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/wEPDwUJOTU4Mj第三章3.4孤立批计数抽样检验及GB/T2828.2的使用3.4孤立批计数抽样检验及的使用学习目标要求：1、熟悉孤立批抽样标准的含义及适用情况2、了解的主要使用程序典型考题：典型考题：1、下列适宜使用孤立批抽样方案进行验收的是（）。a．大量稳定生产的产品b．新试制的一批产品c．临时采购的一小批产品d．成批稳定投产的产品e．质量波动大的产品批解答：bce。一、GB/T2828.2的特点一、gb/t2828.2的特点1、适用于对孤立批的检验孤立批是相对于连续批而方的，可以是脱离已生产或汇集连续批系列，不属于当前检验批系列的批。在生产实际中，孤立通常是指生产不稳定的情况下生产出来的产品批，或者对生产过程质量不太了解的产品批，包括新产品试制或过程调试中的试生产批及从连续稳定生产的供应商处采购的一批或少数批产品。此时抽样方案的设计往往从使用方的利益出发，着眼于更好的保护使用方的利益。2、以极限质量LQ为质量指标2、以极限质量lq为质量指标对一个产品批来说，是否被接收，关键取决于生产方或使用方验收时对检验批的质量要求，在中规定了极限质量它是与较低的接收概率相对应的质量水平，是使用方所不希望的质量水平。在孤立批抽样方案中确保当产品批的质量水平接近极限质量时，批被接收的概率很小。因此孤立批的抽样方案是通过控制使用方风险来实现对批的质量保证的。3、根据产品的来源不同将检验分成两种模式由于产品批的来源不同，孤立批抽样方案提供了两种抽样模式。模式a是在生产方和使用方均认为孤立批的情形下使用，如单件小批生产、质量不稳定产品批、新产品试制的产品批的验收；模式b针对来自于稳定的生产过程的少数几批产品的验收，即对生产方是连续批，而使用方由于对平种产品采购的产品批数较少，对它而言应视为孤立批。二、GB/T2828.2的使用程序（1）规定单位产品需检验的质量特性，并规定不合格的分类；（2）根据产品批的来源选择合适的抽检模式；（3）规定检索方案所城的要素，检索抽检方案。不同的抽检模式所需规定的检索要素是不同的，对于模式必须规定极限质量批量和抽样方案类型。极限质量的规定方法与相似，因为它们均是对质量水平提出要求，只不过极限质量是批不可容许的质量水平，因此对于同一生中产品值的大小应与以往规定的值拉开一定距离。典型考题：典型考题：1、顾客委托按新设计的图纸试制一批产品，验收时适宜采用（）抽样方案。a．计数调整型b．以aql检索的c．gb/t2828.2的a模式d．gb/t2828.2的b模式e．以lq检索的解答：ce。［例3.4-1］某企业欲对新［例3.4-1］某企业欲对新产品试制过程中的一批产品验收，产品批量为50，若规定lq=20(%),求适用的一次抽样方案。新产品质量不稳定，因此可以认为是孤立批，适宜使用模式a验收。根据给定的条件：，由表1（附表4-1）可查得，孤立批一次抽样方案为（10，0）。还可计算出在塞限质量处方案的接受概率为8.3%。此时，应针对方案的生产方风险进行讨论，如果认为适宜，可使用该方案进行验收。孤立批的抽样方案的b模式除规定方案以上要素外，还要给出检验水平。因为模式b的设计是根据极限质量lq、批量n、检验水平和抽样类型设计的。在模式b中检验水平的规定与gb/t2828.1相同，仍为4个特殊水平和3个一般检验水平。但是在孤立批检验标准中检验水平的作用和gb/t2828.1有所不同，模式b中规定在极限质量处的接收概率应很低，因此只要给出了极限质量，无论是选择哪个检验水平，在极限质量处的接受概率相差不大，不同的检验水平在对检验批规定的极限质量相同的情况下对使用方的风险影响较小，而对生产方风险影响较大。比如，当时，检验水平为ⅱ的抽样方案为（200，1），当检验水平为ⅲ时，抽样方案为（315，3）。两个方案在极限质量处的接收概率（风险）相差不大，而在生产方风险为5%处的质量水平相差很大。当极限质量与过程平均相差较大时，可以选择较低检验水平。3.5其他抽样检验方法3.5其他抽样检验方法一、计数抽样检验的其他方法（一）序贯抽样检验1、定义：序贯抽样检验是多次抽样的进一步发展。最早是由美国a.wald于二次大战时为适应贵重军品抽样检验的需要提出的。序贯抽样检验不事先规定抽样次数，每次从批中只抽取一个单位产品，检验后按某一确定规则做出接收或不接收该批产品或需继续抽检的判定。3个结果。2、原因：序贯抽样检验的原理是序贯概率比检验。序贯抽样的优越性在于：序贯抽样的平均抽样个数，即平均样本量比一次、二次、多次抽样方案都要少。它的缺点是需要组织多次测试、试验，所以一般用于贵重产品。3、方法：见图3.5-1（教材p144）（二）计数连续抽样检验（（二）计数连续抽样检验（gb/t8052-2002）连续抽样检验是指对连续提交的在制品的检验，主要用于正在通过检验点并不组成批交检的单位产品，包括成品、半成品、元器件、原材料、数据或其他实物的抽检，例如：产品在传送带或生产线上通过检验点，或装在搬箱货车以及其他手戒机器装卸搬运设备上通过检验点的制品的检验，对于在制品的要求是生产过程和原材料质量稳定情况下生产的，且检查为具有破坏性的。连续抽样检验方案由两个参数连续抽样检验方案由两个参数（i,f）组成，其中i为连续合格品数，f为抽样比率。其抽检特是：首先对在稳定生产条件下生的，不断通过检验点的在制品进行全数检验，如果在生产稳定条件下至少发现i个产品连续合格，且在复检中未发现不合格时，则采取抽样检验，抽样比率为f，即每i=1/f个单位产品中抽取一个，随后根据抽检结果，也即生产过程质量波动情况调整抽样比率。在质量好的情况下，降低抽检比率，或在质量逐渐变坏的情况下进行全检。国家标准gb/t8052-2002《单水平和多水平计数连续抽样检验程序及表》适用于连续抽样检验。（三）计数跳批抽样检验（三）计数跳批抽样检验（gb/t2828.3-2008）跳批计数抽样检验程序适用于连续批系列的检验，当产品质量稳定且持续好，达到规定数目的批的抽样结果都被接收时，连续批系列的某些批泓检验即可接收，因此在跳批抽样检验中规定了跳检频率，并按规定的频率随机选取批进行检验，使企业在生产过程质量稳定的情况下减少检验量，以节省检验成本。按规定，跳批抽样检验不适用于涉及人颓案例等重要产品的检验，而且跳批抽样检验也不是免检。它可作为计数调整型抽样检验中放宽检验的另一种选择，要求与gb/t2828.1联合使用。二、计量抽样检验方案二、计量抽样检验方案（一）概述（1）定义：计量抽样检验（samplinginspectionbyvariables）是宣地检验从批中随机抽取的样本，利用样本特性值数据计算相应统计量，并与判定标准比较，以判断产品批是否可接收。（2）优缺点。优点：计量型数据比计数型数据包含更多的信息；所需样本量较少。缺点：当产品所检特性较多时，计量抽样较为繁琐；计量抽检要求所检特性服从或近似服从正态分布。典型考题：典型考题：1、在计量抽样检验中，若产品特性值x,已知。（1）给定x的上规格限，若x则为不合格品；（2）给定x的下规格限，若x，则为不合格品。令k为接收常数，则下列正确的有（）。a．，批接收b．，批不接收c．，批接收d．，批不接收e．，批不接收解答：ac。（二）计量抽检原理（二）计量抽检原理抽样方案为：［n.k］，其中n为样本量，k为接收常数。qu=ql=是标准正态分布的累计分布函数。u越大，越大，就越小，不合格率就越小，接收概率越大。当总体标准差已知时，令若→接收（上限）；→接收（下限）当总体标准差未知时，令若→接收（上限）；→接收（下限）注：当未知，用s估计总体参时，k值大小与已知时不等。其中为样本均值，s为样本标准差。三、监督抽样的检验三、监督抽样的检验监督抽样检验是由第三方独立对产品进行的决定监督总体是否可通过的抽样检验，其中监督总体指被监督产品的集合，其可以是同厂家、同型号、同一生产周期生产的产品，也可以是不同厂家中、不同型号、不同生产期生产的产品集合。监督抽样检验适用于质量监督部门定期或不定期对经过验收合格的产品总体实施的质量监督抽样检验。我国现有三个质量监督抽样方案国家标准和一个产品质量监督复查抽样方案国家标准gb/t16306-2008《声称质量水平复检与得难的评定程序》。前三个国家标准中，gb/t2828.4-2008是以总体不合格品率为质量指标的监督抽样标准；gb/t15482-1995用于小总体且以不合格品数为质量指标的监督抽样标准；gb/t6378.4-2008是以产品质量均值为质量指标的计量监督抽样检验标准。质量监督计数抽样检验质量监督计数抽样检验主要通过规定监督质量水平（监督总体中允许存在的不合格品数或不合格品率或每百单位产品不合格数上限值）、监督抽样检验功效（当监督总体的实际质量水平大于监督质量水平时，监督总体被判为不可通过的概率）、监督检验等级（规定了监督抽样中样本量与检验功效之间的对应关系）来选取监督抽样方案。若抽取样本中发现的不合格（品）数小于不通过判定数，则监督总体可通过；若样本中不合格（品）数大于等于不通过判定数，则监督总体不能通过，若被监督方提出异议，可申请复检，其复检方案为gb/t16306-1996。由于监督抽样方案样本量较小，被判为通过监督总体有较大漏判风险，因此质量监督部门对监督抽样检验通过的监督总体不负确诊总体合格的责任。3.6抽样检验的实施3.6抽样检验的实施一、概述抽样检验是对产品批或生产过程进行评定或验收。其关键步骤有：（1）根据过程加工的特点，科学地选择抽样标准；（2）明确质量检验的关键环节和质量特性；（3）根据顾客要求和技术发展水平，合理确定产品的质量要求；（4）评价抽样方案的质量保证能力和经济性；（5）根据生产实际组成检验批，并科学取样，给出判定结论；（6）根据产品质量的变化，及时合理地调整抽样方案；（7）根据长期检验结果，及时对生产过程质量进行报告和分析。二、抽样检验的实施二、抽样检验的实施下面以聚酯饮料瓶为例，简述抽样检验的实施过程（一）产品质量特性和加工过程（1）产品质量特性：性能（密封性能、耐寒性能等）、感官（色泽、气味等）、理化指标（蒸发残渣、重金属等），其中理化指标是检验和质量控制的关键指标。（2）加工过程：原材料→挤出，注塑→检验→包装，其中关键一切是原材料和模具。（二）产品检验标准的选择（二）产品检验标准的选择（1）原材料检验标准的选择，饮料瓶的原材料是白色颗粒状，需要进行感官和理化指标检验。由于原材料具有匀质性，多点取样后混匀作两个测试样（一个用于测试，另一个留样备用）。所以可考虑选择计量抽样标准。（2）成品检验标准的选择。由于本产品成本低、取样方便，如果工艺成熟，过程稳定，可考虑选择gb/t2828.1，对于理化指标的检验可以考虑计量抽样方案。（3）质量监督标准的选择。质量监督是行政主管部门确定监督抽样方案，对上市或未上市的产品进行监督，判定产品或生产企业是否通过质量监督。本产品可考虑选择gb/t2828.4进行质量监督抽样检验。（三）产品抽样检验的实施（三）产品抽样检验的实施（1）确定饮料瓶产品的不合格分类。本产品的理化指标为a类不合格；性能指标为b类不合格；感官检验为c类不合格。（2）规定产品的质量要求和检验水平。如果成品检验选择gb/t2828.1，则理化指标的（%），检验水平为性能指标的，检验水平为一般水平ⅰ；感官检验的（%），检验水平为一般水平ⅱ。（3）检索抽样方案；（4）抽取样本；检验样本；检验批的判定；（5）批的处理及分析报告。结果分析和抽样方案调整。