防火门施工方案及工艺流程

防火门施工方案及工艺流程一、编制依据：建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210—2000）建筑材料不燃性试验方法（GB5464）建筑门窗术语（GB5823）建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号（GB5825）运输包装收发货标志（GB6388）门和卷帘的耐火试验方法（GB7633）高层民用建筑设计防火规范（GBJ45）二、工程概况鞍山新世界花园项目位于鞍山市高新区越岭路南、科技路西、东平路以北。占地面积约62179.43平方米，总建筑面积约148032.16平方米，1#~20#楼为住宅，配置商业网点和地下车库。防火门安装部位主要包括：1#~20#楼、商业网点和地下车库。其规格参照图纸《首页》及《门窗表》。三、施工部署项目经理兼技术负责人1人邓春红生产厂长1人夏正伟工程部经理1人勾喜峰安全员1人朱文刚质量监督员1人曹勇安装工人12人四、安装工艺4.1材料准备4.1.1门框、门扇面板及加固件采用冷轧薄钢板。门框采用1.2㎜厚钢板，扇面板采用0.8㎜厚钢板，加固件采用1.2㎜厚钢板，加固件如设有螺孔，钢板厚度为3.0㎜。门扇内采用不燃性材料(珍珠岩)填实。安装在钢质防火门上的锁、合页、插销等五金配件熔融温度不低于950℃。双扇门间有盖缝板，并装设闭门器和顺序器等（常闭的防火门除外）。4.1.2准备螺栓。4.1.3如果洞口为空心砖，还要准备一些拉片，便于安装。4.1.4如果是先安装防火门后铺设地面，那么还要准备5公分厚的木块垫框下。4.1.5主要工具有电锤、套管扳子、线坠、水平仪、等。4.2安装步骤划线定位→立框校正→连接固定→安装门扇→安装五金→清理现场、成品保护4.2.1划线定位▬测量洞口尺寸，按照现场标高线给门框定位，测量与该洞口对应的防火门的尺寸，确认无误后开始安装。4.2.2立框校正▬校正尺寸，保证在同一平面安装，把框立在规定的洞口上，框下面用5公分厚的木块垫起。4.2.3连接固定▬把门框用膨胀螺栓与洞口墙体连接上，如洞口是空心砖则用拉片固定。4.2.4安装门扇▬用铰链把门扇安装到门框上，保证闭门时无缝隙,开启自如。4.2.5安装五金▬把锁、顺位器、暗插销、闭门器按照指定孔位安装在防火门上，安装完毕马上进行调试。4.2.6清理现场、成品保护▬安装完毕马上清理现场遗留下来的垃圾物，做好成品保护。五、质量要求5.1钢制防火门及其附件的质量必须符合设计要求和有关消防验收标准的规定。防火门的功能指标必须符合设计与使用要求。5.2钢制防火门品种、类型、规格、尺寸、安装位置、开启方向及防腐处理应符合图纸设计要求。5.3钢制防火门的门框安装必须牢固，预埋铁件的数量，位置，埋设和连接方法必须符合设计要求。5.4钢制防火门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和钢制防火门的各项性能要求。5.5钢制防火门门扇安装应符合以下规定：关闭严密，开关灵活，无形变，无倒翘。防火门密封性好，自动关闭灵敏。5.6附件齐全，安装牢固，位置正确，启闭灵活适用。5.7防火门尺寸极限偏差（参见GB12955-2008）如下：防火门门扇、门框的尺寸极限偏差应符合表1的规定：表1尺寸极限偏差单位为（毫米）六、注意事项6.1钢制防火门进场、入库、运输过程中，保留其保护膜，避免损坏饰面。6.2安装过程中使用电焊时，对其进行保护，防止火花烧伤。6.3钢制防火门安装完成后，塞口及墙面施工时对门框进行贴膜保护，防止交叉污染。6.4门扇装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门。6.5产品应贮存在通风、干燥处，要避免和有腐蚀的物质及气体接触，并要采取防潮、防雨、防晒、防腐措施，产品平放时底部须垫平，门框堆码高度不得超过1.5M，门扇堆放高度不超过1.2M，产品竖放时，其倾斜角度不得大于20°。七、文明施工7.1安全保护体系7.1.1安全管理目标名称项目极度偏差门扇高度H+1.5,-1宽度W+1,-2厚度T±1门框内裁口高度H′±2内裁口宽度W′±1侧壁宽度T′±1零事故是我们的目标，我们致力于消除一切危及人身安全、财产安全的事故或隐患。7.1.2安全工作的方针安全第一、预防为主，全员动手、综合管理。坚持“管生产必须管安全”、“谁主管，谁负责”的原则。在施工中实行“全员、全过程、全方位、全天候”的安全监督和管理。做到：“我要安全，我懂安全，人人负责，确保安全”，在施工中做到“三不伤害”。7.1.3安全保证体系对安装现场的安全监督与管理，落实到每一个人，每周一次安全会使施工人员加强对安全的意识，对不遵守安全措施并造成安全隐患者视情节轻重予以口头警告、经济处罚直到开除。全体项目人员必须认真遵守本投标书中《安全保证措施》，无一例外；在工作现场，纠正他人违章操作和排除险情是每个人义不容辞的职责，不得视而不见。7.2安全施工措施为保证以上目标和方针的实现，特制定有关于技术方面的安全保证措施如下：7.2.1不管是生产操作人员还是安装操作人员都在技术方面安排相应的培训工作，培训不合格不得上岗。7.2.2对操作人员操作技巧和方式、方法做出定期的检查考核。7.2.3对于安装人员在安装之前进行工地注意事项的安全培训。7.2.4特殊工种的操作人员，如电工、焊工、钳工必须持有效证件才能上岗。7.2.5安装使用的辅耗材及安装工具必须是合格的，计量仪表必须经过年度检查。7.3环保与文明施工措施7.3.1基本要求7.3.1.1严格按《工程项目文明施工管理实施细则》规定组织施工。7.3.1.2自觉保护工地现场所有成品、半成品，不得损毁、污损一切设施等。7.3.1.3发现有人员对成品进行偷盗、恶意破坏等行为要及时制止，必要时尽快告知有关部门。7.3.1.4施工完毕后应将所产生垃圾清理。7.3.2一般规定7.3.2.1项目部定期进行安全培训，增强员工安全第一、预防为主的意识和警觉性。7.3.2.2不得在施工现场打架斗殴，饮酒闹事，违者将视情节轻重处罚或交送公安机关处理。7.3.2.3酒后严禁进入施工现场，并禁止将含酒精的饮料带入施工现场。7.3.2.4进入施工现场不得穿高跟鞋，凉鞋和拖鞋。7.3.2.5不得穿短裤、背心和赤膊上身工作。7.3.2.6在施工现场必须穿绝缘胶鞋，戴安全帽。7.3.2.7当进行电焊或切割工作时，必须使用专用焊帽及适合个人的防护用品，当在能引起危险及伤害的环境工作时，必须使用相关的个人防护用品，如手套、防尘面具、防尘口罩、绝缘靴等。7.3.3电气安全7.3.3.1施工现场执行三相五线制配电，所有用电设备的电缆均应使用橡皮护套电缆。7.3.3.2执行电气规范施工现场每台设备应该有自己专用的开关箱，箱内刀闸开关和漏电保护电器只能控制一台设备，不能同时控制两台及两台以上的用电设备，否则容易发生误操作事故，做到：“一机一闸、一漏一箱”。7.3.3.3电气设备及线路必须连接正确，绝缘良好。电线（缆）不准拖地，通道之间电线（缆）须架空或埋地，电线（缆）接头必须包扎严密、牢固、绝缘可靠。7.3.3.4不得使用部件损坏及故障的电气用具。7.3.3.5只有持有电工证的电工方可进行电气工作。7.3.3.7所有电缆、插头及连接器确保连接正确，性能良好。7．3．3．8配电（开关）箱周围不堆放杂物，应有足够两人同时操作的空间和通道。7．3．3．9配电箱、开关箱应装设在干燥、通风的场所，移动开关箱应装设在固定的支架上，固定式配电箱、开关的下底与地面的垂直距离为1.3~1.5米，移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离为0.6~1.5米，进、出线应加护套分路成束。7．3．3．10分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的位置，分配电箱与开关箱的距离不超过30米，开关箱与控制箱设备的水平距离不超过3米。八、质量保证措施8.1工程施工过程质量控制8.1.1采购做好各种主要材料的采购计划；合理安排材料的进场计划。8.1.2产品标识和可追溯性落实好人员进行各种材料的标识、保存和分发；满足追溯性要求，对产生的记录做好存档。8.1.3施工质量控制8.1.3.1规定工程施工全过程各阶段的施工方案的施工方法。8.1.3.2明确主要工序的工艺评定准则。8.1.3.3按分部分项分阶段明确质量控制点及对应质量负责人。8.1.3.4明确特殊过程和保证特殊过程质量的措施。8.1.3.5明确施工现场文明施工、安全生产、环保的措施。8.1.3.6明确为保证施工连续进行，对施工设计、机具完好应采取的措施。8.1.4检验和试验进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验。8.1.5检验、试验和测量设备的控制8.1.6检验和试验的状态8.1.7纠正和预防措施8.1.7.1针对本项目可能容易出现质量问题的工序和部位预先提出预防措施。8.1.7.2针对本项目管理机构容易出现质量体系运行失控的岗位和环节提出预防措施。8.1.7.3及时对项目上出现的不合格品组织有关人员进行调查分析，在及时查明原因的基础上提出整改意见和预防纠正措施。8.2质量管理规章制度8.2.1全体人员要认真贯彻执行国家有关工程建设法规、技术规则以及设计文件和施工合同的要求，对其施工的工程质量负责，增强施工人员的质量意识，加强施工质量管理，广泛开展质量宣传工作。8.2.2积极开展全面质量管理工作，在施工过程中组织有关人员做好数据收集和整理记录，使施工在采用新工艺的同时确保工程质量。8.2.3严格执行每道工序“三检测”，对工程质量进行全方位、全过程的监督，严把质量检查收关。8.2.4工程施工中，施工人员必须按照设计图纸进行施工。8.2.5对发生的施工质量事故从根本上进行处理，并按照文件要求进行调查和分析，杜绝类似事故的发生。8.2.6做好施工质量检查记录，做好工程的评定工作，收集好施工、材料和设备的检查、整理、汇总、归档。