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万科住宅建筑构造图集----全现浇混凝土外墙工艺工法主编单位万科企业股份有限公司实行日期二零一三年六月一日图集号13VKJ-132目录编制说明1.编制依据2.适用范围3.主要内容4.其他5.节点详图索引办法设计阶段前期准备1．结构调整2.结构拉缝结构拉缝位置（一）结构拉缝位置（二）施工准备4.系统配模的选取构造混凝土外墙施工U型止水卡槽竖向拉缝构造内保温竖向拉缝装饰面处理33333445555J1J2J3J4外保温竖向拉缝装饰面处理下部水平拉缝上部水平连接构造墙体与主体结构墙体连接做法小墙垛和构造柱与主体结构墙体连接做法节点做法说明一次成型做法节点示意图(A1、G1、G2)窗台找坡（A2、G3）阳台栏杆预埋件（A3、G4）钢副框预埋（A4、G5）无副框做法（预留凹槽）（A5、G6）滴水线（A6、G7）外墙分隔缝（A7、G8a、G8b）飘窗（铝模后补、G9a、G9b）空调板（A8、G10）三段式螺杆（铝模、大钢模）L1L2L3L4L5L6L7L8L9L10目录图集号审核校对设计页1目录A1A2A3A4A5A6A7A8G1G2G3G4G5G6G7G8aG8bG9aG9bG10G11G12aG12b其他配套节点及推荐做法无外保温混凝土外墙穿墙风管防渗漏有外保温混凝土外墙穿墙风管防渗漏阳台立管连接地漏结构拉缝现场施工常见问题竖向结构拉缝跑位后处理做法参考做法外墙预留预制内墙板T型拼接凹槽外墙预留预制内墙板一型拼接凹槽（一）外墙预留预制内墙板一型拼接凹槽（二）日本典型竖向拉缝做法日本典型水平拉缝做法日本竖向U型固定止水卡槽连接做法日本竖向拉缝混凝土浇筑次序F1F2F3F4F5目录图集号审核校对设计页2编制说明《万科住宅建筑构造图集---全现浇混凝土外墙工艺工法》是由万科企业股份有限公司(以下简称万科)编制的用于万科及其下属公司管理的建筑工程专用图集。为了将系统配模的精度优势扩展到整个外墙，将外墙上及外墙以外的非结构构件，如后砌墙体、构造柱、空调板、外立面竖向薄板等统一为混凝土构件并与主体结构一次浇筑，从而减少工序，提高效率，实现外墙取消抹灰。本工法是在总结武汉、佛山、深圳、大连、西安、成都、广州、上海、北京等公司应用全现浇混凝土外墙及系统配模经验的基础上，推出试行版。供设计、施工、监理等单位在万科工程中试用。1编制依据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《混凝土结构设计规范》GB50010-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881-2001《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003《全钢大模板应用技术规程》DBJ01-89-2004《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-992适用范围万科及其下属公司在各地管理的新建及改、扩建的以采用实体混凝土外墙为围护结构的主流住宅项目。3主要内容本图集主要介绍全现浇混凝土外墙的具体做法，包括前期准备工作、设计过程中的具体操作办法、施工工艺流程、质量控制点以及结构拉缝、与外墙整体现浇配套的栏杆预留洞、钢副框、滴水线等细部设计处理的工艺节点和构造做法说明。4其他：4.1当采用全现浇混凝土外墙结构拉缝的做法时，其材料的防火、防水、保温、隔声及隔震性能应满足规范及设计要求。应确保水平缝、竖缝等部位滿足防潮、防渗水要求。4.2本图集的做法必须与万科相关工程管理规定和流程配合使用。4.3本图集中标注尺寸单位除特别注明者外均为毫米。5节点详图索引方法编制说明图集号审核校对设计页3设计阶段1.前期准备：实施全现浇混凝土外墙，应在单体方案阶段介入，并将全现浇混凝土外墙的相关要求在设计任务书中明确。2.结构调整：设计优先选择方案为：在满足建筑抗震设计前提下，尽可能将外墙设置为全现浇混凝土墙体，窗下墙宜设计为整体连梁或双连梁；避免开结构洞,如须开洞宜结合建筑设置窗洞;外墙不能出现与主体结构相连接的小墙垛砌体；减少二次浇筑构件，如构造柱等；将室内门顶二次浇筑过梁与主梁合并，实现一次现浇。3.结构拉缝：结构拉缝是指在构造混凝土墙体与剪力墙之间设置竖向和水平柔性材料，使构造墙体不参与结构计算。在结构调整方式无法实现时，采用结构拉缝的形式将剩余砌体改为混凝土构造墙体与主体结构整体现浇。设计时应计算改为混凝土墙后荷载的增值，同时不再考虑抹灰面层荷载；外墙分隔线条应结合结构拉缝进行设置。结构拉缝形式和材料。结构拉缝通常分为竖向缝及水平缝，一般由内外PVCU型固定止水卡槽和拉缝材料组成。固定止水卡槽大样详见L1页，拉缝材料应符合防火、防水、弹性、强度、耐候性等要求，可采用高强度挤塑板（欧文斯科宁或同等材料）。设计阶段图集号审核校对设计页4结构拉缝位置(一)结构拉缝位置（一）图集号审核校对设计页L2结构墙体三面拉缝窗下墙两面拉缝结构拉缝位置(二)结构拉缝位置（二）图集号审核校对设计页L3双洞口窗下墙拉缝门窗边墙下部拉缝结构墙体洞口三面拉缝施工阶段结构拉缝通用设置说明：结构拉缝做法用于当前述结构调整方法无法实现时采用。采用结构拉缝施工流程：墙底部水平拉缝安装、验收—墙体（结构墙与非结构墙）竖向钢筋安装、验收—竖向拉缝安装、验收—墙体模板安装调整—梁、板模板安装—梁底水平拉缝安装、验收—梁钢筋安装、验收—水电安装、验收—板钢筋安装、验收—混凝土浇筑竖向拉缝：主体结构钢筋安装——拉缝材料安装固定——构造墙钢筋安装——模板安装——混凝土浇筑。水平拉缝：拉缝材料安装固定——钢筋安装——模板安装——混凝土浇筑。注意事项：(1)拉缝材料安装工人上岗前培训；(2)结构拉缝材料应集中加工，拉缝材料和止水卡槽应固定紧密，尺寸准确；(3)施工过程中采取有效措施确保安装位置准确及牢固,防止结构拉缝材料失效、倾斜；(4)控制好钢筋尺寸及保护层垫块密度，避免钢筋摆动过大造成垂直拉缝材料移位。4系统配模的选取为配合全混凝土一次现浇，系统配模的选取方式：在建筑、结构、水、暖、电、精装、门窗、栏杆等各专业图纸及施工方案完善的情况下选择配模体系。1）铝模体系：梁、板、墙、柱、阳台及装饰线条可一次浇筑成型，因此必须在配模过程中考虑。细部线条较多的项目应该考虑铝模表面镀膜处理。2）大钢模+系统配模体系：大钢模体系不能一次完全实现前述构件或节点浇筑，需要另行系统配模辅助完成。3）其他系统配模体系：参照铝模体系。4）主体结构每层垂直度的检测加密控制，保证总体精度。墙体垂直度、平整度按照4mm抹灰标准控制，外墙上下层模板要有防止错台、涨模措施。5）全现浇混凝土外墙系统配模组合方式的注意点：窗台滴水线、外墙分格缝、窗台防水企口构造位置模板线条应采用实心金属条（或整体冲压成型），为方便滴水线拆模，设置是采用梯形设计；6）所有系统配模模板的底口必须采用整体面抄平后再安装，建议在弹线后用薄木板整体垫平并封堵。所有系统配模模板，墙柱模板必须在标高、垂直度调整到位后再进行梁板模施工，墙板模底部采用木板封堵。施工前期准备图集号加过渡页工艺流程构造做法节点详图1安装模板固定件模板固定件固定在模板上（为方便拆除，建议采用梯形模板固定件）(具体说明)做法说明：此做法将外墙原砌筑部分在设计阶段通过设置柔性材料与主体结构脱开、配置构造钢筋方式，调整为钢筋混凝土构造墙体，与主体结构一次浇筑完成，实现外墙全现浇体系的目的。此做法构造墙体厚度及混凝土强度与主体墙体相同，拉结钢筋间距@400锚入相邻主体墙体及连梁内。严禁采用铁钉等固定件穿透或损伤U型止水卡槽，避免影响防水效果。2安装止水卡槽成品PVCU型止水卡槽安装牢固3安装挤塑板挤塑板安装于U型止水卡槽内及牢固4浇筑混凝土混凝土浇筑时，应两边同时浇筑，避免单边浇筑时侧压力过大令塑料U型止水卡槽及挤塑板移位5拉缝处理结构拉缝室内部位混凝土浇筑后10-14天内完成分缝（清理），60天后采用无收缩干粉砂浆灌缝填平;外侧采用改性硅酮胶封堵密实。质量控制点竖向拉缝构造图集号审核校对设计页L4竖向拉缝构造做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1室内拉缝处理结构拉缝室内部位混凝土浇筑后10-14天内完成分缝，60天后采用无收缩干粉砂浆灌缝填平；取消模板固定件，内侧缝直接让混凝土浆填满，不做处理做法说明：结构拉缝室内部位混凝土浇筑后10-14天内完成分缝，60天后采用无收缩干粉砂浆灌缝填平。竖向拉缝室外凹槽用聚氨酯密封胶填实抹平。外装饰面层参考常规做法；内保温层与内装饰面层参考常规做法。保温层拼缝须与拉缝错开300mm以上，不可重合。（注：装饰面的处理应按照具体的保温形式采取不同的方法）2内保温及装饰层收口处理内保温层与内装饰面层参考常规做法,保温层拼缝须与拉缝错开300mm以上，不可重合。（注：装饰面的处理应按照具体的保温形式采取不同的方法）3室外拉缝处理竖向拉缝室外凹槽用聚氨酯密封胶填实抹平；4外装饰面处理外装饰面层参考常规做法；质量控制点1.混凝土浇筑后10-14天内完成分缝，2.外保温及装饰层宜在结构拉缝竖缝处断开3.拉缝室外部位凹槽处理内保温竖向拉缝装饰面处理图集号审核校对设计页L5内保温竖向拉缝装饰面处理做法工艺流程做法说明做法说明及节点详图1室内拉缝处理(1)结构拉缝室内部位混凝土浇筑后10-14天内完成分缝，60天后采用无收缩干粉砂浆灌缝填平；取消模板固定件，内侧缝直接让混凝土浆填满，不做处理。做法说明：保温及装饰层宜在结构拉缝竖缝处断开。竖向拉缝室外部位凹槽用聚氨酯密封胶填实抹平。竖向拉缝室内部位处理方法为粘贴两道嵌缝带：在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平。在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平。内装饰面层参考常规做法。2外保温及装饰层收口处理保温及装饰层宜在结构拉缝竖缝处断开；3室外拉缝处理竖向拉缝室外部位凹槽用聚氨酯密封胶填实抹平；4外保温及装饰层处理外装饰面层与外保温层参考常规做法；5室内拉缝处理(2)竖向拉缝室内部位处理方法为粘贴两道嵌缝带：在板缝凹槽满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第一道50mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂将凹槽抹平。在上述部位满刮一层专用粘结剂，厚度约为2mm-3mm，并粘贴第二道100mm宽的网格布。用抹子将网格布压入到粘结剂中，并用粘结剂抹平；6室内饰面处理内装饰面层参考常规做法。质量控制点1.保温及装饰层宜在结构拉缝竖缝处断开；2.拉缝室外部位凹槽处理；3.两道嵌缝带粘贴。外保温竖向拉缝装饰面处理图集号审核校对设计页L6外保温竖向拉缝装饰面处理做法工艺流程做法说明做法说明及节点详图1外侧挤塑板安装混凝土浇筑完初凝前，在非承载墙体外侧压入30mm厚宽50mm的挤塑板，使挤塑板面平混凝土面；（做下面的时候）做法说明：此做法将外墙砌筑部分在设计阶段通过设置柔性材料与主体结构脱开、配置构造钢筋方式，调整为钢筋混凝土构造墙体，与主体结构一次浇筑完成，实现外墙全现浇体系的目的。此做法构造墙体厚度及混凝土强度与主体墙体相同。2内侧挤塑板安装混凝土终凝后在（再）采用钢钉固定内侧挤塑板，内侧挤塑板宽度设置为120mm；内侧预留20mm混凝土不断开；3外侧拉缝处理外侧拉缝采用改性硅酮胶封堵（节点图）；4内侧拉缝处理内侧墙体保护层不断开，不做特殊处理5（挤塑板变形问题、缝的平直度保证、打胶位置）质量控制点1.水平拉缝挤塑板要求连贯设置。2.楼板混凝土基面收面平整，避免混凝土基面凹凸产生渗漏缝隙。3.室外采用聚氨酯密封耐候胶封闭。4.采用企口形式时，对楼板水平拉缝位置压槽进行水平度控制，保证企口的防水高差；下部水平拉缝图集号审核校对设计页L8下部水平拉缝做法工艺流程做法说明做法说明及节点详图1墙体