设备管理标准

收件数111111111部门总经理人力资源部商务部技术部计划财务部质量部生产部采购部压铸事业部收件数11111部门物流课机油泵车间凸轮轴车间福特机油泵车间福特凸轮轴车间编号:NH004批准：日期:编制：审核：标识:管理标准宁波圣龙汽车动力系统股份有限公司NINGBOSHENGLONGAUTOMOTIVEPARTSCO.,LTD.设备管理标准NH004更改日期更改人标识审核批准更改内容应用日期更改的管理X-X-XXX5.2.2设备等级评分因素按8分制、三个档次分别5分，3分和1分执行。按以下因素评分3、设备在生产工序中的关联性5.2.1按5.2.2几个因素给设备评分，得分：≥15分则列为A类设备，即关键设备；9＜得分＜15分　则列为B类设备，即重要设备；得分≤9分则列为C类设备，即普通设备。1、设备的价值大小2、设备的复杂程度与维修难度NH0044.6生产设备使用部门负责生产设备的安全操作、正确使用，设备点检及日常保养。4.7设备科负责编制设备的备品备件计划及安全库存量的设定。4.职责：2.适用范围：3.2相关标准：3.2.1新增设备管理标准4.1生产部设备科负责生产设备和测试设备的归口管理。4.2设备科负责设备的分类、档案建立、标识、固定资产的登记及设备的封存和报废管理。普通设备(C)：普通车床、钻床及一些辅助设备，列为C级。5.2设备等级划分方法：4.8生产部物流科负责设备备品备件的管理及状态监控。4.3设备科负责生产设备使用和维护过程中所需的各种指导性文件的编制、设备故障检修、定期保养和5.1设备编号方法:5.规定描述：4.4质量部负责测试设备指导性文件的编制、标准样件的制作和保封、设备点检和日常保养工作。4.5设备科负责测试设备的故障修理及委外修理，并负责设备精度跟踪和各种记录的保存。设备流水号,3位数字,001、002……开头依次顺序记录.设备类型：P(Production)→生产设T(Test)→检测/实验设备；M(motivity)→动力设备；O（Other)→其它辅助设备。1.主题内容：3。术语和∕或相关标准：3.1术语：设备等级：A→关键设备；B→重要设备；C→普通设备适用于本公司生产设备和测试设备的使用、维护保养、检修、改造、废弃等过程管理。本标准是为了明确公司设备管理的范围、内容和责任，以确保公司的技术装备满足生产、工艺、测试关键设备(A)：生产中关键环节的设备和精大稀设备，列为A级。（如加工中心、进口设备等）日常检查等管理工作。要求，保持机器设备良好的技术状态，保证生产的正常秩序，促进生产优质、低耗、高效、安全地进行。重要设备(B)：重要工序上的设备（如经济型数控车床，外圆磨床等），列为B级。4、设备加工的工序对产品质量的影响5、设备的可替代性5.3设备标识NH0046、设备的安全性5.3.1设备固定资产管理标识牌5.3.2关键设备标识牌5.5.4记录保存：点检表由设备科负责保存，期限一年。5.5.2收集与发放：每月1日，以车间为单位把上月的点检表收集后交给设备科，并下发当月的点检表5.5.3检查分析：设备科负责对点检表检查分析，如必要时更改其内容。5.5.5问题处理：经过简单的调整就可以解决的（如加油），由操作工自己解决；对维修难度较大的故障隐患，由维修工负责解决；对维修工作量较大，暂不影响设备使用的故障隐患经设备工程师鉴定，与车间主任协调安排维修计划予以排除。定质：确定设备各部位润滑油的品种、牌号与质量指标。5.6.1设备润滑5定原则定人：确定各润滑部位加油和清洗换油的负责人。5.5.5日常保养：设备的日常保养由操作者负责．要求作到以下几点：4、坚持每天一小扫，每周一大扫，节前彻底扫。定期：确定设备各部位加油和清洗换油的周期和时间。1、班前认真检查设备，按规定做好设备点检和润滑工作。2、班中遵守设备择作规程，正确使用设备。3、下班前做好设备清扫，润滑工作，一般约用15-30分钟。5.6设备润滑NH0045.5设备点检与日常保养修好：操作工人要配合维修工人修理设备，把设备及时修好。5.4设备使用用好：认真遵守操作规程．不超负荷使用设备。管好：设备有专人保管．未经领导批准，不能使用和改动设备。5.4.3四会会操作：先学后用．学习安全操作规程，经过学习，再独立操作。5.4.1操作者必须严格遵守操作规程，爱护设备，按照先培训学习后上岗实习的原则，操作设备．5.3.3设备验收合格,正常使用后必须给设备贴上固定资产管理标识牌，如果是关键设备还必须给设备贴上关键设备标识牌。如果设备体积小，无法帖牌，则必须把编号刻在上面。负责搞好日常维护保养，坚持“日点检、周维护”．努力提高“三好四会”水平，要保证旁，操作员按内容点检并记录，由班长与车间主任负责监督，设备科协助检查。会检查：了解设备结构，性能和易损零部件．懂得检查注竟事项和基本知识，协同检查。会保养：学习和执行维护保养和润滑规定，保持设备清洁完整。会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，协同排除故障．能排除一般故障。5.5.1点检：设备开始正常使用后，由设备部门编写《设备日常点检表》，发给使用部门悬挂于设备设备经常处于良好的技术状态．达到整齐．清洁．润滑，安全的要求。5.4.2三好管理办法，对普通设备（即C类）设备采用事后维修的管理办法。5.8.6记录保存：相关记录由设备科保存，期限：3年。5.9设备保养对事故责任人作相应的批评教育和相应的经济处罚。5.9.1保养准则：对关键设备与重要设备（即A、B类）采用日常点检与预防维护、计划维修相结合的5.8.4事故责任：分析清楚责任的原因，由设备科填写《设备事故处理报告单》，经公司领导审核批准5.8.5事故预防：根据事故原因，由设备科制定相应的预防措施并跟踪实施。丝光杠等由操作工人负责；5.7.5记录与分析：记录由设备科保存并实施统计分析，期限3年。参照5.125.7.3维修验证：对设备精度影响较大的维修，如主轴、丝杆等，维修结束后必须检查其静态精度或零部件，由设备科填写《委外维修申请表》经领导审批后，由外协单位处理解决。并立即通知车间主任和生产部领导及设备科，责任人、车间领导、相关的部门领导、设备科技术人员同时还必须做CMK验证，CMK须大于1.33，加工数据由使用部门提供，设备科计算并保存。5.8.3事故处理：事故发生时，根据现场情况，因立即采取适当的措施，尽可能的避免事故进一步扩大。特大事故：直接损失大于20000元，造成的停机时间大于1周时间。时很多的故障，根据生产平衡情况，设备科制定《维修计划》予以解决。对自行无法修复的故障5.7.2维修实施：设备科接到维修申请后，组织人员进行维修，直到故障排除，对暂不影响使用且需班长或车间主任判定为自行无法排除的设备故障时，由班长填写《设备维修申请单》给设备科。共同分析查找原因，并尽快地恢复设备使用。5.8设备事故5.8.1事故定义：设备因非正常损坏，其修复费用超过500元的界限或造成停机超过8小时或造成供电中断所超过4小时者为设备事故。5.8.2事故分类：按影响程度分三类，一般事故：直接损失500--2000元，造成的停机时间8-16小时；重大事故：直接损失2000-20000元之间，造成的停机时间16-72小时；5.7.4维修记录：维修人员必须对维修工作做好相关的《设备维修记录单》，并由设备经理审核。NH0045.7.1维修申请：设备在检查或使用过程中发现或发生故障，操作人员应立刻报告给班长或车间主任5.6.2润滑实施：凡每班加油一次或几次的润滑部位，如油眼、油嘴、油杯、手动油泵、滑导面、公用设备，由机修工人负责定期加油和清洗换油5.7设备维修与委外维修凡需拆卸后才能加油或清洗换油的部位，由机修工人定期进行。所有电器部件，如电机轴承等，由维修电工负责定期清洗换油定量:确定各润滑部位加换油料的数量。定点:确定设备上的润滑部位和润滑点。各贮油部位，如齿轮箱、蜗轮箱、液压油箱、主轴油箱、润滑泵等，由操作工人定期补充加油。5.11备品备件依据生产情况可以作适当的调整。精度与能力达不到要求则必须调整设备，无法恢复或性价比较5.10.2设备精度与能力检查计划表：由设备科负责制定《设备精度与能力检查计划表》，并实施，程按公司相关的标准执行。替代性：相同的设备台数较多，用2/5原则，即台数*2/5制定库存数量。5.11.1安全库存表制定：由设备科负责制定《设备备品备件安全库存表》，并负责调整与更新。5.11.2制定准则：依据以下几个因素，考虑安全库存的必要性与数量：使用寿命：使用寿命小于6个月，必须有安全库存。5.11.3库存管理：由物流科仓库统一管理维护，设备科每个季度需更新一次安全库存表，提交给物流科，缺少的备件，由物流科统一申请购买，应急维修的部件由设备科填写采购申请购买。其流5.10.1准则：设备科负责定期检查设备的精度与CMK。对关键设备每半年一次，重要设备每年一次，低的情况，必须做出书面说明，上报公司领导，申请降级使用。设备重要性：A类设备的易损件一般需有安全库存。5.9.3保养内容：每台设备的保养内容，由设备工程师根据设备说明书制定，并根据实际情况和历史服从保养的需要，如当月生产确实无法平衡，则使用车间须在下个月排出时间完成。5.10精度与CMK检查：购买周期：采购时间大于2天的易损件。须有安全库存。金额：单价大于3000元的配件，原则上不备库存。但需经常与配件的供应商保持沟通。当生产过程能力达不到要求（CPK≥1.33），又找不到其它原因时，设备科需检查设备的能力。5.10.3记录：设备科实施检查人员必须在实施完成后填写记录，由设备经理审核后存档。NH0045.9.7记录保存：相关记录由设备科保存，期限：3年。生产平衡情况制定，可以根据实际情况作小的调整（比例小于10%）。5.9.5保养记录：实施完保养工作后，保养人员必须认真填写《保养计划与记录表》。由设备经理审核5.9.6统计分析：由设备科实施，参照5.125.9.2保养计划：设备科在每一年度的12月份做好下一年《年度设备保养计划》，上报审批，设备科根据《年度保养计划》排出相应的月度保养计划，月度计划实施时间必须与生产部门沟通，依据信息作调整与完善，编写在《保养规范与记录表中》。5.9.4保养实施：设备维修人员根据计划与内容实施保养工作，操作人员协助并学习。原则上生产需5.12.2申购：专用工具与芯棒等由设备科根据需要统一申请购买，其它由仓库提申请。5.12维修工具管理：5.12.1准则：低值易损工具由仓库统一管理（按相关的标准执行），价值较大的工具、芯棒、仪表5.11.4消耗统计：每月1日由仓库给设备科提供上个月的备品备件消耗数量与金额。设备科根据维修（单价大于1000元），由仓库保管，使用人只能借用，使用完必须立即还回仓库。与维护记录等进行核对，并列入每月报表中。设备总台帐，设备的封存和报废必须在台帐上注明。则在报废申请表上说明详细情况并报公司领导批准，对报废的设备统一由集团公司处理。5.16设备台帐与履历表导致将来不再使用的设备。5.16.1台帐编制：由设备科编制《设备总台帐》，如附表，设备从验收后正常使用开始，录入工艺要求且无大修价值的设备，2、工艺改进导致将来不再使用的设备，3、产品更新换代5.15.2实施：申请报废处理的设备由使用部门提出申请，设备科与技术部共同验证，符合报废条件目标值：故障率≤2%5.13.2数据收集：设备科每月初（1-3日）收集上月的相关各种记录，进行统计分析，与生产有关数据由生产部提供，与仓库有关的数据由物流科提供，与财务有关的数据由财务部提供。5.15设备报废目标值：设备总效率≥75%5.13.3月度报表：设备科根据各数据汇总分析形成月报表，并于每月5日前提供给上级领导，对不总台帐内注明。6、设备总效率=设备利用率*设备速率*质量率目标值：平均故障修复率≥50%5、平均故障修复率=实际维修工时/故障停机台时*100%5.15.1准则：申请报废处理的设备必须满足下面条件之一：1、经过维修调整也不能满足生产导轨、丝杆等需要润滑的地方润滑，需要防锈的地方进行防锈处理。封存