理部将严格按IS09002质量标准体系动作，确保符合国家有关技术规范标准。2、由项目经理为组长，现场专业技术人员参加，分包单位现场负责人参加，成立质量检查小组。3、分包单位要对所分包的质量负责，建全自检小组，对每天施工的部位进行日检，满足质量标准，并报设一名质量检查员。4、检查程序：先班组检（日检），由项目质量检查组进行互检及分项专业交接检。促动质量稳步上升，每周一质量管理小组组织召开专业会议，并检评分包单位质量情况，印发质量动态信息，奖罚决策，提高全员质量意识，形成网络式管理。5、确保“优质工程＂为质量目标。建立标准化的质量管理体系，根据工程特点，编制详细的创“优质工程”计划，各分包单位必须保证创优计划的100%完成。6、样板示范法，预先考虑，预先想出容易出现问题的解决办法，质量标准不降低，保质量，促进度1、确保“优质工程＂为质量目标。建立标准化的质量管理体系，根据工程特点，编制详细的创“优质工程”计划，各分包单位必须保证创优计划的100%完成。7、制定《工程质量管理规定与奖罚条例》同分包单位签订责任状，总承包单位有质量奖罚权。8、工程进度款的拨付时，应需提供所有工程评定表，经总承包单位审核后可办理拨款手续。9、各企业单位要对所分包的质量负责，建立自检小组，对每天施工的部位进行日检，满足质量标准，并设二名质检员。10、检查程序：先班组检（日检）由项目质量检查组进行互检及分项专业交接检，促动质量稳步上开，印发质量动态信息，提高全员质量意识，形成网络式管理。11、质量管理方针坚持按规范施工注重目标管理严格工序把关重点跟踪检查3落实岗位责任切实奖优罚劣提高管理意识誓建优质工程12、质量评定标准按照现行的国家、部颁及地方施工验收规范、规程和行业标准等进行。13、保证工程质量主要措施⑴加强质量管理机构，充实质量管理人员，根据所需配备各专业专职质检人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、技术过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。⑵认真执行“把六关”、“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。⑶在主体结构施工中建立砼浇灌签认制度。⑷制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。⑸开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。⑹强化对施工质量控制，坚决做到，上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。⑺建立质量例会制度，每月召开1—2次，总结质量通病和缺陷信息，完善工程质量⑻严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。⑼认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证，监督工作。⑽制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。以保证优质目标的实行。。二、工程施工过程中的质量控制1、钢筋质量保证措施1）、专业焊工到现场进行电渣压力焊的施工操作。2）、连接钢筋焊接部位必须切割整齐，截面不得偏斜，以保证焊接件不至偏心。3）、除钢筋接头端部的铁锈及油污等，焊剂要保持干燥。44）、焊接过程中一定要先将下面钢筋夹紧，上面钢筋扶直夹紧，使上下同心，防止偏位。钢筋偏移不得超过0.1d且不得大于2mm.5）、点应均匀光亮，表面无气孔裂纹、缺焊烧伤等现象。6）、工现场做好抽样实验，以300个（同钢筋、同直径）接头为一批，不足300个仍为一批，切取三个试件进行实验，三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度标准值。7、钢筋堆放要有防雨、防潮措施，避免锈蚀。8、钢筋代换必须经设计单位同意，并有设计单位设计变更单符合下列规定：（１）不能用Ⅰ级钢筋，代替Ⅱ级以上钢筋。（２）梁的纵向受力钢筋与弯起筋应分别进行。9、钢筋加工形状必须符合设计要求10、钢筋调直应符合下列规定：采用冷拉方式调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。11、钢筋的弯钩或弯折符合下列规定。（１）Ⅰ级钢筋需作180度弯钩，其圆弧弯曲径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部份≥3d。（２）弯起筋中间部位弯折处弯起直径d不应小于钢筋直径d的5倍。12、箍筋末端应做成135度弯钩。13、钢筋的连接应符合国家现行标准。14、柱钢筋连接采用电渣压力焊。筏板钢筋采用机械连接。15、钢筋绑扎应符合下列规定。（１）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（２）钢筋搭接，应在中心和两端用铁丝扎牢。16、受力钢筋砼保护层厚度，应符合设计要求，当设计无需要时，与设计院联系或符合规范要求。17、安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数间距均符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋不得有变形、松脱和开焊。18、钢筋滚丝时，丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P（P为螺距）的不完整螺纹累计长度不超过2个螺纹周长，标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。（具体数据指标见操作规程）底板钢筋采用直螺纹套筒机械连接，搭接位置应符合施工规范要求，按50%搭接接头布置。钢筋连接时，被连接的两根钢筋端头应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧。钢筋连接时，先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将一端钢筋拧到位。19、无粘结筋技术质量措施①、储存时：无粘结筋按规格分类堆放，露天堆放应盖雨布，下面加垫木防止锚具及钢丝锈蚀。严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏套管及锚具。②、运输时：应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物损坏无粘结筋表面及配件。③、吊装时：用套胶管的钢丝绳，避免破坏无粘筋套管，若有损坏及用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为绞条1/3宽。④、张拉时：专业张拉队必须征得质检有关部门的确定，方可承担预应力工程的张拉任务，张拉操作人员必须经过技术培训。5张拉采用双控法：即通过油压表控制张拉力，通过量测预应力筋伸长值进行校核。⑤、浇筑时：严禁触动锚具踏压马凳，确保钢绞线锚具位置。⑥、振捣时：认真振捣，严禁漏振，避免出现蜂窝麻面，保证密实严禁触碰张拉端塑料套筒及穴模，避免影响张拉的进行。⑦、张拉时采用超张拉方法，减少无粘结预应力筋松弛，摩擦以及分批张拉损，保证张拉质量。2、模板质量保证措施模板工程：1、柱模板施工方法（1）方柱采用的木模板，立楞采用60*90木方，横楞采用Ф48×3.5mm钢管控制砼侧压力，竖向间距500MM，采用对拉螺栓Φ12和3形卡具拧紧。间距500mm。每一层面采用6根对拉螺栓，其中2道在柱中心的纵向和横向另加一道Φ12螺栓，间距500。（2）打楼板砼时，在距柱子四个面外侧250mm处均预埋2根Φ25钢筋头，用于控制柱底最下面一道木方卡具所承受的砼侧压力。（3）柱子模板垂直度的控制:在距柱子四个角外侧200mm远处悬挂一个线坠用卷尺丈量，柱角下面如果也是200mm，则证明柱子模板是垂直的。柱子模板垂直度的矫校正采用紧线器。（4）柱模板分两次安装，第一次柱模支到梁下皮,砼灌至梁下皮50mm处，模板拆除在距板上皮1.25米处柱子表面，均弹标高线用于控制柱头模板。柱头模板梁下口留400mm，此400mm高柱头模板卡两道柱卡具，并要求必须卡紧，以方柱头砼接茬处不平齐出现穿裙现象。（5）对拉螺栓长度为：柱子端面尺寸a+2*(100+50+80)，套扣长度为80MM。（6）柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。2、剪力墙模板：采用木模板，再施工前必须经过挑选维修，不合格的禁止使用。按照图纸要求的几何尺寸施工。（1）墙模：先将墙内清理干净，底板抄平、找平，排好模板。第一层模板要挂线支模，两面模板用对拉螺栓固定，因层地下室5.05、5.4、5米。所以在墙上的对拉螺栓2米以下纵横间距为457*457mm一道，2米以上纵横间距为457*457mm一道，模板横楞采用60*90木方，间距为150mm一道，立楞采用钢管，间距为500mm。用3型扣件、对拉螺栓固定，剪力墙厚度400、300mm。电梯井模板为保证与下楼层不错茬，接近楼层的模板可不拆，以便往上接层，6支完模板必须校正，检查垂直平整、方正。拉对角线，合格后用木方对顶@600mm，保证井道尺寸。（2）墙的校正：预先在两墙中间埋设Ω型铁，利用紧线器、Φ6筋拉紧校正，边墙采用拉顶的方式。150150模板150457对拉螺栓、型扣件拧紧9*9通长木方设置大头楔打紧钢筋头@7模板横管、对拉螺栓、3型扣件立楞（3）对拉螺栓长度为：剪力墙端面尺寸a+2*(100+50+80)，套扣长度为80MM。3．梁板支模：梁模板采用木模板，次龙骨用60×90mm白松木方，主龙骨用Ф48×3.5mm钢管，侧模及底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑。当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓或采用柱卡具。4、板支模：板支模采用木模板，次龙骨采用60*90木方，间距为200。主龙骨用2根60*90木方间距1200*1200。5．支撑系统竖向支撑采用碗扣式脚手架，板的立杆间距1200*1200mm，梁下的立杆间距2*450*1200mm，上面设可调顶托,-2、-1层设4道水平杆，1层设4道水平杆，水平杆竖向间距为1.2M。模板底托大于600梁采用对拉螺栓450450纵向间距12008模板施工注意事项：6、支、拆模工艺流程：设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。7、支模质量要求:（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（２）模板的接缝不大于2mm。严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础±5尺量墙±24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺98、技术措施：（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。9、模板拆除：（一）1、首先应把保温材料清除出现场，以免引起火灾；2、按规定放置足够数量的灭火器材，进入现场，严禁吸烟；3、拆除模板必须满足拆除模板时所需砼强度；4、拆模的顺序和方法，应按照先支后拆，后支先拆的顺序；5、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳、牢固可靠的地方，保持自身的平衡，不得猛撬，以防失稳坠落；6、拆模时应使用长撬棍，操作人员应站在侧面，不准在正下方操作和通行，严禁大面积撬落和拉倒；7、地下室内应设足够照明，并设专业电工维护；8、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠放坠落措施；9、拆模前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块或现场回弹强度达到规定时，技术负责人方可批准拆模；10、拆除的模板、支撑等材料，严禁从楼上向下抛扔；1