清场管理制度

清场管理制度1.目的：建立一个规范的清场管理制度，防止食品混淆及差错事故的发生，确保产品质量。2.适用范围：适用于公司生产车间的清场管理。3.责任部门或责任人：生产部、工序操作工人、质监员、车间主任负责本规程的实施。4.规程内容：4.1清场的频次、时间及人员要求：4.1.1清场频次：更换品种彻底清场，更换批号时按清场要求清场。4.1.2清场时间：每批产品的每一生产工序完成后；更换品种或更换批号前及停产两天以上再生产前必须进行清场。4.1.3清场人员：为本岗位生产操作人员。4.2清场内容包括：4.2.1物料：生产结束后，将物料按规定退回物料暂存区，清除上批生产用原料、辅料、包装材料、中间产品、生产废弃物。4.2.2文字资料：生产记录、生产指令单等各种文字资料的整理与保存。4.2.3清洁：房间设施的清洁、设备的清洁、容器工具的清洁。4.2.4状态标志：房间状态标志、设备状态标志、容器状态标志、物料状态标志的填写与更换。4.3清场程序：4.3.1剩余物料填写状态标志后退回备料间，并及时填写台帐；生产废弃物应及时送至规定地点。外包清场时还应认真清理包装材料，未用的包装材料按规定存放或计数退库，破损的包装材料按规定退库。4.3.2物料清出操作间后，按各岗位设备相应的清洁标准操作规程对设备进行清洁，按清洁区操作间清洁规程对房间进行清洁，清洁顺序按先上后下、先里后外的原则进行，设备可拆卸部位拆卸清洗，不可拆卸部位在操作间清洁，具体顺序是：先清洁操作间顶部、墙壁及其设施，然后清洁设备接触食品的部位，清洁设备外部，最后清洁地面，将生产用工具、容器按容器具清洁程序进行清洁，并按定置管理要求摆放。4.3.3每天生产结束后，对配料、过滤、灭菌、灌装系统及管路进行CIP清洗消毒。4.3.4每批食品每一生产阶段完成后应由生产操作人员清场，并及时填写记录，将本岗位的生产记录整理整齐，由质监员检查清场合格后，在记录上签名。将本岗位所有记录交车间办公室。4.3.5清场结束后及时填写操作间、设备、容器等的状态标志，标明其清洁状况。4.3.6清场检查：质监员应检查工作间的清场状况：无上批生产产品的各种物料和文字资料；房间、设备、容器、工具符合工艺卫生要求；各种状态标志正确。经质监员检查合格后在清场记录上签名。4.3.7质监员在检查合格后在记录上签名，不得进行下批次产品的生产。