精益生产概述

Lean-1深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有模块一精益生产概述Lean-2深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有一、生产方式的变革手工单件生产——大规模大批量——精益生产——1776190819201913丰田生产方式195519901996大规模定制敏捷制造1993第1次管理革命1950大批量生产方式精益制造1990第2次管理革命1908Lean-3深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有二、精益生产的诞生精益生产是针对大规模生产而言的，大规模生产方式是指以福特首创的装配线为代表的大规模、少品种生产方式精益生产是以丰田生产方式（TPS)为代表的、建立在准时化观念上的拉动式生产模式，以应付小订单多品种的挑战Lean-4深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有一种哲学与理念：义无反顾地消除任何不增值的东西（消除浪费）一种方法：将丰田生产方式应用到其他行业与企业两个方面的含义：1、“精益”定义Lean-5深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有2、精益生产简介精益生产起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。1985年美国麻省理工学院组织了世界上14个国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。美国学者的研究《改变世界的机器》第一次将精益生产方式与100年来对西方经济产生决定影响的“大批量生产方式”相提并论，并第一次用精益生产方式对大批量生产方式进行批判。Lean-6深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有宣布“精益生产方式的原理同样可以用于全世界每一种行业，向精益生产方式转变将对人类社会产生深远的影响，也就是说这一转变将真正地改变世界”预言了“精益生产方式必将在工业的各个领域取代大量生产方式与残存的单件生产方式，成为20世纪的标准的全球生产体系”。“随着精益生产方式在各行各业的推行，世界将面临很多改变，并将变得更加美好”。2、精益生产简介Lean-7深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有3、丰田的道路在技术上，用少量通用设备加上快速换装模具的轮番小批量生产替代在大型自动化设备上的大量连续生产；清理工作场地，更有秩序的生产，和节省辅助时间；生产现场组织“团队化”，将作业决策权交给直接作业的团队和员工；将部门之间看做为组合成一台协同运做的机器；强调协同、合作和全企业的过程贯通；Lean-8深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有采用由“看板”指令的准时化生产JIT，直接由用户的需求驱动、按日进度安排零件在协作厂之间的流动进程；在协作企业之间建立紧密联系和合作的新型关系，增加沟通和信息的交流；工程领域打破了设计与制造的分工和分离，实行为制造而设计；建立新型的客户关系，转向按订单组织生产；销售成为生产系统中的一部分。3、丰田的道路Lean-9深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有4、对丰田生产方式的分析技术路线由热衷于大型刚性的高效率专用设备转向为可快速调整的柔性技术树起消除浪费的大旗。丰田消除浪费、减少非增值活动的各种措施，如5S等，为提高生产能力开辟了新的思路。在员工的管理和企业结构方面，冲击和动摇了精细分工原则。与供应商之间建立的新型企业间的关系提高了企业相互之间的忠诚度，形成长期稳定的供求关系，促进供应商改进效率，使持续改进扩展到企业之间。Lean-10深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有1993~1994年在汽车工业采用日本经验成功的基础上，美国在重要工业领域推广精益制造。1993年出台的美国“国防制造企业战略”。1993美国军方提出的“精益飞机计划（LAI）”后又扩大为“精益航空计划（LeanAerospaceInitiative）”。政府指令性的活动。波音、普惠等军工企业的精益活动。5、美国推广精益生产Lean-11深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有6、通过精益生产可以实现生产时间减少90%库存减少90%到达客户手中的缺陷减少50%废品率降低50%与工作有关的伤害降低50%Lean-12深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有精益的理念与应用精益的基本原则三、精益生产的理念与原则Lean-13深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有世纪之交的经济变化–经济全球化–变化的世界——难以预测–对速度的追求–劳动者变了传统制造观念不适应企业需要新的生产方式1、精益受企业推崇的原因Lean-14深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有在迅速变化环境下：–以稳定输入为前提的传统大规模生产失去竞争力。–靠加大批量提高生产率已经不可能。–而庞大、层级管理、精细分工和的金字塔式企业，缺少适应变化市场需求的柔性，处处受阻。–对雇员等级森严的层级管理限制了劳动力积极性的发挥。2、传统观念不再适应现代需要原有的生产关系不再适应现代社会的需要Lean-15深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有精益思想引起制造企业的管理观念、组织和人际关系等方面根本性的变革，人们称精益思想的推广是第二次管理革命。第二次管理革命是对第1次管理革命的基本法则的逆动第二次管理革命的核心是企业内部和企业间的流程化、协同竞争，向用户提供个性化的产品，取得系统的全过程优化。3、第二次管理革命Lean-16深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有第2次管理革命诞生的企业模型与传统企业模式相对立：为了满足当代对质量、服务、柔性化和低成本的要求，过程必须简化。简化过程必然对企业组织形式产生重大的反作用。精益思想和过程的再造的任务就是造就惊人的简化过程。传统企业模型==简单的作业+复杂的过程新企业模型==综合的作业+简单的过程4、精益企业的新模型Lean-17深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有精益的理念与应用精益的基本原则三、精益生产的理念与原则Lean-18深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有用尽善尽美的价值创造过程从概念到投产的设计过程从定货到送货的信息过程(定单流程)从原材料到产品的转换过程全生命周期的支持和服务过程为用户提供尽善尽美的价值1.精益企业的基本目标Lean-19深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有①用最终用户的观点确定价值Value②识别每个产品族的价值流ValueStream③使产品流动Flow起来④由客户拉动Pull企业的行为⑤整个企业趋于尽善尽美Perfection2.精益思想5项基本原则Lean-20深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有精益思想LeanThinking（LT）的关键出发点是“价值”。企业产品（服务）的价值是对客户需求的满足。价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。每一个企业都必须关注用户定义的价值，站在最终用户的立场上，从根本上重新思考自己所提供产品（服务）的价值。价值观指导企业的行为。价值观决定企业开发什么样的产品和如何开发产品的重大决策。(1).价值Value精益讲的价值是对客户有价值Lean-21深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有创造用户需要的价值–按照用户的观点定义价值——生产者（设计、销售、生产、服务、工艺组成的团队）与主要用户的直接对话，发掘用户真正需要的价值。–了解用户行业的发展趋势–按整个产品来定义价值，要求沿价值流的企业用相同的方法相互协商确定目标成本：根据如果去掉目前生产过程所有可以见到的浪费后的资源与人力的投入确定目标成本。目标成本的实现是整个企业改进的标杆。正确的确定价值是扩大销售提高企业竞争能力的关键。创造用户需要的价值精益改变了传统的定价方法Lean-22深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有1.我们的哪些工作是从客户的角度出发，为客户创造价值的？2.哪些工作只是从部门或单纯工作的角度出发，对客户不增值？课堂思考Lean-23深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有原材料最终产品过程（活动）过程（活动）AssemblyCell过程（活动）客户价值流价值流ValueStream是某个具体产品或服务从原材料到达客户手中所经历的一切——包括增值的和不增值的—活动。(2).价值流ValueStreamLean-24深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有只要有给客户提供产品（或服务），就有价值流存在。价值流包括3种主要的过程：–设计过程——从概念设想、通过细节设计于工艺到新产品投产上市发布–制造过程——从原材料制成最终产品，送到客户手中的物质转化任务–现金-管理过程——从接受订单到制定详细计划到送货和现金兑付的任务价值流的存在形式服务行业价值流的2种主要过程：–定单过程——从接受订单到制定详细计划到送货和现金兑付的任务–服务过程——从产品服务成正常的状态，送到客户手中的物质转化任务Lean-25深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有组成价值流的活动有3类：–真正创造客户价值的活动——增值活动–不创造价值，但目前还需要而不能立即去掉的活动——必要的浪费–不创造价值，并且可以立即去掉的活动——纯粹的浪费消除非增值活动是研究价值流的最终目的。活动的类型动作、劳动、工作、创造的差异Lean-26深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有什么是“增值”活动？•对客户很重要,客户愿意为之付出。•改变了信息或原料。•一次做对。所有要思考的活动都包括这三项增值Lean-27深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有识别价值流是实行精益思想的起步点识别当前产品从订单到交付转移的所有步骤对每个步骤进行挑战：–是否必要？–如果将这个步骤去掉，是否会减少价值？–每一步是否仅仅是因为企业组织或关于资产和技术管理的需要才加入的？识别价值流目的是改善价值流：流程变短、效率提高！Lean-28深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有理想价值流里的活动—完成一项任务的基本步骤列队，或关注的对象都是稳定地、连续的流动，没有批量、排队、等待和干扰。但实际的情况是价值流经常是受阻和停滞的。精益思想的“流动”原则是强调价值流要“流动”起来。(3).流动Flow流水不腐，户枢不蠹！流动能够提高效率，减少资源占用，降低成本！Lean-29深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有连续流程处理成批处理连续流–“MakeOne,MoveOne”批量=10pieces,速度=1minuteperpieceABCABC寻找:•成批处理“批量大小=1”“onepieceflow”单件流Lean-30深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有DownTime废弃MaterialHoldsCycleTime功能/群体布局总量（RiverofInventory）不固定的需求转换时间低能工序能量的分隔不灵活的作业周期时间返工原料具备停滞时间流动的障碍Lean-31深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有1.专注于实际目标：专门的团队解决专注的问题2.采用精益团队或构成精益企业集合体：打破工种、职务、职能（部门）和企业的传统界限，去掉具体产品或产品族连续流动的障碍，组成一个精益联合体。3.重新构造具体的工作方法和工具，以消除所有的倒流、废品和障碍，使具体产品的设计、定单和生产能够连续进行。如何使价值流动起来？Lean-32深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有“拉动”的本质含义是：通过正确的价值观念和压缩提前期，严格地保证用户在要求的时间得到需要的产品。让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动的实现：具备当用户需要时，就能立即设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力。实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。(4).拉动PullLean-33深圳扬智嘉明企业管理咨询有限公司版权所有具体实现方法是实行JIT生产和单件流。JIT和单件流的实现必须对原有的制造流程做彻底的改造。流动和拉动将使产品开发周期、定货周期、生产周期降低