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LOGO节概述混凝土预制构件结构性能检验是检验和评定预制构件产品质量的重要内容，是确定检验批产品合格与否的重要依据，国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）中以强制性条文的形式给予规定，预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。在工程施工中，需要进行结构性能检验的预制构件大致分两类，一类是按标准图集成批生产的定型构件，板类构件占据较多；另一类数量较少且体型复杂、庞大的异性构件。对于设计成熟，生产数量较少的大型构件，可以不做破坏性承载力检验，可以采取加强材料和制作检验的措施。第1节概述加强材料和制作质量检验的措施，包括下列内容：（1）钢筋进场检验合格后，在使用前再对用作构件受力主筋的同批钢筋按不超过5t抽取一组试件，并经检验合格；对经逐盘检验的预应力钢丝，可不再抽样检查；（2）受力主筋焊接接头的力学性能，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012检验合格后，再抽取一组试件，并经检验合格；（3）混凝土按5m3且不超过半个工作班生产的相同配合比的混凝土，留置一组试件，并经检验合格；（4）受力主筋焊接接头的外观质量、入模后的主筋保护层厚度、张拉预应力总值和构件的截面尺寸等，应逐件检验合格。第2节抽样检验根据统计方法的抽样检验原理，检验批构件质量检验是否合格，可以由抽取一定数量试件的检验结果，判定检验批构件的质量状况。检验批是工程质量验收的基本单元。同类型产品，系指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式的构件。对同类型产品进行抽样检验时，试件宜从设计荷载最大、受力最不利或生产数量最多的构件中抽取。对同类型的其他产品，也应定期进行抽样检验。检验批通常按下列原则划分：（1）检验批内质量均匀一致，抽样应符合随机性和真实性的原则；（2）贯彻过程控制的原则，按同一工艺、同类型产品和生产时间在一定期限内划分检验批。第2节抽样检验1.1检验数量对成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过1000件且不超过3个月的同类型产品为一批。当连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合规范规定的要求时，对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一批。1.2抽样方法确定检测批后，在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验。第2节抽样检验2检验内容2.1检验要求预制构件应按标准图或设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验。2.2检验内容（1）钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；（2）不允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和抗裂检验；（3）预应力混凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝土构件的要求进行检验。（4）对设计成熟、生产数量较少的大型构件，当采取加强材料和制作质量检验的措施时，可仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验；当采取上述措施并有可靠的实践经验时，可不作结构性能检验。第3节检验指标1承载力检验1.1按设计规范进行承载力检验当按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB500102010的规定进行检验时，应符合7-1的要求：1.2按构件实配钢筋进行承载力检验当按构件实配钢筋进行承载力检验时，应符合下列公式的要求：7-2第3节检验指标荷载设计值是指承载能力极限状态下，根据构件设计控制截面上的内力设计值与构件检验的加载方式，经换算后确定的荷载值（包括自重)。根据混凝土结构设计规范对混凝土结构用钢筋的选择，考虑到配置钢丝、钢绞线及热处理钢筋的预应力构件具有较好的延性，对此类构件受力主筋处的最大裂缝宽度达到1.5mm或挠度达到跨度的1/50时的承载力检验系数允许值为1.35。在加载试验过程中，应取首先达到的标志所对应的检验系数允许值进行检验。第3节检验指标2挠度检验2.1按设计规范进行挠度检验当按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010规定的挠度允许值进行检验时，应符合下列公式的要求：7-3、7-42.2按构件实配钢筋进行挠度检验当按构件实配钢筋进行挠度检验或仅检验构件的挠度、抗裂或裂缝宽度时，应符合下列公式的要求：7-5第3节检验指标正常使用极限状态检验的荷载标准值是指正常使用极限状态下，根据构件设计控制截面上的荷载标准组合效与构件检验的加载方式，经换算后确定的荷载值。注：直接承受重复荷载的混凝土受弯构件，当进行短期静力加荷试验时，值应按正常使用极限状态下静力荷载标准组合相应的刚度值确定。第3节检验指标3抗裂检验预制构件的抗裂检验应符合下列公式的要求：7-6、7-74裂缝宽度检验预制构件的裂缝宽度检验应符合下列公式的要求：7-8第四节检验方法1试验条件1、考虑低温对混凝土性能的影响，明确规定构件应在0℃以上的温度中进行试验。蒸汽养护后出池的构件，因混凝土性能尚未处于稳定状态，故不能立即进行试验，而应冷却至常温后方可进行。2、构件在试验前应量测其实际尺寸，并检查构件表面，所有的缺陷和裂缝应在构件上标出。3、试验用的加荷设备及量测仪表应预先迸行标定或校准。钢直尺、千分表、百分表、大量程百分表误差允许值，见表7-3。第四节检验方法2支承方式（1）板、梁和桁架等简支构件，试验时应一端采用铰支承(图7-1)，另一端采用滚动支承（图7-2)。铰支承可采用角钢、半圆型钢或焊于钢板上的圆钢，滚动支承可采用圆钢。（2）四角简支(图7-3)或四边简支(图7-4)的双向板，其支承方式应保证支承处构件能自由转动，支承面可以相对水平移动。（3）当试验的构件承受较大集中力或支座反力时，应对支承部分进行局部受压承载力验算。（4）构件与支承面应紧密接触；钢垫板与构件、钢垫板与支墩间，宜铺砂浆垫平。（5）构件支承的中心线位置应符合标准图或设计的要求。第四节检验方法3荷载布置（1）构件的试验荷载布置应符合标准图或设计的要求。（2）当试验荷载布置不能完全与标准图或设计的要求相符时，应按荷载效应等效的原则换算，即使构件试验的内力图形与设计的内力图形相似，并使控制截面上的内力值相等，但应考虑荷载布置改变后对构件其他部位的不利影响。第四节检验方法4加载方法加载方法应根据标准图或设计的加载要求、构件类型及设备条件等进行选择。当按不同形式荷载组合进行加载试验（包括均布荷载、集中荷载、水平荷载和竖向荷载等）时，各种荷载应按比例增加。4.1荷重块加载荷重块加载适用于均布加载试验。荷重块应按区格成垛堆放，垛与垛之间间隙不宜小于50mm。4.2千斤顶加载千斤顶加载适用于集中加载试验。千斤顶加载时，可采用分配梁系统实现多点集中加载。千斤顶的加载值宜采用荷载传感器量测，也可采用油压表量测。第四节检验方法4.3对顶加载梁或桁架可采用水平对顶加载方法，此时构件应垫平且不应妨碍构件在水平方向的位移。梁也可采用竖直对顶的加载方法。4.4利用构件加载当屋架仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验时，可将两榀屋架并列，安放屋面板后进行加载试验。4.5结构构件加载装置（1）简支板用重物加载装置（图7-5)（2）杠杆加载装置(图7-6)（3）简支梁用千斤顶分配梁加载装置(图7-7)（4）简支梁用千斤顶加载装置（图7-8)（5）桁架用千斤顶加载装置（图7-9)重物加载第四节检验方法5荷载分级构件应分级加载。（1）当荷载小于荷载标准值时，每级荷载不应大于荷载标准值的20%；（2）当荷载大于荷载标准值时，每级荷载不应大于荷载标准值的10%；（3）当荷载接近抗裂检验荷载值时，每级荷载不应大于荷载标准值的5%；（4）当荷载接近承载力检验荷载值时，每级荷载不应大于承载力检验荷载设计值的5%。对仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验的构件应分级卸载。作用在构件上的试验设备重量及构件自重应作为第一次加载的一部分。构件在试验前，宜进行预压，以检查试验装置的工作是否正常，同时应防止构件因预压而产生裂缝。第四节检验方法6加载时间（1）每级加载完成后，应持续10〜15min；（2）在荷载标准值作用下，应持续30min。在持续时间内，应观察裂缝的出现和开展，以及钢筋有无滑移等；（4）在持续时间结束时，应观察并记录各项读数。第四节检验方法7加载检验要求7.1承载力检验对构件进行承载力检验时，应加载至构件出现规范所列承载能力极限状态的检验标志。当在规定的荷载持续时间内出现上述检验标志之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其承载力检验荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后出现上述检验标志之一时，应取本级荷载值作为其承载力检验荷载实测值。当受压构件采用试验机或千斤顶加载时，承载力检验荷载实测值应取构件直至破坏的整个试验过程中所达到的最大荷载值。第四节检验方法7.2挠度检验构件挠度可用百分表、位移传感器、水平仪等进行观测。接近破坏阶段的挠度，可用水平仪或拉线、钢尺等测量。试验时，应量测构件跨中位移和支座沉陷。对宽度较大的构件，应在每一量测截面的两边或两肋布置测点，并取其量测结果的平均值作为该处的位移。当试验荷载竖直向下作用时，对水平放置的试件，在各级荷载下的跨中挠度实测值应按下列公式计算：7-9、7-10第四节检验方法7.3等效荷载挠度修正当采用等效集中力加载模拟均布荷载进行试验时，挠度实测值应乘以修正系数：（1）当采用三分点加载时可取为0.98；（2）当采用其他形式集中力加载时，应经计算确定，见表7-4。7.4结构构件变形测点布置（1）对受弯或偏心受压构件的挠度测点应布置在构件跨中或挠度最大的部位截面的中轴线上（图7-10）。（2）对宽度大于600mm的受弯或偏心受压构件，挠度测点应沿构件两侧对称布置；对具有边肋的单向板，除应量测构件边肋挠度外，还宜量测板宽中央的最大挠度（图7-11）。第四节检验方法（3）对屋架、桁架挠度测点应布置在下弦杆跨中或最大挠度的节点位置上，需要时亦宜在上弦杆节点处布置测点（图7-12)；（4）对具有固端联结的悬臂式结构构件，应量测结构构件自由端的位移和支座沉降及支座处截面转动所产生的角变位；量测支座沉降及转动的测点宜布置在支座截面的位置（图7-13)。第四节检验方法8裂缝观察（1）观察裂缝出现可采用放大镜。若试验中未能及时观察到正截面裂缝的出现，可取荷载一挠度曲线上的转折点（曲线第一弯转段两端点切线的交点）的荷载值作为构件的开裂荷载实测值。（2）构件抗裂检验中，当在规定的荷载持续时间内出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其开裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后出现裂缝时，应取本级荷载值作为其开裂荷载实测值。（3）裂缝宽度可采用精度为0.05mm的刻度放大镜等仪器进行观测。（4）对正截面裂缝，应量测受拉主筋处的最大裂缝宽度；对斜截面裂缝，应量测腹部斜裂缝的最大裂缝宽度。确定受弯构件受拉主筋处的裂缝宽度时，应在构件侧面量测。第四节检验方法9实例P226第5节检验结果预制构件结构性能的检验结果应按下列规定验收：（1）当试件结构性能的全部检验结果均符合标准规定的检验要求时，该批构件的结构性能应通过验收。（2）当第一个试件的检验结果不能全部符合上述要求，但又能符合第二次检验的要求时，可再抽两个试件进行检验。第二次检验的指标，对承载力及抗裂检验系数的允许值应取规范允许值减0.05；对挠度的允许值应取规范规定允许值的1.10倍。当第二次抽取的两个试件的全部检验结果均符合第二次检验的要求时，该批构件的结构性能可通过验收。（3）当第二次抽取的第一个试件的全部检验结果均已符合规范规定的要求时，该批构件的结构性能可通过验收。第6节安全与防护措施（1）在制定试验方案时应对试验的准备阶段、试验进行阶段和试验后拆除构件阶段提出安全与防护技术措施。试