小市政安装技术交底

技术（安全）交底记录工程名称青岛万达东方影都商务办公区项目施工单位中国建筑第八工程局有限公司分项工程名称小市政安装技术交底交底日期交底内容：一、审阅图纸了解每一个部位的施工做法以及相关的管道标高及做法二、材料要求1材质必须合格,有出厂合格证,质量证明文件齐全、有效。2外观检查:重型PVC管材内外壁光滑,无凸棱凹陷、气泡等缺陷；七孔梅花管孔洞尺寸满足设计要求，镀锌钢管壁厚均匀，无毛刺砂眼等缺陷；，球墨铸铁管道的壁厚均匀，无砂眼，满足一定的机械强度。PE复合管的壁厚均匀。3用游标卡尺测量,钢管的内外径及壁厚应甲方要求；4球墨铸铁管道采用承插连接，镀锌钢管采用套管焊接活管箍连接、重型PVC管材管采用专用接头连接。连接处紧密牢固。三、主要机具挖掘机、打夯机、水平仪、切割机、电焊机、磨光机、水准仪、塔尺、盒尺等。四、管道敷设排布及施工原则（1）压力管线让重力流管线；（2）可弯曲管线让不易弯曲管线；（3）分支管让主干管；（4）小管径管线让大管径管线；（5）当工程管线交叉敷设时，自地表面向下的排列顺序宜为：电力管线、热力管线、燃气管线、给水管线、雨水排水管线、污水排水管线。（6）雨水、污水设计坡度0.2%，详见剖面图（7）各类系统组成及管线埋深情况：给水系统中室外加压给水由我方施工，设计埋深1000mm。消防系统由室外消火栓、室内高区消火栓系统构成，设计埋深1000mm。热力系统设计埋深1300mm。电力系统由直埋管道构成，管道设计埋深室外地坪下0.7m，特殊标注除外。入户和管道交叉位置，依据实际情况，调整管道排布，埋深不低于700mm。（8）所有市政管线施工顺序按深度为由深至浅、按至建筑物为由近到远依次施工。五.施工条件市政管线均需回填土完成后开始施工，但根据现场实际进度情况目前存在以下情况：室外雨污水、给水、消防、电力、弱电智能化、热力主管线在回填土完成后即可开始施工。接主楼、车库各类管线支管需待外脚手架拆除后该部位回填后施工完善，塔吊及电梯区域内管线待塔吊、电梯拆除后方能展开施工。管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。室外市政管网走向上的障碍物要清除。在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并做出标记。六、施工工艺鲁DQ－0046.1.1测量放线根据施工现场放线的具体需要，利用各种测量设备进一步建立本工程测量控制微网，经监理工程师验收后，作为施工放线的依据。根据这些点进行工程施工基线布设。布设时，水准点采用自动整平水准仪施测。工程测量微网根据现场情况布设成闭合导线、闭合点或复核点为本工程测量控制网点。工程测量微网的点位布设密度以能够满足施工现场的细部放样要求为准，导线边长宜大致相等。布设控制点的过程中，应综合考虑控制点是否便于施工，现场的通视情况是否良好，点位地基是否稳定、可靠、不易发生位移、沉降以及不易被破坏、便于保护等因素。6.1.2沟槽开挖及回填6.1.2.1开挖前技术准备工作1开挖管沟前，做好必要的工程地质、水文地质及地下构筑物的调查（如煤气管道、电缆、水管等），及制定相应原技术措施。2按照施工图和管道设计说明规定，测量管道中心线、槽边线；确定堆土范围及布置堆放器材场地，并选择合理运输交通路线。3占地范围的杂草、树木、石块等妨碍施工的障碍应清理干净，其沟、坎、陡坡等处应平整至不影响施工机具的通行。4管沟宽度沟槽底部的宽度应保证管子和接头安装以及管子胸腔回填、夯实的方便。具体开挖的宽度参照下表：6.1.2.2开挖管沟开挖采用单斗反铲挖掘机，后退式挖土。1管沟开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂草，转角符合设计要求，其管沟检查标准按规范规定。2挖沟时不允许破坏沟底原状土，机械挖土留出100mm厚的余土，在找平时再挖掉。若施工不慎，沟底原状土结构破坏时，用原土夯实平整。3沟内开挖超过1.0米时，不得一人单独工作。沟内工作人员的间距不得小于3米。严禁在沟内休息。4必须排除管沟两侧一切可能掉落伤人或撞击管子的石块、砖头等。挖沟抛土后，堆土距沟边的距离不应小于0.3-0.8米，堆放高度不得高于1.5米。本工程回填土为单一素土，普通土开挖深度大于1.0m，开始放坡，放坡系数参照下表：土方放坡系数表：土类放坡系数人工挖土机械挖土坑内作业坑上作业普通土1:0.501:0.331:0.65化粪池开挖放坡、支护参照土建支护详图6.1.2.3回填室外给排水以及消防系统管道应在敷设路由的两边各30cm宽度范围内夯实，铺设厚度不小于30cm中砂管道基础，管腔应采用中砂回填至管道顶上15cm。管道顶以上50cm以上的范围可采用级配砂石料或素混凝土回填；砂砾或级配砂石回填时分层厚度不大于30cm，压（夯）实不小于3遍。6.1.3球墨铸铁管管道安装6.1.3.1下管1给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有出厂合格证，其材质不得污染水质。2管道及管件采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得相互撞击。3在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用人工，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。6.1.3.2清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。6.1.3.3清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。6.1.3.4清理插口表面插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。6.1.3.5接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。6.1.3.6检查第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。6.1.3.7试验、冲洗消防水池吸水管道在做完后隐蔽之前要进行灌水试验。灌水试验时用橡胶球将进入消防水池的管道入口封堵，缓慢向管内注水，直至水面到达管道顶部位置，观察15分钟，水面下降后，再灌满水观察5分钟，液面不降管道及接口不漏为合格。管道灌水试验后进行冲洗，冲洗的水进入水池后通过潜污泵提升排出。6.1.3.7管道支墩所有弯头处按03A515标注图集要求进行支墩施工。管道及管道附近的支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固；支墩应在坚固的地基上修筑。当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。当采用砌筑支墩时，原状土与支墩之间应采用砂浆填塞。管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后砌筑。管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到规定强度后拆除。6.1.3.8安装注意事项1管子需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角。割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。2上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。3由于上水管件(即各处三通、弯头、大小头等)均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装，均需采用揣袖、石棉水泥打口对接，因此施工中管件的实际使用时要超出设计的材料数量。4安装弯头及三通等处时，有水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开。5使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。6.1.4HDPE双壁波纹管管道安装6.1.4.1沟槽开挖及垫层回填本工程HDPE双壁波纹管施工采用砂垫层基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。需做砂垫层基础，管底基础层必须铺设在符合承载力要求的地基土层上。具体要求如下：管道基础采用120砂基础，设计支承角2α加30范围内的管底腋角部位必须用中砂填充密实，密实度≥95％。检查井内壁全部用1:2防水水泥砂浆抹面，厚度为20mm，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚100mm，遇地下水采用干砌片石垫层。6.1.4.2工作坑由于HDPE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。6.1.4.3下管管道安装采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。6.1.4.4管道安装1安装前管床处理管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。2稳管由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求），以提高此节管道的稳定性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀接触。3上橡胶圈管道撞口前再检查一遍承口和插口，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林、肥皂水），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。4撞口连接管道撞口采用收紧器拉入法进行①、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。②、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。③、接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦/拉紧器将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手板葫芦/拉紧器应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。④、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。5管道修补①管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。②管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于l00mm与管材同样材质的圆形板。③管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质的圆形板。④管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1／12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。⑤修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。⑥粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板材宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干