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项目大项细项0%（Nothing）战略与目标未制定相应的战略规划与TPM目标TPM推进机构建设未成立TPM推进机构团队小组活动无团队小组活动计划保全未实施计划保全自主保全未实施自主保全设备故障处理设备故障管理未规范化指标体系建设无设备运行指标管理体系效率指标水平无指标体系，无法确认水平5S&目视化5S未实施安全未对设备进行安全管理教育训练未进行相应的技能训练TPM战略规划与组织结构管理流程运行绩效管理现场管理员工技能与士气员工技能管理粗略了解员工的技能水平改善文化没有改善的体系与制度，员工没有改善的意愿TPM员工技能与士气25%（Basic）50%（Standard）制定了与公司经营计划相结合的TPM目标与计划制定了与公司经营计划相结合的TPM目标与计划，并将总体目标分解为各功能部门的管理目标建立了TPM推进的机构，但无专职人员，机构未能有效运行建立了TPM多级推进机构，有负责TPM方面推动管理的专职人员，实施TPM的管理活动实施了团队小组活动，但团队活动相互孤立，范围较为狭窄能够实施团队小组活动，各小组团队在横向纵向上有联系和协同，完成TPM活动计划里的工作内容制定了预防性保全计划，保存设备的各项文档、备件信息、整备计划对各项计划能够实施并归档，能够对自主保全进行支援开始实施自主保全，制定了相应的点检标准，进行了相关培训制定了点检标准，并能够在现场目视化的将标准和实物结合起来设备故障管理制定了标准管理的流程，但无记录留档制定了标准管理的流程，能够对维修的过程和质量进行管理有相应的体系文件，对各项指标的计算进行说明，但记录不全，无法作为分析的基础数据建设了设备运行指标管理体系，指标能包含OEE，并目视化设备的运转效率30-40%设备的运转效率50-60%5S达到基本水平5S能进行目视化制定了设备安全操作规程，并开始进行相应的现场观察与督导制定了设备安全操作规程，能够按照标准进行作业，有相关的培训记录能够实施对员工的教育训练，有相应的记录初步形成教育训练的体系，有相应的培训计划并有效实施能够使用岗位技能矩阵对员工技能进行管理，基本反应真实准确能够根据技能管理的信息制定相应的培训计划能够通过一些流程和体系的管理，引导实施改善的项目建立起现场改善的制度，并有记录显示项目实施75%（Advanced）100%(Expert)总分得分将分解目标在现场看板目视化展现出来规划目标及计划的制定形成完整的运行体系，并能够持续运行良好52能够标准化目视化的展示TPM组织结构TPM组织结合企业自身特点分工明确、流程优化，能够以精简的人力达成工作目标，各项活动开展有效果51团队小组活动能够针对规划个改善目标逐层逐步的将问题分解并改善，形成组织网络体系能够自动自发的实施，建立了从上到下以及由下向上的改善链条52计划保全的实施效果良好，各种文件资料齐备，为自主保全的培训和管理打下良好的基础能够在有条件的情况下导入设备的预知管理，建立相应的管理体系51对一线员工进行了系统性的设备维护和管理培训，通过对设备的全面了解制定了标准，并开始实施真正做到自主管理，形成发现问题-改善-总结-标准化的闭环管理52能够对设备故障进行快速的处理，流程标准、文档归类清晰作业人员能够通过一些信号迹象在设备故障未发生或影响小小的情况下放置故障的发生，有相应的案例52建设了设备运行指标管理体系，指标涵盖MTBFMTTROEE等设备管理的各项指标，并目视化能够建立指标改善体系，定义标准，将绩效管理和管理提升有机结合起来52设备的运转效率60-80%设备的运转效率80%以上525S达到维持的水平5S能够达到预知管理的水平51能够通过安全活动不断发现现场的安全隐患，进行持续改善形成持续改善的文化，员工能够主动地发现问题，分析解决问题53教育体系细分，针对不同级别不同岗位的人员有较为细致的标准和规划并实施良好一整套教育训练体系实施良好，并能够与人才培养晋升的系统联系起来51信息更新及时，档案完整明确，培训计划实施良好，有记录能够根据生产情况的变化和人员的变动规划确定需求，最终达到需求与实际的平衡52能够定期发表员工的改善案例，对好的项目进行总结和奖励员工能够主动的学习如何进行改善并能够实施完成，取得较好的效果512121222213121012345战略与目标TPM推进机构建设团队小组活动计划保全自主保全设备故障处理指标体系建设效率指标水平5S&目视化安全教育训练员工技能管理改善文化TPM评估推进机构建设团队小组活动计划保全自主保全设备故障处理