制造企业精益成本压缩

制造企业精益成本压缩BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”制造企业精益成本压缩1制造企业精益成本压缩BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”成本、利润与精益成本压缩2售价利润直接材料直接人工制造费用管理费用销售费用财务费用利润直接材料直接人工制造费用管理费用销售费用财务费用售价2制造企业精益成本压缩BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”压缩成本是制造企业永恒的话题•通过对企业成本管理的现状进行分析，发现企业成本管理的“陷阱”，制定企业精益成本压缩的目标，选择合理的精益成本压缩对策，实施精益成本压缩措施，对实施后的效果进行评估，对精益成本压缩的效果进行制度化、标准化。–某些原材料不能及时到位，导致生产订单无法完成–库存材料、半成品及成品占有生产周转资金–设备利用率低，故障频繁–员工成本意思不强–作业人员流动率大–虽有完善的管理制度，但执行力有待提升–工作流程过于细化，工作效率有待提升–……来自内部的压力–主要原材料价格不断上涨，产品制造成本不断提高–客户订单品种多，批量小，交期短–客户需求经常发生变更–外协件质量事故时有发生–采购配件质量问题或供应不及时，影响生产秩序–高技能作业人员供应紧张–同行产品产量及质量不断提升–……来自外部的压力精益成本压缩3制造企业精益成本压缩BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”压缩成本应从成本构架的最末端入手，分析压缩空间，制定对策•对于工业制造企业而言，总成本是由制造成本和销售及事务性成本构成的总成本压缩制造成本压缩销售及事务性成本压缩材料、零件成本压缩加工成本压缩流通成本压缩管理、资讯等成本压缩投入单价压缩需求量压缩×工时单价压缩需求量压缩ו压缩间接人工成本•压缩采购及销售的运输成本•压缩支持性部门的运营成本•压缩事务性工作及管理费用的成本•压缩文印成本•压缩设计“造成”的产品成本•压缩设计过程的自身成本•压缩应收、贷款、存货等的利息成本＋＋＋4制造企业精益成本压缩BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”制造企业精益成本压缩方法、工具汇总5成本压缩业务改善规格简化设计合理化工程计划排程计划生产集中化降低原料库存降低成品库存降低生产批量提高稼动率产业结构预测企业环境业务合作厂址条件多角化零件规格统一化工厂工业区化工厂专业化企业合并检讨流通机构经营构造改善扩大经营规模增加销售收入厂址选择省力设备投资人员计划长程计划产品计划研发计划产品需求计划产品选择去除不利产品管销费用改善事务用品集中管理档案文件集中管理事务分析间接部门效率化销售费用分析运输分析赊帐回收合理化销售通路合理化职务分配分析销售费用计划管理费用分析交货路线标准化资金成本改善闲置资产处理提高现金回收率缩短赊销期间提高库存周转率增加自有资本短期借款改为长期检核客户征信期间低利借款强化回收能力零件标准化直接材料费柏拉图分析作业合理化直接人事费动作分析培养多能工改善搬运治工具之利用适才适所工作抽查设定标准用量机能分析价值分析供货商评价采购单价变动分析使用有利材料加工方法研究库存管理余力管理搬运专业化减少重做重修布置合理化集中专业加工去除不必要工程制造成本改善輔助材料分析制造间接费材料损失赔偿外包加工费用選定外包商評估內製外包瓶頸外包內製化外包商整頓厂商辅导外包交货排程化厂商柏拉图分析工具集中管理合并间接部门贯彻成本意识用途分析去除管理损失柏拉圖分析费用集中管理5制造企业精益成本压缩BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”企业成本现状的评价：物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！•一个常用公式计算被浪费掉的时间，就是VT除以ET，即有价值时间除以流逝的时间。在一个顺利运行的流程操作中，它应该等于1。那么，在一个典型的组织中VT除以ET是多少呢？•提示：它不是1。通常，它小于0.10。也就是有超过90%的时间被白白的流逝掉了。所谓增值时间，是指站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间，如：改变形状、改变性能、组装、包装等。订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期增值比率2=增值时间（Valueaddedtime）交付周期（Deliveringcycletime）X100%增值比率2=增值时间（Valueaddedtime）交付周期（Deliveringcycletime）X100%6制造企业精益成本压缩BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”改进思路1：消除设备密集型制造企业实际的六种损失低速生产合格产品需用的最少时间设备可被工人操作的时间损坏维护工人可以用来操作机器的时间节假日设备存在的时间废品合格产品生产总时间设备真正生产时间准备时间设备真正使用时间无任务实际的产能损失产能产品组合成本隐藏产能7制造企业精益成本压缩BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”改进思路2：消除劳动密集型制造企业的七种浪费•在过程中不增值的Anythingthatdoesnotaddvaluetotheprocess•对于符合客户的规范要求不会产生任何帮助Anythingthatdoesnothelpcreateconformancetothecustomer’sspecifications•您的客户不愿支付的费用Anythingyourcustomerwouldbeunwillingtopayyoutodo浪费的定义过度生产Overproduction库存Inventory返修/次品Correction动作Motion加工Processing等待Waiting运输Material&InformationMovement浪费的形式*从接受客户需求到结束服务，只有不到10%的时间是增值的管理Management8制造企业精益成本压缩BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”通过调研制造企业成本问题及成本信息，初步确定精益成本压缩工作的切入点•一般以直接材料成本，人工（包括直接人工、间接人工）成本、能源成本和运输成本为切入点。•直接材料成本•直接人工成本•间接人工成本•能源成本•运输成本精益成本压缩工作切入点需要关注但不作为工作重点•预收、库存等利息成本•通讯、文印成本•研发及销售部门运营成本•其他成本9制造企业精益成本压缩BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”压缩直接材料成本，最重要的是压缩材料的理论需求量压缩材料成本压缩理论消耗量提高材料成品率削减零件数量结构调整电子化一体化半成品利用工艺改善研究利用方法设计重新检讨标准化改善加工工艺切削改成型精密铸造利用剩余材料改善库存废材再利用检讨再制造方法区分种类降低损耗率TQC失误及损耗对策降低材料单价检讨采购渠道寻找最佳途径采购行情上游采购改善采购方法优化付款条件活用市场竞争法则价值工程及代用材料分析材料特性与用途资料数据库收集数据分析数据模拟试验案例研究10制造企业精益成本压缩BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”压缩直接人工成本的重点放在压缩实际所需工时上压缩理论工时减少零件数压缩主作业时间结构改进设计研究收集成熟信息自动化改变加工工艺改变材料一次成型高速加工设备高速化提高技能作业标准化激励培训手工作业自动化机械作业开发夹具、工具并行加工改进设备自动化机器人大型化夹具、工具送料器金属模具改变模具计划配套并行加工设备、模具减少工序改进加工方法直接加工变更材料活用半成品零件等标准化活用市售品设备集成化工序集中减少附带作业工具交换合理化自动工具交换器一次接触性结构产品装卸自动化产品自动传送自动给进机器人复合工具一次完成几个作业11制造企业精益成本压缩BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”全方面综合分析运输成本现状，发现压缩空间，得出对策12压缩运输成本1装卸作业省力•使用材料搬运设备高叉车低叉车•使用滑动托板2减少厂内运输距离•改进工厂布局路线图分析•改进工序工位布置3提高装运效率•关注往返运输收集交通运输信息建立业务伙伴合作关系•改进装卸方法4租车、配车合理化•制定计划收集运输信息配车计划•租车原则与公司的车作比较5复合运输•铁路、公路、船运组合运输需求研究•长距离大范围研究长距离研究大范围研究6集中收发处理系统•共通业务内容业务内容•组织编制要点同一业务种类同一地点7设置物流处理中心•省人化、自动化自动仓库自动分类•通讯网络8检讨自运与外包•各种变化的检讨自运的优点与缺点外包的优点与缺点•经济性比较9改善包装、运输器具•防止破损（损失）器具的材质•简化包装，包装标准化12制造企业精益成本压缩BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”案例1：金属加工企业精益成本压缩实例13制造企业精益成本压缩BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”实施精益成本压缩，首先需要分析企业的成本陷阱地图2005年1月～12月志清实业总成本费用结构图56.77%15.88%9.52%6.33%5.26%5.09%3.73%-2.59%56.77%72.65%82.18%88.51%93.77%98.86%100.00%96.27%-10.00%0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%直接材料管理费用制造费用直接人工间接材料营业费用财务费用其他成本0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%•总成本费用中，制造成本占有绝对大比重，应该是精益成本压缩的重点，其中直接材料成本占比超过66%，是精益成本压缩的重中之重。•进而人工成本、资金占用导致的利息损失成本、能源成本、折旧成本及运输成本也是关注的重点。•特别要留意在设计阶段的精益成本压缩，因为设计的结果决定了80%左右的制造成本。14制造企业精益成本压缩BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”采用项目管理模式推动精益成本压缩工作21222324252627282930311成本压缩项目安排推进会生计总监/德明公司2锻压快速换模培训德明公司3锻压快速换模改善项目方案初稿锻压车间/德明公司4金工压铸件加工“一个流”试点金工车间/德明公司5金工球阀“一个流”生产作业排序布置构思金工车间/德明公司6金工铜屑收集清理改善方案金工车间7金工自制件产品先交库再领用改善意见金工车间8铸压自制件产品先交库再领用改善意见锻压车间9材料下料交库领用改善意见锻压车间10装配产品材料领用改善意见装配车间11装配车间装配线二期调整布置图装配车间/德明公司12阀门气密性试验工艺改善意见技术部/装配车间/德明公司13建立生产计划大纲生产部14完成产能数据分析生产部15排出主生产计划生产部16工作号/编号方案生产部17锻压作业计划锻压车间18金工作业计划金工车间19装配作业计划装配车间20公司成本压缩子项目讨论会成本压缩办进度要求序号工作内容责任单位15制造企业精益成本压缩BestOperationPractices“BringingWorldClassExecution”订单分类-对订单进行ABC管理