制造业精益成本控制与成本低减作战ppt

精益成本控制与成本低减作战制造行业你可以拒绝学习,但你的竞争对手绝对不会!杰克.韦尔奇企业学习型心态：心态决定未来！１）活到老学到老２）生存的危机意识３）学习的内容：专业技能管理才能人生感悟第一部分精益核心思想第二部分精益化化成本意识的深刻内涵第三部分管控显性成本实战第四部分低减隐性成本实战课程目录精益核心思想－－“成本竞争时代”的挑战与机遇盲目追求世界500强热潮的反思：1）世界500强？世界500大？2）做大与做强的评判标准？业务结果优秀的文化优秀的组织做强组织管理做长文化管理做大人员管理优秀的个人１）行业内利润率２）市场占有率３）４满意企业清洁化生产（环境成本上升）劳动力成本上升国家宏观调控导致出口退税的下降、人民币升值、货贷利率上调资源性原材料涨价中国制造行业的“寒冬”：群雄逐鹿、微利年代---4大成本压力全球20%的PC、超过60%的数码相机、70%的DVD、80%的扫描仪，都是在中国制造的，然而，低人力成本的中国IT企业平均利润只有5%～10%，只要原材料价格稍稍抬头，整个行业的业绩就大幅跳水.成本中心思想售价=根据成本和计划利润决定售价垄断或寡头垄断售价中心思想利润根据售价变动属于被动利润型竞争或完全竞争市场利润中心思想利润=售价-根据售价变化主动降低成本竞争或完全竞争市场成本+利润售价-成本=利润成本！企业经营策略与生存之道的三种选择：我们是皇帝的女儿？平民、贵族、皇族思索：“制造大国”与“制造强国”“中国制造”与“中国创造”为世界作贡献创造利润达成经营目标为顾客创造价值使顾客满意生产、质量、安全、成本等各项经营活动企业使命及其实践:“开源”与“节流”创利润---两个轮子的飞奔思索：英美汽车业的悲剧何谓“持续核心竞争力”？核心技术产品性价比（德日汽车的成功之道）当今世界是贵族没落，平民崛起的时代！！看看中国制造业企业的现状经营及生产运作流程，广义浪费、成本上扬多处可见：营销团队：市场变化频繁，导致销售计划变更频繁，因此采购、生产随之发生系列被动的变动；采购团队：采购物料，特别是大宗战略性物料单价飞涨；由于采购数量尚不大，因此单价下降的难度十分巨大；研发团队：设计研发人员缺乏成本意识，设计变更频繁，而又缺乏统筹变更后的物料、计划、设备、工装夹具等的有效对应；制造团队：现场脏乱差、物料的大量堆积、物料不能准时到达、设备故障频繁、生产过程中的等待/无效搬运、物流布局的混乱……;再审视我们的工程部门的职责，我们不缺乏工艺专业人员，但我们没有工业工程IE人才，因此生产过程中的浪费、低效也就无人问津了。例如：生产线平衡度低下、工序饱和度低下、生产周期L/T过长等。利润从何而来，“开源”固然重要，但“节流”更为必要！！节流并不是“成本管理中心”的独家业务，而是与“销售”、“采购“、“研发”与“制造”系统的成本控制息息相关！！缺乏“使命感”与“危机感”是最大的问题！！精益化成本意识的深刻内涵--涓涓细流、汇聚成川选择“成本”的３大理由：平民企业的首选性价比是“核心竞争力”节流增效的速度远高于开源增效共同思索：成本观的３大误区地大物博、泱泱大国举全国之力办世界大事小抠门与大浪费（关注直接成本、忽视间接成本、忽略隐性成本）隐性成本（广义浪费层次１）设计变更频繁销售计划变更频繁，没有严谨的预测性设备故障率高居不下产品或工作质量低下工作效率低下现场安全管理薄弱，事故频发团队管理薄弱，员工士气低落生产计划、物料采购计划不完善工艺图纸不及时设计频繁修改或变更组织协调失误决策不当或失误……广义浪费层次２：不产生附加价值的七大浪费案例分享：库存策略库存/WIP（在线库存）隐藏了问题---思索：库存乃万恶之源？设计不良机械故障产品不良材料不良产能不均人员过多物料的库存策略的三种境界通用物料专用物料特殊物料安全存量最高存量最低存量零库存量物料库存的设置不能一刀切，要结合生产淡旺季、物料战略、市场行情、供应情况灵活调动，在保障生产物料供应稳定的情况再逐步缩小库存量，最终使库存设置走向JIT模式（零库存），以下将库存缩减分成三个实施阶段：初级阶级、中级阶段、高级阶段；生产旺季专用物料结合实际生产可选用初级阶段生产淡季专用物料结合实际生产采用生产旺季或某固定时间（突然接了大订单等）专用物料结合实际生产采用生产淡季专用物料结合实际生产采用及特殊物料时常采用模式中级阶段：VMI仓库（中间运营仓库）VMI是VendorManagedInventory的缩写，可以译为“供应商管理库存”。VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。什么是VMI传统的库存管理模式•不同的库存管理模式可以从以下几个方面进行区分：1.存货所有权；2.存货所在地；3.供需双方的信息共享；4.补货订单。供应商接收原材料订货领用制造产成品用户订货费用存储费用客户传统的库存管理模式1.存货所有权归供应商所有；2.VMI仓库可是双方选定的第三方物流商，也可以是在用户仓库中开辟的VMI专用区域；3.供需双方高度信息共享，一般通过EDI来共享需求，存货等数据；4.制造商一般通过需求预测（forecast）来传递需求信息，总括订单（blanketorder）来确定采购价格，工作说明书（statementofwork）来明确双方的责任和义务，不再采用固定的采购订单（purchaseorder）；信息流物流•供应商•制造商•VMI仓库最终客户•制造商仓库供应商用户VMI库存管理流程图VMI库存管理模式高级阶段：JIT物料库存JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以，精益是一种减少浪费的经营哲学。JustInTime适品·适量·适时JIT的概念ＷＩＰ及半成品库存搬运库存产能不匹配库存等待库存库存管理绩效衡量指标1、平均库存值2、可供应时间3、库存周转率（周转周期4、呆料率5、帐、物、卡差异率（盘点精度）多例案例分享：精益制造理念识别客户增值与非增值CVA&NVA把不增加附加价值的工作做得再正确不但是不必要，而且是浪费。精益制造理念的3大宏观评估指标－－生产方式改革（1）生产周期（LeadTime）（2）原料、工程内及半成品库存（3）生产柔性度（市场反应灵敏度）精益思想的成本观MudaMuriMura3MLossムラ：不平衡、不均匀（销售计划、生产计划、采购的不协调）無駄：浪费（现场7大浪费）無理：勉强、难度大（1、疲劳2、高度注意力3、高度的专业知识或经验4、高度的记忆力）共同思索：隐形成本的４大危害无法精确计算无法提供财务报表无法直接看见、熟视无睹、习以为常无法通过“行政命令”低减管控显性成本实战显性成本管理的５大手段（成本管理中心）---全层次的成本预实差管理（预算＼决算）上下一心，领导身先士卒成本构成规划成本控制（目标与计划管理）成本预算与实际支出的月度差管理（３大事业计划管理）人员计划设备、工器具、仪器等投资计划一般性经费计划成本低减作战总成本生产成本管理成本销售成本材料成本人工费用制造费用管理费用财务成本财务制度中成本的构成制造成本构成（原价）分析与收益性评估---制造成本的目标管理機種名Ｔ５９５仕向地Ｅ１Ｅ２Ｅ３Ｄ１加重平均企画台数13,50030,0001,50015,00060,000総組5.67←←←5.67外装部組5.24←←←5.24加印刷(９工程）1.61←←←1.61工梱包1.641.721.641.791.72費検査0.30←←←0.30小計(分)14.4614.5414.4614.6114.54外装加工費(HK$)4.194.224.194.244.22キバン部組(分)9.71←←←9.71ＥＬ加工費(HK$)2.82←←←2.82チップマウント（点数）246←←←246マウント加工費(HK$)18.87←←←18.87①総加工費(HK$)25.8825.9025.8825.9225.90企业的“事业计划管理”---成本预实差的月度管理事业计划人员计划资产投资计划一般性经费计划实战新思路一：--生产用主料的“ＢＯＭ”管理与物料配送制度物料清单（BOM）物料清单是为装配或生产一种产品所需要的零部件、配料或原材料的清单。即物料清单说明产品是由什么组成的，各需要多少。13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供产品结构树X510152025交货日期时间ABE(2)时间坐标上的产品结构CD(4)(5)O(3)P(2)R(7)(12)(20)(10)案例分享：物料消耗的有效监督“完善的物料配送与补料体制”实战新思路二：--生产用辅料（乙材）的低减辅料的“准BOM化”—用量标准化辅料用量的预实差制度---PDCA辅料本地化采购的推进---单价及杂费的低减４大管理指标：使用金额在库金额辅料在库金额的“回转率”管理台当金额A種別乙材名称型番Vendorｖｅｎｄｏｒ単価ACode発注担当者単価单位换算12206908708005455456854004308503754000A（ＨＫ＄）T554T558T577T501T595T587T603T625T620T616T630包装電緘電池9VL新力郭金彩3.113.30RMB1个全机种4/月池緘電池5VL金力0.991.05RMB1个32.0032.00緘電池7VL金力1.11.17RMB20.0020.0020.0018.0020.0020.0020.0020.001電池合計透明保護膠紙SPV-364B10MM×100MHGOD7.257.25HK$10.18透明保護膠紙SPV-364B15MM×100MHGOD11.3411.34HK$11.41实战新思路三：--物料损耗的“自责损金”制度损金=额外的物料消耗/生产台数（台当损损耗金额）损金低减的3大手段•品质过程控制•不良部品退库前的严格确认与数量统计（不良部品+额外消耗部品）•不良部品的再生使用损金低减的目标管理与作战Q＆C不良損金目標値：不良損金売上対損金比率０．０５％以下部品図番製品名単価不良数量損金[HK$]損金比重製品分類THK$１２月１月２月３月４月５月売上げ22,111.835,412.338,100.759,877.966,736.271,892.6VJ4569000010122MCPCAASS｡ｯY-1254.50394100,27237.1%DI損金額96.4131.043.0148.4361.4270.0DI9972000000CURRENCYLINEARITYIC71.2984260,02659.4%DI損金率0.44%0.37%0.11%0.25%0.54%0.38%CV6699000010724MPCB#-219.4666212,88564.1%銀塩COBVJ4715000010106MCPCAASS｡ｯY-1254.504411,19868.3%DIDI9796000000IC28.293058,62871.5%DICV6842000010754M-PCB#-224.092947,08174.1%銀塩COBDV4497000000T579S-PCB0.5013,7696,88576.7%録音機DS5230000000RECEIVINGELEMENT4.171,6046,69379.1%DIDI9448000000@#IC29.272076,05981.4%DIKI0223000000ICMEMORY10.533113,