大连站冬季施工方案

1大连站客运设施改造工程冬季施工方案编制：复核：审核：批准：中铁四局集团有限公司大连站客运设施改造工程经理部二零一零年十一月十日2大连客运设施改造工程冬季施工方案编号版本号受控号修改状态编制复核审核批准有效状态中铁四局集团有限公司大连站客运设施改造工程项目经理部编制2010年11月10日31、编制依据1.1建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）1.2大连站客运设施改造工程施工图纸1.3大连站客运设施改造工程施工组织设计1.4本工程总工期进度计划2、工程概况本次工程主要为大连站站场客运设施及部分服务设施改造，涉及建筑面积约79390㎡。主要包括无站台柱雨棚改造、高站台改造、贵宾候车区改造、下站楼扶梯和出站地道改造及结合本次土建改造工程的旅客自动化服务系统改造、站场给排水设施改造、电力系统改造、接触网改造与过渡工程等内容。主要工程数量表序号名称单位数量1雨棚钻孔桩（含试验桩）根1681雨棚承台座1002观光电梯井基础部13U型排水槽m22684站台墙m43305站台面增高M³194066站台面铺设㎡2898547客车(智能)上水栓改造个888雨棚钢立柱榀1009柱内混凝土m3213210包柱脚m356011主梁（含悬挑）榀2912檩条m3550013雨棚拆除m²3300014立柱脚手架搭设个10015天桥自动扶梯部1416屋面、吊顶等m²3317017天沟m346018包边m²890019排水管m²3317020电力照明m²3317021涂装T55443、施工部署3.1进度安排根据总体工期网络控制计划，以及大连市常年进入冬期施工的日期（约在11月中旬）和结束冬期施工的日期（约为三月中旬），在冬期施工过程中本工程主要进行如下分项工程的施工：5站场无柱雨棚钢结构部分吊装地下通道楼梯基础施工及装修雨棚屋面板及吊顶板安装站台面大理石铺设3.2组织机构3.2.1冬季施工组织机构项目部成立冬施领导小组，开展冬施工作。负责组织、领导本工程冬季施工任务的实施，统一指挥、统一调度，责任明确。现场由两名组长，三名副组长及部分其他人员组成。冬施领导小组成员组成如下：组长：杨从新、周健副组长：方源、赵宏杰、张雪利组员：韩德树、汪燕、李孔伦、程华伟等3.2.2领导小组分工及职能组长项目经理杨从新、项目书记周健:负责冬施组织安排及实施工作。副组长总工方源:负责项目全部技术、质量管理。副组长生产副经理：赵宏杰、张雪利负责生产组织及冬施措施落实。技术汪燕:负责编制冬施方案及施工中技术交底；协助安全监督及所有在施人员技术培训，负责贯彻落实冬施方案的冬施措施。6质检韩德树：负责冬季施工的质量监管，协助冬施措施的落实，进行分部分项工程的自检评定。安全李孔伦:负责做好冬施生产宣传工作，组织安全生产，消防检查，消除隐患。材料程华伟:负责组织冬施所需材料，保质保量按时进场。3.3冬施原则及特点冬期施工原则：当室外平均温度连续五天稳定低于5°C即进入冬期施工；当室外平均温度连续五天高于5°C时即解除冬期施工。冬期施工特点：（1）冬季施工条件及环境不利，是工程质量事故出现多发季节，其质量事故出现约占全年的三分之二以上，尤以混凝土工程居多。（2）质量事故出现的隐蔽性、滞后性，即工程是冬天施工的，大多数在春季开始才暴露出来，因而给事故处理带来很大难度。（3）冬期施工的计划性和准备工作时间性强。4、施工准备4.1技术准备（1）编制冬期施工方案，编制原则是确保工程质量经济合理、技术上可靠，使增加费用最少，所需材料和热源有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，施工进度快，缩短工期。（2）进入冬期施工前，对现场施工人员专门组织技术培训，学习7冬施规程、施工方法及有关的技术措施，明确各自的职责。（3）安排专人进行测温工作，与当地气象台保持联系，及时掌握天气变化情况，防止寒流突然袭击，做好天气突变的防范措施。（4）作好冬期施工中铺装砂浆及混凝土的配合比工作。4.2现场准备（1）根据工程进度，提前组织有关机具和保温材料进场。（2）作好临时用水的水管及消防管的保温防冻工作，管线暴露在室外的外包岩棉，并用防水丝布缠紧。（3）现场设天气告示牌，由安质部记录天气预报，以便在寒流到来前作好各项保温防冻措施。（4）冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。（5）对各种机械进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位。（6）做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量，避免地面结冰。4.3材料准备物资部在进入冬期施工前进行所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向物资部提出计划后另行购置。冬施辅助材料计划表序号材料名称规格及型号单位数量备注1温度计-30至100℃支1082干粉性灭火器5kg只303泡沫灭火器箱54防火砂T45大气测温箱套26充电手电支207棉大衣件30其它劳保用品各工种进行相应配置。5、操作工艺及施工方法5.1铺装工程站台面大理石铺设施工处在冬期施工阶段，应作为冬期施工的一项重点工作，除其它常规的施工方法外还应采取如下措施，以保证施工质量。1、材料要求：铺设前清除大理石砖块表面污物、冰霜等，大理石严禁浇水湿润，遭水浸冻后的砌块不得使用；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制；所用砂不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。拌合砂浆水温不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，水泥不得加热，砂浆稠度宜较常温适当增大。拌和砂浆时应加防冻剂，防冻剂采用FJ-11砂浆防冻剂，防冻剂掺量为水泥量的4%，铺装用砂浆为M5水泥砂浆，温度不应低于5℃。当气温低于-15℃时采用M7.5水泥砂浆。92、冬期施工中，每日铺装后，做好保温工作，应及时在大理石周围及表面进行保护性覆盖：通过在已铺装大理石周围支脚手架，上面满挂彩条布，内部放置若干煤炉作为供暖设备，在新铺装的大理石表面先覆盖塑料布，再覆盖二层毡帘被，对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被。大理石表面不得留有砂浆和积水。继续铺装前，应扫净大理石表面。3、砂浆稠度宜较常温适当增大，可控制在90mm左右。掺入外加剂的砂浆应延长砂浆的搅拌时间，可控制在30秒左右。4、砂浆应随拌随用，不得停留时间过长而受冻，运输和盛砂浆的容器应有保温措施。使用时如发现砂浆冻结应停止使用，移到暖棚内化冻后方可使用。禁止在现场用用热水掺入砂浆内化冻后再拌合使用。5.2混凝土工程5.2.1对商品混凝土材料要求（1）为保证混凝土的全面质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。（2）混凝土冬期施工选用标号不低于425的水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在50～60℃之间。（3）粗骨料选用5～25mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。（4）砂子选用中砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%，使用前应先经10暖气加热，保证其不含冻块。（5）外加剂选用JYD-3、JYD-5复合防冻剂，该外加剂具有高早强、减水率高等特点，且不会增加每方混凝土的碱含量，同时不含氯盐及尿素等有害物质。（6）冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。（7）化学外加剂的配量及原材料加热温度，由混凝土供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，项目部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。5.2.2混凝土的搅拌及运输（1）搅拌站实验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。当不满足要求时应及时采取措施。（2）现场施工人员在混凝土浇灌过程中密切观测罐车中混凝土的温度，以保证混凝土出机温度不低于15℃。（3）混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，尽量防止混凝土的热量损失。（4）混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。11（5）混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。5.2.3混凝土的浇筑（1）遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度；混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。（2）现场浇灌混凝土前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。（3）在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原混凝土的温度高于2oC，然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。（4）冬期混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块等。（5）掌握气温动态，浇筑混凝土时尽可能避开最低温度。当气温低于-15C时，区域负责人应检查相应的准备工作，确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。温度低于-20C由混凝土搅拌站重新调整配合比，以保证现场混凝土浇筑施工。5.2.4混凝土测温（1）混凝土测温内容：①大气温度：每昼夜测温不少于4次（每昼夜2:00、8:00、14:00、20:00各测一次），并需监测最高、最低气温。②混凝土出机温度(保证在12℃以上),混凝土入模温度(保证在125℃以上)，每天不少于4次。③混凝土养护温度：在混凝土达到受冻临界强度4.0Mpa前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度4.0Mpa以后，仍需继续测温，每隔6h测量一次，直至气温稳定不再变化，和大气温度一样时为止。（2）由安质部负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。（3）根据混凝土底面平面形状及混凝土浇捣的流程方向，以中心点至长短边的代表性位置，每隔5米设置一组测点，测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，每测点分别在混凝土厚度的不同深度布置测点（即混凝土表面、混凝土中部、混凝土底部），测温点孔深一般为10～15cm。（4）测温要求①现浇混凝土在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3～5min后进行读数。②混凝土养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，并做好记录，若发现混凝土温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。③测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。全体施工人员都应注意对测温孔的保护。5.2.5混凝土试块留置进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养13护28天后的混凝土强度。5.2.6混凝土的养护措施本阶段混凝土主要用于下客地道内楼梯基础施工，冬季施工过程中，外界环境温度大大低于混凝土本身的温度，混凝土与外界产生热量交换，这种热交换会很快地降低混凝土的温度。所以，为了阻止混凝土温度降低过快，就应在混凝土表面用保温材料进行覆盖，阻止这种热交换，使之变慢，在混凝土达到临界强度之前保证混凝土温度不至于降到0℃以下。为使混凝土尽快达到临界强度值，拌制时就适量添加早强剂或早强减水剂，基础浇制完后，应对浇制的砼盖一层塑料膜，以防稻草等覆盖物受潮，再在砼周围盖上稻草，最后在坑口上盖一层塑料以增强保温性，各队对浇完的基础，必须昼夜派专人看护，并定时检查坑内温度及坑外的遮盖情况。掺用防冻剂的混凝土养护应符合下列条件：在负温下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护；养护温度不得低于防冬剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于3.5MPa时应采取加热保温措施；当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，混凝土表面应覆盖保温养护。模板的拆除应符合下列条件：根据与结构同条件养护的试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土应加以覆盖，使其缓慢冷却